食品切割、拉花、穿串一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品切割、拉花、穿串一体机，包括机架、电控箱、上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置。回料传送带设置在机架上并从机架的一端延伸到另一端，切割装置和拉花装置设置在回料传送带上方并分别位于回料传送带的两端，上料传送带设置在回料传送带上方并位于切割装置和拉花装置之间，穿串装置并排设置在拉花装置的一侧，上料传送带与切割装置之间通过下料装置衔接，切割装置与回料传送带之间通过回料斜架衔接。本实用新型专利技术集多种功能于一体，在同一设备上即可完成切割、拉花、穿串工作，节省了人工成本与工作时间；并且机械生产的精度高、速度快，既不存在将食材加工报废的情况，又提高了生产效率。

Food cutting, drawing, and string wearing machine

The utility model discloses a food cutting, drawing, and string wearing machine, which includes a frame, an electronic control box, a feeding conveyor belt, a feed back conveyor belt, a cutting device, a flower drawing device, and a string wearing device. The feed conveyor belt is set on the rack and extends from one end of the frame to the other end. The cutting device and the drawing device are set above the return conveyor belt and are located at both ends of the return conveyor belt respectively. The conveyor belt is set above the return conveyor belt and is located between the cutting device and the drawing device. The string device is arranged in parallel to the flower drawing device. On the side of the device, the feeding conveyer and the cutting device are connected through the cutting device, and the cutting device is connected with the feeding conveyor belt through the feeding rack. The utility model integrates various functions in one. It can finish cutting, drawing and string wearing on the same equipment, saving the labor cost and working time, and the precision and speed of the mechanical production are high, and the production efficiency is also improved.

【技术实现步骤摘要】
食品切割、拉花、穿串一体机
本技术涉及食品加工机械领域，特别涉及一种食品切割、拉花、穿串一体机。
技术介绍
在加工烤串或炸串等串类食品的过程中，为了改善其美观度，增强人们的食欲，往往需要对食品进行一些美化处理，比如拉花。而目前拉花工艺普通采用人工方式完成，其操作流程是：首先将食材切割成具有一定深度的纹理结构，同时又要保证不能将食材切断，切好后再将食材拉伸展开，用签子穿过食材，最后即形成美观的烤串或炸串。上述人工加工过程存在以下问题：1、切割过程对工人的操作要求较高，且费时费力，一不小心就会将食材切断，导致整个食材报废；2、拉花过程中用力不当也会将食材拉断，进而影响食材的美观度；3、人工操作成本高、耗时长，直接影响了生产效率的提升。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种食品切割、拉花、穿串一体机，其主体结构包括：机架、电控箱、上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置，所述电控箱设置在机架上并通过电信号分别与所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置连接，所述回料传送带设置在机架上并从机架的一端延伸到另一端，所述切割装置和拉花装置设置在回料传送带上方并分别位于所述回料传送带的两端，所述上料传送带设置在回料传送带上方并位于所述切割装置和拉花装置之间，所述穿串装置并排设置在拉花装置的一侧，所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置之间通过链轮组件传动，所述上料传送带与切割装置之间通过下料装置衔接，所述切割装置与回料传送带之间通过回料斜架衔接。作为本技术的进一步改进，所述切割装置包括上切割传送带、下切割传送带以及传动组件，所述上切割传送带与下切割传送带之间形成物料传送间隔，所述传动组件传动连接所述上切割传送带与下切割传送带。作为本技术的进一步改进，所述传动组件包括主动轮、从动轮、第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴以及过渡轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述主动轮通过链条与所述第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴以及过渡轮依次传动连接，所述第一凸轮传动轴设置在上切割传送带的下端面处，所述第二凸轮传动轴设置在下切割传送带的上端面处。作为本技术的进一步改进，所述上切割传送带和下切割传送带各设有若干切刀，所述切刀包括刀座以及若干倾斜排列在所述刀座上的刀片。作为本技术的进一步改进，所述拉花装置包括传动轮、拉花传送带以及拉花单元，所述传动轮与拉花传送带传动连接，所述拉花传送带和回料传送带上均设有若干拉花单元。作为本技术的进一步改进，所述拉花单元包括支撑轴、复位弹簧、限位块、拉花块以及限位轨道，所述支撑轴横向设置在拉花传送带上，所述复位弹簧套设在支撑轴外壁上，所述限位块活动设置在支撑轴的两端并与复位弹簧连接，两限位块之间设置多个与复位弹簧连接的拉花块，所述限位块底部设有滑块以及滚轮，所述限位轨道设置在拉花传送带下方，所述滚轮沿限位轨道滑动配合。作为本技术的进一步改进，所述限位轨道呈梯形设置在所述拉花传送带下方两侧。作为本技术的进一步改进，所述下料装置包括转轴、下料斜架、压料架、弹簧、联动轮、联动杆、压杆、传感器以及计数器，所述下料斜架两端分别连接上料传送带和切割装置，所述联动杆和压杆分别设置在转轴两端，所述压料架设置在下料斜架上方，并且压料架一端与转轴连接，另一端通过弹簧与切割装置连接，所述联动轮设置在切割装置上并与联动杆传动配合，所述传感器设置在压杆下方，所述计数器设置在压料架上方。作为本技术的进一步改进，所述联动轮外缘间隔设有多个凸块。本技术的有益效果是：本技术的食品切割、拉花、穿串一体机集合多种功能于一体，在同一设备上即可完成切割、拉花、穿串工作，大大节省了人工成本与工作时间；并且机械生产的精度高、速度快，既不存在将食材加工报废的情况，又提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术切割装置的结构示意图；图3为本技术切刀的结构示意图；图4为本技术拉花装置的结构示意图；图5为本技术拉花单元的结构示意图；图6为本技术下料装置的结构示意图。附图标号：1-机架；2-电控箱；3-上料传送带；4-回料传送带；5-切割装置；51-上切割传送带；52-下切割传送带；53-传动组件；531-主动轮；532-从动轮；533-第一凸轮传动轴；534-第二凸轮传动轴；535-过渡轮；536-链条；54-物料传送间隔；55-切刀；551-刀座；552-刀片；6-拉花装置；61-传动轮；62-拉花传送带；63-拉花单元；631-支撑轴；632-复位弹簧；633-限位块；634-拉花块；635-限位轨道；636-滑块；637-滚轮；7-穿串装置；8-下料装置；81-转轴；82-下料斜架；83-压料架；84-弹簧；85-联动轮；851-凸块；86-联动杆；87-压杆；88-传感器；89-计数器；9-回料斜架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例的食品切割、拉花、穿串一体机，其主体结构包括：机架1、电控箱2、上料传送带3、回料传送带4、切割装置5、拉花装置6以及穿串装置7。电控箱2设置在机架1上并通过电信号分别与上料传送带3、回料传送带4、切割装置5、拉花装置6以及穿串装置7连接，上述设备的工作状态全部由电控箱2进行控制，其连接方式均为本领域的习知技术手段。回料传送带4设置在机架1上并从机架1的一端延伸到另一端，切割装置5和拉花装置6设置在回料传送带4上方并分别位于回料传送带4的两端，上料传送带3设置在回料传送带4上方并位于切割装置5和拉花装置6之间，穿串装置7并排设置在拉花装置6的一侧。上料传送带3、回料传送带4、切割装置5、拉花装置6以及穿串装置7之间通过链轮组件传动，链轮组件及其与各个设备之间的连接方式均为本领域的习知技术手段。上料传送带3与切割装置5之间通过下料装置8衔接，切割装置5与回料传送带4之间通过回料斜架9衔接，且上料传送带3与回料传送带4的运转方向相反。如图2所示，切割装置5包括上切割传送带51、下切割传送带52以及传动组件53，上切割传送带51与下切割传送带52之间形成物料传送间隔54，传动组件53传动连接上切割传送带51与下切割传送带52。传动组件53包括主动轮531、从动轮532、第一凸轮传动轴533、第二凸轮传动轴534以及过渡轮535。主动轮531与从动轮532传动连接，主动轮531通过链条536与第一凸轮传动轴533、第二凸轮传动轴534以及过渡轮535依次传动连接。第一凸轮传动轴533设置在上切割传送带51的下端面处，第二凸轮传动轴534设置在下切割传送带52的上端面处。上切割传送带51和下切割传送带52各设有若干切刀55，如图3所示，切刀55包括刀座551以及若干倾斜排列在刀座55本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品切割、拉花、穿串一体机，其特征在于，包括：机架、电控箱、上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置，所述电控箱设置在机架上并通过电信号分别与所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置连接，所述回料传送带设置在机架上并从机架的一端延伸到另一端，所述切割装置和拉花装置设置在回料传送带上方并分别位于所述回料传送带的两端，所述上料传送带设置在回料传送带上方并位于所述切割装置和拉花装置之间，所述穿串装置并排设置在拉花装置的一侧，所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置之间通过链轮组件传动，所述上料传送带与切割装置之间通过下料装置衔接，所述切割装置与回料传送带之间通过回料斜架衔接。

【技术特征摘要】
1.一种食品切割、拉花、穿串一体机，其特征在于，包括：机架、电控箱、上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置，所述电控箱设置在机架上并通过电信号分别与所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置连接，所述回料传送带设置在机架上并从机架的一端延伸到另一端，所述切割装置和拉花装置设置在回料传送带上方并分别位于所述回料传送带的两端，所述上料传送带设置在回料传送带上方并位于所述切割装置和拉花装置之间，所述穿串装置并排设置在拉花装置的一侧，所述上料传送带、回料传送带、切割装置、拉花装置以及穿串装置之间通过链轮组件传动，所述上料传送带与切割装置之间通过下料装置衔接，所述切割装置与回料传送带之间通过回料斜架衔接。2.根据权利要求1所述的食品切割、拉花、穿串一体机，其特征在于，所述切割装置包括上切割传送带、下切割传送带以及传动组件，所述上切割传送带与下切割传送带之间形成物料传送间隔，所述传动组件传动连接所述上切割传送带与下切割传送带。3.根据权利要求2所述的食品切割、拉花、穿串一体机，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、从动轮、第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴以及过渡轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述主动轮通过链条与所述第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴以及过渡轮依次传动连接，所述第一凸轮传动轴设置在上切割传送带的下端面处，所述第二凸轮传动轴设置在下切割传送带的上端面处。4.根据权利要求2所述的食品切割、拉花、穿串一体机，其特征在于，所述上切割传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新国，
申请(专利权)人：青岛振坤智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37