一种压线框的加工方法及其专用模具技术

本发明专利技术涉及一种压线框的加工方法及其专用模具，按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。该专用模具的上模座上按工位顺序设置第一、二组冲头孔，下模座上设置有下模避位工字装置，下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸。从工艺角度上来看，加工步骤紧凑，成品率高。采用该加工方法的模具，先冲割，后挤压，将片状工件和框状工件的加工集合在一个模具，提高了生产效率，优化了生产工艺。

A processing method of a wire frame and its special mold

The invention relates to a processing method of a pressing frame and a special mold. The first set of punch and second groups of punches in a special mold are used in order to cut the workpiece on the workpiece in order, and to continue to transfer the pieces of pieces and to bend the two sides of the piece shaped workpiece, and then the end face of the upper through hole and the end face end face by extrusion are then squeezed. The 22 sides of the pin side and the side of the package foot are overlapped, and the pins are inserted into the slot through the inner side of the pressing frame, and the package foot is embedded into the foot hole by the outer side of the pressing frame. The upper die seat of the special mold is arranged in first, second sets of punch holes according to the order of the work position, and the lower die seat is set with a lower die setting device. The lower die is equipped with a beam perforation, a beam is worn and extended to the follow-up position. From the technological point of view, the processing steps are compact and the yield is high. The die of this processing method is first washed and then extruded, and the machining of the piece and frame work piece is assembled in a mold. The production efficiency is improved and the production process is optimized.

【技术实现步骤摘要】
一种压线框的加工方法及其专用模具
本专利技术涉及一种压线框的加工方法及其专用模具。
技术介绍
压线框用于铜线的固定连接，尤其是大电流用铜线，铜线的横截面积大，在铜线的紧固过程中需要对紧固螺钉施加更大的扭矩，所以螺钉孔端面上需能承载较大的压力，否则，压线框结构不牢固，容易变形。中国专利申请号为201210261834.9《一种用于低压电器的压线框》，将条形导电金属片弯折后构成压线框，条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠，螺纹孔设置在顶侧壁的下层导电金属片中，螺纹孔上端出口周边的下层导电金属片中冲制出圆环形凸台，顶侧壁中的上层导电金属片中设置有一个通孔，所述的通孔与螺纹孔同轴，圆环形凸台延伸到通孔内，通孔的内径与圆环形凸台的外径配合。顶侧壁中的下层导电金属片的端面的中部向外设置有一个凸台，所述的凸台的凸出长度等于条形导电金属片的厚度，长方体框架的左侧壁或者右侧壁的上端设置有一个缺口，所述的缺口与所述的通孔相邻并连通，凸台延伸到所述的缺口内，进而形成自锁。在这个压线框中，圆环形凸台不易冲制，且由于圆环形凸台的环宽限制，圆环形凸台薄且易折。另一方面，顶侧壁上的通孔与左侧壁或右侧壁上的缺口相邻并连通，也大大地降低了金属压线框的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易冲制，生产效率高，且生产出来的产品强度高，不易变形的压线框的加工方法及其采用该加工方法的生产效率高的专用模具。为实现上述目的，本专利技术采用这样一种压线框的加工方法，分步骤、多工位地连续冲割、挤压加工完成压线框的成型，按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割出插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔以及相邻工件间的间隔，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，被折弯的部分形成上通孔端面，下通孔端面，插脚侧面，包脚侧面与拱形面，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。特别的，以上加工方法中定距折弯的顺序依次是，第一步、按照包脚长度弯折包脚；第二步、将经以上步骤所得的工件两端继续弯折出下通孔端面和上通孔端面；第三步、将经以上步骤所得的工件两端继续弯折出插脚侧面和包脚侧面；第四步、将经以上步骤所得的工件的剩余段压出拱形面，并将所述的插脚插入槽孔；第五步、将所述的下通孔端面压至与所述的上通孔端面叠合；第六步、将所述的包脚压入所述的包脚孔。特别的，在定距折弯的工序之前，还包括在压线框的相当于拱形面的位置的内侧，与所述的压线框的横截面平行地压出平行沟槽。一种压线框的专用模具，所述的专用模具包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成冲割工位和挤压工位，所述的上模座上按工位顺序设置第一组冲头孔和第二组冲头孔，第一组刀头和第二刀头分别自所述的第一组冲头孔和所述的第二组冲头孔中伸出并在工件上冲割出插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔以及相邻工件间的间隔。特别的，所述的第一组冲头孔由上至下地依次具有倒L形上预分割冲头孔、第一上通孔冲头孔、包脚冲头孔、槽孔冲头孔、下通孔冲头孔和包脚间隔冲头孔，所述的第二组冲头孔包括第二上通孔冲头孔和倒T形下预分割冲头孔。特别的，所述的下模座上设置有下模避位工字装置，所述的下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸，所述的横梁用于所述的工件的压线框口的穿挂和滑移。特别的，所述的下模避位工字装置为一个柱体，所述柱体的横截面与第二折弯工位中的工件相适配。本专利技术提供了一种压线框的加工方法，与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现于：通过将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，紧固螺钉的径向上具有上通孔端面和下通孔端面，相当于两层条形导电金属片的厚度，这样形成的螺钉紧固孔不与其他缺口连通，强度大，且插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔，这样形成的压线框牢固，不易变形。从工艺角度上来看，插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔两步骤内冲割完成，步骤紧凑，冲制效率高，工时短，成品率高。采用该加工方法的模具，先冲割，后挤压，冲割过程从竖向上都是一冲到底，省去了冲制圆环形凸台的模具，且将横梁固设在下模避位工字装置上，横梁用于穿挂工件的压线框口，将片状工件和框状工件的加工集合在一个模具里，提高了生产效率，优化了生产工艺。附图说明图1是本专利技术经过冲割工位后的工件结构示意图；图2是本专利技术压线框的结构正视图；图3是本专利技术压线框的结构左视图；图4是本专利技术压线框的结构俯视图；图5是本专利技术工件料带经过第一冲割工位、第二冲割工位后的片状工件结构状态图；图6是本专利技术工件经冲割工位后的工艺流程图；图7是本专利技术工件经折脚工位后的结构状态图；图8是本专利技术工件经第一折弯工位后的结构状态图；图9是本专利技术工件经第二折弯工位后的结构状态图；图10是本专利技术工件经插脚工位后的结构状态图；图11是本专利技术工件经定位工位后的结构状态图；图12是本专利技术工件经包脚工位后的结构状态图；图13是本专利技术专用模具的上模主视图；图14是本专利技术专用模具的下模主视图。图15是本专利技术第一组冲头孔的示意图；图16是本专利技术第二组冲头孔的示意图；图17是位于本专利技术第二折弯工位中的工件侧视图。图中：A、片状工件；1、插脚；2、上通孔；3、包脚孔；4、槽孔；5、下通孔；6、包脚；71、压线框口；72、插脚侧面；73、上通孔端面；74、下通孔端面；75、拱形面；76、包脚侧面；80、压线工位；81、第一冲割工位；82、第二冲割工位；83、整形工位；84、折脚工位；85、第一折弯工位；86、第二折弯工位；87、插脚工位；88、定位工位；89、包脚工位；841a、上模斜角冲头孔；841、上模斜角冲头；842、下模斜角支撑；851a、上模第一折弯冲头孔；851、上模第一折弯冲头；852、下模第一折弯支撑；861a、上模第二折弯冲头孔；861、上模第二折弯冲头；862、下模避位工字装置；863、横梁穿孔；871a、上模第一成型冲头孔；871、上模第一成型冲头；881a、上模第二成型冲头孔；881、上模第二成型冲头；882、下模定位顶块；891a、上模第三成型冲头孔；891、上模第三成型冲头；892、下模包脚顶块；811a、上预分割冲头孔；812a、第一上通孔冲头孔；813a、包脚冲头孔；814a、槽孔冲头孔；815a、下通孔冲头孔；816a、包脚间隔冲头孔；821a、第二上通孔冲头孔；822a、下预分割冲头孔。具体实施方式如图1-6所示，一种压线框的加工方法，分步骤、多工位地连续冲割、挤压加工完成压线框的成型，按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割出插脚1、包脚6、上通孔2、下通孔5、包脚孔3、槽孔4以及相邻工件间的间隔，继续传送片状工件A并定距对片状工件A的两侧进行折弯，被折弯的部分形成上通孔端面73，下通孔端面74，插脚侧面72，包脚侧面76与拱形面75，接着通过挤压将上通孔端面73和下通孔端面74交叠成型，插脚侧面72和包脚侧面76两两相对，插脚6由压线框的内侧插入槽孔4，包脚6由压线框的外侧嵌入包脚孔3。如图6所示，以上加工方法中定距折弯的顺序依次是，第一步、按照包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压线框的加工方法，分步骤、多工位地连续冲割、挤压加工完成压线框的成型，其特征在于：按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割出插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔以及相邻工件间的间隔，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，被折弯的部分形成上通孔端面，下通孔端面，插脚侧面，包脚侧面与拱形面，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。

【技术特征摘要】
1.一种压线框的加工方法，分步骤、多工位地连续冲割、挤压加工完成压线框的成型，其特征在于：按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割出插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔以及相邻工件间的间隔，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，被折弯的部分形成上通孔端面，下通孔端面，插脚侧面，包脚侧面与拱形面，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。2.根据权利要求1所述的压线框的加工方法，其特征在于：以上加工方法中定距折弯的顺序依次是，第一步、按照包脚长度弯折包脚；第二步、将经以上步骤所得的工件两端继续弯折出下通孔端面和上通孔端面；第三步、将经以上步骤所得的工件两端继续弯折出插脚侧面和包脚侧面；第四步、将经以上步骤所得的工件的剩余段压出拱形面，并将所述的插脚插入槽孔；第五步、将所述的下通孔端面压至与所述的上通孔端面叠合；第六步、将所述的包脚压入所述的包脚孔。3.根据权利要求1或2所述的压线框的加工方法，其特征在于：在定距折弯的工序之前，还包括在压线框的相当于拱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄肇杰，黄伟，李海清，薛红波，刘高，
申请(专利权)人：浙江侨泰电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33