一种软管套管的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种软管套管的加工工艺，包括以下步骤：a、备料，选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径1的要求并留有余量；c、钳工，打穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径4并留有余量；e、段料，将棒料进行段料；f、车削半精加工；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状5并留有余量；h、热处理；i、车削精加工，将第一外径1与第二外径3精加工；j、研磨，将第一外径1、第二外径3、内径4与内部形状5研磨至尺寸要求；k、镜面抛光。本发明专利技术软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。

Processing technology of a hose casing

The invention provides a processing technique for a hose casing, including the following steps: A, preparation, and selection of the corresponding rod; B, rough machining, rough machining of the outer diameter of the rod to 1 of the first outer diameter and residual amount; C, fitter, pierced hole; D, wire cutting, line cutting inner diameter 4 and allowance; E, section Material, take the bar for section material; F, turning semi finishing; G, boring, boring machine machining semi-finished workpiece internal shape 5 and left allowance; h, heat treatment; I, turning precision processing, the first outer diameter 1 and second outer diameter 3 finishing; J, grinding, the first outer diameter 1, second diameter 3, inner diameter 4 and internal shape 5 Grinding to size requirements; K, mirror polishing. The processing technology of the hose casing of the invention is reasonable, the processing precision is high, the processing efficiency is fast, the batch production is convenient, and the economic cost can be saved better.

【技术实现步骤摘要】
一种软管套管的加工工艺
本专利技术涉及一种套管的加工工艺，特别涉及一种软管套管的加工工艺。
技术介绍
套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。柔性防水套管的结构虽然简单，但是在加工时由于工序的安排以及加工设备的选用影响着其加工的精度以及加工的效率，现阶段的套管加工工艺通常是将棒料先进行段料然后进行线切割加工内径的方式，此种方式的弊端在于每个段料需要重复在线切割机上安装浪费了加工时间。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种工序安排合理得当、加工精度高、加效率快工的软管套管的加工工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径1的要求并留有3mm-5mm余量；c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径4并留有0.1mm-0.2mm余量；e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工第二外径3并留有1mm-2mm余量；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状5并留有0.1mm-0.2mm余量；h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；i、车削精加工，将所述第一外径1与所述第二外径3精加工至尺寸要求并各自留有0.02mm-0.03mm的余量，所述第一外径1与所述第二外径3之间进行倒角2；j、研磨，将所述第一外径1、所述第二外径3、所述内径4与所述内部形状5研磨至尺寸要求；k、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。进一步的，在步骤d中,所述线切割为快走丝线切割。进一步的，在步骤i中,所述车削精加工采用合金刀。进一步的，在步骤j中,所述研磨选用的磨床磨床为外圆磨床与内圆磨床。【3】有益效果本专利技术软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。附图说明图1为本专利技术软管套管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径1的要求并留有3mm-5mm余量；c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径4并留有0.1mm-0.2mm余量；e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工第二外径3并留有1mm-2mm余量；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状5并留有0.1mm-0.2mm余量；h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；i、车削精加工，将第一外径1与第二外径3精加工至尺寸要求并各自留有0.02mm-0.03mm的余量，第一外径1与第二外径3之间进行倒角2；j、研磨，将第一外径1、第二外径3、内径4与内部形状5研磨至尺寸要求；k、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。在本实施例中在步骤d中,线切割为快走丝线切割。在本实施例中在步骤i中,车削精加工采用合金刀。在本实施例中在步骤j中,研磨选用的磨床为外圆磨床与内圆磨床，外圆磨床对第一外径1与第二外径3进行加工，内圆磨床对第内径4与内部形状5进行加工。本专利技术软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径(1)的要求并留有3mm‑5mm余量；c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径(4)并留有0.1mm‑0.2mm余量；e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm‑0.3cm余量；f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm‑2mm余量,车削半精加工第二外径(3)并留有1mm‑2mm余量；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状(5)并留有0.1mm‑0.2mm余量；h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；i、车削精加工，将所述第一外径(1)与所述第二外径(3)精加工至尺寸要求并各自留有0.02mm‑0.03mm的余量，所述第一外径(1)与所述第二外径(3)之间进行倒角(2)；j、研磨，将所述第一外径(1)、所述第二外径(3)、所述内径(4)与所述内部形状(5)研磨至尺寸要求；k、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。

【技术特征摘要】
1.一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径(1)的要求并留有3mm-5mm余量；c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径(4)并留有0.1mm-0.2mm余量；e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工第二外径(3)并留有1mm-2mm余量；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状(5)并留有0.1mm-0.2mm余量；h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；i、车削...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏娟，
申请(专利权)人：宁波市鄞州路通液压管件厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33