一种挂锁锁梁的切槽机制造技术

本发明专利技术涉及一种挂锁锁梁的切槽机，属于锁具生产设备领域。现有技术中锁具生产设备结构复杂，生产成本高，不方便使用。本发明专利技术包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述驱动装置、拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构和多用刀具座均安装在支撑装置上，所述驱动装置和拨料机构、摆动机构、连接，所述料斗位于锁紧机构的一侧，所述多用刀具座位于锁紧机构的另一侧，所述摆动机构位于料斗外。该设备简单、操作方便、降低了生产成本、提高了工作效率，同时摆动机构中的复位弹簧更换简单，节约时间，锁紧机构对锁梁的锁紧比较稳定不会单方施力过大会导致锁梁变形、折断。

A slotting machine for padlock beam

The invention relates to a grooving machine for padlock lock beams, which belongs to the field of lock production equipment. In the existing technology, the lock production equipment has complex structure, high production cost and inconvenient use. The invention includes a feeding mechanism, a swing mechanism, a hopper, a locking mechanism, a multi-purpose tool seat, a supporting device and a driving device. The driving device, the feeding mechanism, the swing mechanism, the hopper, the locking mechanism and the multi use cutter seat are all installed on the supporting device, and the driving device, the feeding mechanism, the oscillating mechanism, and the connection are provided. The hopper is positioned on one side of the locking mechanism, and the multi-purpose tool holder is positioned on the other side of the locking mechanism, and the swing mechanism is positioned outside the hopper. The equipment is simple, easy to operate, reduce production cost and improve work efficiency. At the same time, the replacement spring in the swing mechanism is easy to replace and saves time. The locking mechanism is more stable to lock the lock beam.

【技术实现步骤摘要】
一种挂锁锁梁的切槽机
本专利技术涉及一种挂锁锁梁的切槽机，属于锁具生产设备领域。
技术介绍
挂锁锁梁切槽机在挂锁的生产中是常见的设备之一，其中每个部件都起着重要的作用，现有技术中的拨料机构经过长时间的使用会导致磨损从而使料斗出料口堵塞，摆动机构中的拉簧在长期的使用后拉力会逐渐变小，从而不能更有力的驱动料斗内料进入到切料装置内，刀具座和料斗也是比较单一，只可以针对同一型号的锁具进行生产，锁紧机构也难以对缩量锁紧，或是锁紧的不稳定，易脱落，单向施力过大会导致锁梁变形或者折断。有鉴于此，在公告号为CN2621092Y的专利文献中公开了具有除尘功能的制锁生产线，本技术涉及一种具有除尘功能的制锁生产线，包括生产线本体和除尘装置，他的主要特点在于所述的生产线本体包括支架和工作台，所述工作台上设有贯通长度方向的吸尘总管，所述吸尘公关至少一侧设有一组吸尘支管；所述工作台上设有金属网，底面设有集碴槽；所述总管一端连接到所述除尘装置。上述专利技术为一生产线存在设备复杂，生产所需费用较高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的挂锁锁梁的切槽机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该挂锁锁梁的切槽机，其结构特点在于：包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述支撑装置包括工作台、轴承座、支撑柱、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座，所述支撑柱固定在工作台的底面，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的的顶面，所述工作台包括一号T型滑槽和二号T型滑槽，所述一号T型滑槽和二号T型滑槽均位于工作台的顶面；所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上；所述拨料机构包括拨料装置和复位装置，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母，所述复位座安装在工作台的顶面，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接；所述摆动机构包括传动装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧，所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述传动装置包括涡轮、蜗杆和凸轮，所述涡轮安装在驱动轴上，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端，所述摆动装置和传动装置连接，所述料斗包括一号料斗、二号料斗、齿轮、盖板、手轮和顶杆机构，所述一号料斗包括一号齿条和一号T型滑块，所述二号料斗包括二号齿条和二号T型滑块，所述一号料斗、二号料斗、齿轮、一号齿条和二号齿条均位于工作台的顶面，所述一号料斗和一号齿条固定，所述一号T型滑块固定在一号齿条的底部，所述一号T型滑块位于一号T型滑槽内，所述二号料斗和二号齿条固定，所述二号T型滑块固定在二号齿条的底部，所述二号T型滑块位于二号T型滑槽内，所述一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合，所述手轮包括轮杆、手轮固定板、轮柄和手轮固定螺栓，所述轮柄通过轮杆安装在齿轮上，所述手轮固定板固定在轮杆上且位于工作台的底面，所述手轮通过手轮固定螺栓与工作台固定，所述顶杆机构位于料斗的外侧且与二号料斗固定，所述顶杆机构与摆动装置连接；所述锁紧机构包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端，所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端，所述气缸与转动套管耳板连接；所述多用刀具座包括滑动刀具座和旋转刀具座，所述滑动刀具座包括燕尾槽、T型转轴、滑动刀具座耳板和驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动气缸耳板和连接轴，所述旋转刀具座包括刀具安装槽、沉头孔、T型转轴安装槽、刀具座手柄、刀具、刀具固定孔和刀具固定螺栓，所述燕尾槽位于滑动刀具座的底面，所述滑动刀具座通过燕尾槽滑动安装在燕尾座上，所述T型转轴固定在燕尾座的顶面中部，所述驱动气缸安装在气缸座上，所述驱动气缸与滑动刀具座连接，所述T型转轴安装槽位于旋转刀具座的底面中部，所述T型转轴安装在T型转轴安装槽内，所述刀具安装槽位于旋转刀具座上，所述刀具安装在刀具安装槽内，所述刀具固定孔位于刀具上，所述沉头孔位于旋转刀具座的顶面，所述刀具固定螺栓通过沉头孔安装在刀具固定孔内，所述刀具座手柄固定在旋转刀具座上。进一步地，所述驱动段的长度小于拨料段的长度，所述锁紧钢珠放置孔的直径小于锁紧钢珠的直径，所述一号料斗的内侧设置有一号挡块，所述二号料斗的内侧设置有二号挡块；驱动力更大可以使锁梁更容易被拨到出料口内，防止锁紧钢珠脱离固定套管，确保料斗内的锁梁不易洒落。进一步地，所述滑动刀具座还包括盲孔、搭扣锁、弹簧和钢珠，所述旋转刀具座还包括搭扣钩、钢珠安装孔，所述盲孔沿T型转轴的轴向分布，所述钢珠安装孔沿T型转轴安装槽的轴向分布，所述钢珠位于钢珠安装孔内，所述旋转刀具座有四个侧面，所述搭扣钩的数量为四个，所述旋转刀具座的每个侧面均安装一个搭扣钩，所述搭扣锁安装在滑动刀具座的侧面，该搭扣锁与其中一个搭扣钩连接，所述滑动刀具座耳板沿滑动刀具座的滑动方向固定在滑动刀具座的侧面，所述驱动气缸耳板固定在伸缩杆的端部，所述驱动气缸耳板与滑动刀具座耳板通过连接轴连接；通过弹簧和钢珠的配合对旋转刀具座进行初次定位，避免发生转动，过搭扣钩和搭扣锁配合对旋转刀具座进行二次定位，避免发生转动，固定的牢固。进一步地，所述气缸包括拨叉、拨叉轴、气缸固定耳板和气缸固定轴，所述拨叉固定在气缸伸缩杆的端部，所述拨叉通过拨叉轴与转动套管耳板铰接，所述气缸固定耳板固定在气缸的底部，所述气缸固定耳板通过气缸固定轴铰接在气缸固定座上，所述拨叉包括一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和二号夹板之间的距离大于转动套管耳板的厚度，所述转动套管耳板通过拨叉轴夹装在一号夹板和二号夹板之间；可以保证转动套管耳板可以在一号夹板和二号夹板之间移动，如果一号夹板和二号夹板之间的距离过小，在气缸伸缩的过程中会导致固定套管和转动套管的连接处受损。进一步地，所述顶杆机构包括滑道、滑道座、滑块、滑块座、顶杆、滑杆和滑杆锁紧螺母，所述滑道和滑道座均与二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂锁锁梁的切槽机，其特征在于：包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述支撑装置包括工作台、轴承座、支撑柱、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座，所述支撑柱固定在工作台的底面，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的的顶面，所述工作台包括一号T型滑槽和二号T型滑槽，所述一号T型滑槽和二号T型滑槽均位于工作台的顶面；所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上；所述拨料机构包括拨料装置和复位装置，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母，所述复位座安装在工作台的顶面，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接；所述摆动机构包括传动装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧，所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述传动装置包括涡轮、蜗杆和凸轮，所述涡轮安装在驱动轴上，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端，所述摆动装置和传动装置连接；所述料斗包括一号料斗、二号料斗、齿轮、盖板、手轮和顶杆机构，所述一号料斗包括一号齿条和一号T型滑块，所述二号料斗包括二号齿条和二号T型滑块，所述一号料斗、二号料斗、齿轮、一号齿条和二号齿条均位于工作台的顶面，所述一号料斗和一号齿条固定，所述一号T型滑块固定在一号齿条的底部，所述一号T型滑块位于一号T型滑槽内，所述二号料斗和二号齿条固定，所述二号T型滑块固定在二号齿条的底部，所述二号T型滑块位于二号T型滑槽内，所述一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合，所述手轮包括轮杆、手轮固定板、轮柄和手轮固定螺栓，所述轮柄通过轮杆安装在齿轮上，所述手轮固定板固定在轮杆上且位于工作台的底面，所述手轮通过手轮固定螺栓与工作台固定，所述顶杆机构位于料斗的外侧且与二号料斗固定，所述顶杆机构与摆动装置连接；所述锁紧机构包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端，所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端，所述气缸与转动套管耳板连接；所述多用刀具座包括滑动刀具座和旋转刀具座，所述滑动刀具座包括燕尾槽、T型转轴、滑动刀具座耳板和驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动气缸耳板和连接轴，所述旋转刀具座包括刀具安装槽、沉头孔、T型转轴安装槽、刀具座手柄、刀具、刀具固定孔和刀具固定螺栓，所述燕尾槽位于滑动刀具座的底面，所述滑动刀具座通过燕尾槽滑动安装在燕尾座上，所述T型转轴固定在燕尾座的顶面中部，所述驱动气缸安装在气缸座上，所述驱动气缸与滑动刀具座连接，所述T型转轴安装槽位于旋转刀具座的底面中部，所述T型转轴安装在T型转轴安装槽内，所述刀具安装槽位于旋转刀具座上，所述刀具安装在刀具安装槽内，所述刀具固定孔位于刀具上，所述沉头孔位于旋转刀具座的顶面，所述刀具固定螺栓通过沉头孔安装在刀具固定孔内，所述刀具座手柄固定在旋转刀具座上。...

【技术特征摘要】
1.一种挂锁锁梁的切槽机，其特征在于：包括拨料机构、摆动机构、料斗、锁紧机构、多用刀具座、支撑装置和驱动装置，所述支撑装置包括工作台、轴承座、支撑柱、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座，所述支撑柱固定在工作台的底面，所述轴承座、蜗杆座、弹簧拉杆、摆动杆座、燕尾座、气缸座、固定套管座和气缸固定座均安装在工作台的的顶面，所述工作台包括一号T型滑槽和二号T型滑槽，所述一号T型滑槽和二号T型滑槽均位于工作台的顶面；所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上；所述拨料机构包括拨料装置和复位装置，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母，所述复位座安装在工作台的顶面，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接；所述摆动机构包括传动装置和摆动装置，所述摆动装置包括摆动杆、摆动拉杆、摆动轴和拉簧，所述摆动杆包括摆动段和滑动段，所述摆动段包括转轮、转轮支架和转轮轴，所述滑动段包括摆动轴座和腰形滑槽，所述传动装置包括涡轮、蜗杆和凸轮，所述涡轮安装在驱动轴上，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端位于蜗杆座内，所述凸轮安装在蜗杆的另一端，所述摆动装置和传动装置连接；所述料斗包括一号料斗、二号料斗、齿轮、盖板、手轮和顶杆机构，所述一号料斗包括一号齿条和一号T型滑块，所述二号料斗包括二号齿条和二号T型滑块，所述一号料斗、二号料斗、齿轮、一号齿条和二号齿条均位于工作台的顶面，所述一号料斗和一号齿条固定，所述一号T型滑块固定在一号齿条的底部，所述一号T型滑块位于一号T型滑槽内，所述二号料斗和二号齿条固定，所述二号T型滑块固定在二号齿条的底部，所述二号T型滑块位于二号T型滑槽内，所述一号齿条和二号齿条均与齿轮啮合，所述手轮包括轮杆、手轮固定板、轮柄和手轮固定螺栓，所述轮柄通过轮杆安装在齿轮上，所述手轮固定板固定在轮杆上且位于工作台的底面，所述手轮通过手轮固定螺栓与工作台固定，所述顶杆机构位于料斗的外侧且与二号料斗固定，所述顶杆机构与摆动装置连接；所述锁紧机构包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定套管、转动套管和气缸，所述固定套管包括锁紧钢珠放置孔，锁紧钢珠和固定锁紧段，所述固定套管通过固定套管座安装在支撑装置上，所述锁紧钢珠放置孔轴向分布在固定套管的出料端，所述锁紧钢珠嵌在锁紧钢珠放置孔内，所述固定锁紧段位于固定套管的进料端，所述转动套管套装在固定套管外，所述转动套管包括导向段、转动锁紧段和转动套管耳板，所述导向段和与转动锁紧段均位于转动套管内，所述导向段位于转动套管的出料端，所述转动锁紧段位于转动套管的进料端，所述导向段上设置有导向斜面，所述导向斜面与锁紧钢珠抵接，所述转动锁紧段与固定锁紧段连接，所述转动套管耳板固定在转动套管外且位于转动套管的进料端，所述气缸与转动套管耳板连接；所述多用刀具座包括滑动刀具座和旋转刀具座，所述滑动刀具座包括燕尾槽、T型转轴、滑动刀具座耳板和驱动气缸，所述驱动气缸包括驱动气缸耳板和连接轴，所述旋转刀具座包括刀具安装槽、沉头孔、T型转轴安装槽、刀具座手柄、刀具、刀具固定孔和刀具固定螺栓，所述燕尾槽位于滑动刀具座的底面，所述滑动刀具座通过燕尾槽滑动安装在燕尾座上，所述T型转轴固定在燕尾座的顶面中部，所述驱动气缸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，
申请(专利权)人：桐庐方圆锁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33