一种内孔与叶片槽复合磨削中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔与叶片槽复合磨削中心，包括底座和安装于底座上的床身，还包括用于夹紧工件的工件主轴、用于加工工件的内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴，床身上设有沿Z向移动的Z向滑板和沿X向移动的X向滑板，工件主轴安装于Z向滑板上，内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴安装于X向滑板上。通过工件主轴夹紧压缩机气缸，控制Z向滑板的移动来实现工件主轴在Z向上的进给，以及控制X向滑板的移动来实现内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴在X向上的进给，从而完成对压缩机气缸内孔和叶片槽的加工，缩短了压缩机气缸精加工的生产线，减小了精加工的投资成本，且一次装夹，提高了内孔与叶片槽的平行度精度，此实用新型专利技术用于磨削机床领域。

A compound grinding center of inner hole and blade groove

The utility model discloses a compound grinding center of an inner hole and a blade slot, including a base and a bed mounted on the base. It also includes a workpiece spindle for clamping the workpiece, the spindle of the inner hole grinding wheel for machining the workpiece and the spindle of the grinding wheel. The body is equipped with a moving Z sliding plate along the Z and a X sliding plate moving along the X. The spindle is mounted on the Z steering wheel, and the main shaft of the inner grinding wheel and the grinding wheel spindle are mounted on the X sliding plate. The cylinder of the compressor is clamped by the main shaft of the workpiece, and the movement of Z to the slide is controlled to feed the main shaft of the workpiece in the Z, and the movement of the X to the sliding plate is controlled to feed the spindle of the inner hole and the spindle of the grinding wheel in the X, thus the machining of the inner hole of the compressor cylinder and the blade slot of the compressor is completed, and the cylinder essence of the compressor is shortened. The processed production line reduces the investment cost of fine processing, and increases the accuracy of the parallelism between the inner hole and the blade slot at once, and the utility model is used in the field of grinding machine tools.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔与叶片槽复合磨削中心
本技术涉及磨削机床领域，特别是涉及一种内孔与叶片槽复合磨削中心。
技术介绍
压缩机气缸是压缩机的关键零件之一，传统的压缩机气缸的精加工工艺路线长，需要经过端面粗磨、端面精磨、镗内孔、铰珩内孔、拉叶片槽或精磨叶片槽、抛光毛刺共6道工序，组建一条生产线就至少需要6种设备，投资大，占地面积大。其中，内孔与叶片槽都以端面为加工基准，分开两道工序装夹加工，很难保证其叶片槽与内孔的平行度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩短压缩机气缸精加工生产线和提高其内孔与叶片槽的平行度精度的内孔与叶片槽复合磨削中心。本技术所采取的技术方案是：一种内孔与叶片槽复合磨削中心，包括底座和安装于底座上的床身，还包括用于夹紧工件的工件主轴、用于加工工件的内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴，床身上设有沿Z向移动的Z向滑板和沿X向移动的X向滑板，工件主轴安装于Z向滑板上，内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴安装于X向滑板上。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括用于辅助工件主轴装夹工件的定位装置，定位装置安装于X向滑板上，工件主轴上设有自动夹紧工装。进一步作为本技术技术方案的改进，内孔砂轮主轴上设有内孔砂轮，磨槽砂轮主轴上设有磨槽砂轮。进一步作为本技术技术方案的改进，Z向滑板上安装有修锐内孔砂轮的内孔砂轮修整器。进一步作为本技术技术方案的改进，工件主轴采用内置式电机直接驱动的电主轴。进一步作为本技术技术方案的改进，床身上设有Z方向和X方向的直线导轨，使用滚珠丝杆螺母副控制Z向滑板和X向滑板分别在Z方向和X方向的直线导轨上移动。进一步作为本技术技术方案的改进，底座和床身为T字型，床身的材料为天然花岗岩，底座的材料为铸铁，底座上设有接放加工废屑的倾斜面。进一步作为本技术技术方案的改进，工件主轴、内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴采用恒温冷却控制，床身上的液压管路设有压力和流量监测装置，床身上的电器柜采用空调制冷。进一步作为本技术技术方案的改进，床身的外部设有全封闭的防护罩，防护罩上设有手动控制开合的防护门。进一步作为本技术技术方案的改进，床身上设有油雾吸收器。本技术的有益效果：此内孔与叶片槽复合磨削中心，通过工件主轴夹紧压缩机气缸，控制Z向滑板的移动来实现工件主轴在Z向上的进给，以及控制X向滑板的移动来实现内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴在X向上的进给，从而完成对压缩机气缸内孔和叶片槽的加工，内孔和叶片槽的加工在同一设备上进行，缩短了压缩机气缸精加工的生产线，减小了精加工的投资成本，且一次装夹，提高了内孔与叶片槽的平行度精度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的三维结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术为一种内孔与叶片槽复合磨削中心，包括底座1和安装于底座1上的床身2，还包括用于夹紧工件的工件主轴3、用于加工工件的内孔砂轮主轴4和磨槽砂轮主轴5，床身2上设有沿Z向移动的Z向滑板6和沿X向移动的X向滑板7，工件主轴3安装于Z向滑板6上，内孔砂轮主轴4和磨槽砂轮主轴5安装于X向滑板7上。本内孔与叶片槽复合磨削中心，主要用于精加工压缩机气缸上的内孔与叶片槽。通过工件主轴3夹紧压缩机气缸，然后在电机控制下，工件主轴3旋转。先进行内孔加工，控制X向滑板7把内孔砂轮主轴4移动到与压缩机气缸同轴处，然后控制Z向滑板6的移动来实现工件主轴3在Z向上的进给，控制X向滑板7的移动来实现内孔砂轮主轴4在X向上的进给。完成内孔加工后再进行叶片槽的加工，控制X向滑板7把磨槽砂轮主轴5移动到与压缩机气缸同轴处，然后与内孔的加工相似，控制Z向滑板6的移动来实现工件主轴3在Z向上的进给，控制X向滑板7的移动来实现磨槽砂轮主轴5在X向上的进给。从而完成对压缩机气缸内孔和叶片槽的精加工。内孔和叶片槽的加工在同一设备上进行，缩短了压缩机气缸精加工的生产线，减小了精加工的投资成本，且内孔与叶片槽均以端面为加工基准，因此只需一次装夹，提高了内孔与叶片槽的平行度精度。作为本技术优选的实施方式，还包括用于辅助工件主轴3装夹工件的定位装置8，定位装置8安装于X向滑板7上，工件主轴3上设有自动夹紧工装10。手动把压缩机气缸安放到定位装置8上，然后移动X向滑板7和Z向滑板6，使压缩机气缸到达工作主轴3上的自动夹紧工装10的位置，自动夹紧工装10配备液压系统，能够自动夹紧压缩机气缸。使用定位装置8辅助装夹，使得压缩机气缸的装夹定位更加准确，且无需使用手接触或接近装夹工装，保证操作者的生命安全。作为本技术优选的实施方式，内孔砂轮主轴4上设有内孔砂轮，磨槽砂轮主轴5上设有磨槽砂轮。内孔砂轮用于压缩机气缸内孔的加工，磨槽砂轮用于压缩机气缸叶片槽的加工。作为本技术优选的实施方式，Z向滑板6上安装有修锐内孔砂轮的内孔砂轮修整器9。多次加工后，内孔砂轮变钝，使用内孔砂轮修整器9对内孔砂轮进行修锐，从而达到磨削内孔的精度和粗糙度要求。作为本技术优选的实施方式，工件主轴3采用内置式电机直接驱动的电主轴。使用电主轴，无中间传动环节，效率高，振动小，结构紧凑，安装方便。作为本技术优选的实施方式，床身2上设有Z方向和X方向的直线导轨，使用滚珠丝杆螺母副控制Z向滑板6和X向滑板7分别在Z方向和X方向的直线导轨上移动。使用直线导轨可以使Z向滑板6和X向滑板7的移动更加顺畅，使用滚珠丝杆螺母副可以控制Z向滑板6和X向滑板7的移动更加精确。作为本技术优选的实施方式，底座1和床身2为T字型，床身2的材料为天然花岗岩，底座1的材料为铸铁，底座1上设有接放加工废屑的倾斜面。天然花岗岩材质具有很好的振动衰减能力和比钢铁小的热膨胀系数，底座1上的倾斜面有利于排掉加工废屑。作为本技术优选的实施方式，工件主轴3、内孔砂轮主轴4和磨槽砂轮主轴5采用恒温冷却控制，床身2上的液压管路设有压力和流量监测装置，床身2上的电器柜采用空调制冷。本磨削中心配备冷却液过滤系统，并可选配油冷机来保证冷却恒温。恒温冷却控制保证主轴和电机在恒定的温度下工作，同时减小各个发热装置的热辐射和热传导导致的工件、床身2和工作台热变形。压力和流量监测装置确保电主轴、导轨和电机在冷却装置或压力装置出现故障时得到保护。电器柜使用空调制冷保证了电柜内大功率驱动部件在允许的温度范围内能正常工作。作为本技术优选的实施方式，床身2的外部设有全封闭的防护罩，防护罩上设有手动控制开合的防护门。防护罩使得本磨削中心在工作时防止其他人的靠近，以免发生安全事故，同时也保证加工废屑不会飞溅到本磨削中心外。作为本技术优选的实施方式，床身2上设有油雾吸收器。油雾吸收器自动吸收油雾，保证工作车间的空气环境质量。当然，本技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔与叶片槽复合磨削中心，其特征在于：包括底座(1)和安装于所述底座(1)上的床身(2)，还包括用于夹紧工件的工件主轴(3)、用于加工工件的内孔砂轮主轴(4)和磨槽砂轮主轴(5)，所述床身(2)上设有沿Z向移动的Z向滑板(6)和沿X向移动的X向滑板(7)，所述工件主轴(3)安装于所述Z向滑板(6)上，所述内孔砂轮主轴(4)和磨槽砂轮主轴(5)安装于所述X向滑板(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种内孔与叶片槽复合磨削中心，其特征在于：包括底座(1)和安装于所述底座(1)上的床身(2)，还包括用于夹紧工件的工件主轴(3)、用于加工工件的内孔砂轮主轴(4)和磨槽砂轮主轴(5)，所述床身(2)上设有沿Z向移动的Z向滑板(6)和沿X向移动的X向滑板(7)，所述工件主轴(3)安装于所述Z向滑板(6)上，所述内孔砂轮主轴(4)和磨槽砂轮主轴(5)安装于所述X向滑板(7)上。2.根据权利要求1所述的内孔与叶片槽复合磨削中心，其特征在于：还包括用于辅助所述工件主轴(3)装夹工件的定位装置(8)，所述定位装置(8)安装于所述X向滑板(7)上，所述工件主轴(3)上设有自动夹紧工装(10)。3.根据权利要求1所述的内孔与叶片槽复合磨削中心，其特征在于：所述内孔砂轮主轴(4)上设有内孔砂轮，所述磨槽砂轮主轴(5)上设有磨槽砂轮。4.根据权利要求3所述的内孔与叶片槽复合磨削中心，其特征在于：所述Z向滑板(6)上安装有修锐所述内孔砂轮的内孔砂轮修整器(9)。5.根据权利要求1所述的内孔与叶片槽复合磨削中心，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，邹盛，李媛媛，梁英杰，罗建矫，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44