一种机械加工用数控机床工作液循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机械加工用数控机床工作液循环系统，包括废水收集槽；废水收集槽上设置有一级过滤网罩，中间隔板左侧为污水室，其内部设置有污水隔板，可将污水室分为污水集中室和顶层废物收集室，污水集中室顶端、底端分别设置有顶层废物处理装置和底层油泥处理装置，中间隔板内部还设置有二级过滤装置。本实用新型专利技术通过设置有顶层废物处理装置、底层油泥处理装置能够分别对工作液中的顶层废物和底层油泥进行净化处理；本实用新型专利技术通过设置有一级过滤装置和二级过滤装置能够实现对工作液进行多级过滤；进而提供纯净、无污染、可循环利用的工作液。

A working fluid circulation system for NC machine tools for machining

The utility model relates to a working fluid circulation system of NC machine tool for mechanical processing, including a wastewater collection tank, a filter screen with a first level filter and a sewage chamber on the left side of the middle partition board, and a sewage separator inside it. The sewage chamber can be divided into a sewage concentration chamber and a top layer waste collection room, and the top of the sewage concentration chamber. The top and bottom ends are respectively provided with top level waste treatment device and bottom oil sludge treatment device, and two intermediate filtering devices are arranged inside the middle baffle. The utility model can purify the top layer waste and the bottom oil sludge in the working fluid by setting a top layer waste treatment device and the bottom oil sludge treatment device. The utility model can realize the multistage filtration of the working liquid by setting a first stage filter and two stage filtering device, and then providing pure and no water. Pollution, recyclable working fluid.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用数控机床工作液循环系统
本技术涉及机械加工废水循环处理的
，尤其涉及一种机械加工用数控机床工作液循环系统。
技术介绍
20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm，达到了当时的最高水平。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85％是点位控制的机床。随着加工工件材质的多样化和加工零部件及精密模具技术要求不断地提高，对加工的质量要求也越来越高。数控机床加工中，工作液的使用和要求是重要的加工环节之一，其中，极间绝缘恢复、冷却、排屑等与工作液具有十分密切的关系，而目前的进口、国产的数控机床采用的是水质工作液，以市售的桶装饮用纯净水具有一定的纯度作为初级工作液，再结合机床随机配置的工作液循环处理系统进行作业，现有的工作液循环处理系统中并没有针对顶层废物和底层油泥的处理装置；机床不具有对工作液进行多级过滤的操控能力，而仅仅是处理工作液中残留的废物铁屑，但是不能完全过滤掉全部废物，造成对工作液处理不合格的问题。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种机械加工用数控机床工作液循环系统。本技术通过设置有顶层废物处理装置、底层油泥处理装置能够分别对对工作液中的顶层废物和底层油泥进行净化处理，通过设置有一级过滤装置和二级过滤装置能够实现对工作液进行多级过滤；进而提供纯净、无污染、可循环利用的工作液。本技术的技术方案：一种机械加工用数控机床工作液循环系统，包括废水收集槽、一级过滤网罩、废水处理箱、顶层废物处理装置、底层油泥处理装置、二级过滤装置和中间隔板；所述废水收集槽上设置有所述一级过滤网罩，所述废水收集槽通过管路与所述废水收集箱连接，所述废水收集箱内部设置有所述中间隔板，所述中间隔板左侧为污水室，所述中间隔板右侧为清水室；所述污水室内部设置有污水隔板，所述污水隔板将污水室分为污水集中室和顶层废物收集室，所述污水集中室顶端设置有顶层废物处理装置，所述顶层废物收集室内设置有废物收集箱，所述废物收集箱上设置有两组对称设置的箱体把手；所述污水集中室底端设置有所述底层油泥处理装置，所述中间隔板上加工有泄水孔，所述中间隔板内部加工有安装凹槽，所述安装凹槽内还设置有所述二级过滤装置，所述清水室顶端设置有循环水泵。所述二级过滤装置包括电动推杆、阻水隔板和二级过滤网罩；所述电动推杆设置在所述安装凹槽端部，所述电动推杆活动端与所述阻水隔板固定连接，所述阻水隔板与所述二级过滤网罩固定连接。进一步的，所述顶层废物处理装置包括处理电机、处理丝杠和丝杠螺母；所述处理电机主轴与所述处理丝杠通过联轴器固定连接，所述处理丝杠设置在丝杠框架内部，所述丝杠框架与所述废水处理箱固定连接，所述处理丝杠上设置有所述丝杠螺母，所述丝杠螺母通过连接杆与一组废物推板固定连接，所述废物推板设置在所述污水集中室顶端，所述废水处理箱与所述丝杠框架连接处加工有移动滑槽，所述连接杆设置在所述移动滑槽内部，所述移动滑槽内部还设置有密封圈。进一步的，所述底层油泥处理装置包括处理电机二、卷线滚筒、光滑斜板；所述处理电机二设置在所述废水处理箱上方，所述处理电机二主轴与所述卷线滚筒固定连接，所述卷线滚筒上设置缠绕有升降钢丝，所述升降钢丝与所述光滑斜板一端固定连接，所述光滑斜板另一端与所述污水室底端转轴连接，所述废水处理箱在所述光滑斜板连接处加工有泄泥孔，所述泄泥孔内设置有一组泄泥管路，所述泄泥管路端部设置有电控阀。进一步的，所述二级过滤网罩上的网眼尺寸小于所述一级过滤网罩上的网眼的尺寸。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：本技术通过设置有废水收集槽，同时废水收集槽内部设置有一级过滤装置，将机械加工产生的废水中的大颗粒杂物及铁屑隔离，同时，一级过滤装置上沿大于废水收集槽，方便人工取出，将其中过滤的铁屑和杂物去除；废水进入废水处理箱后，此时电动推杆活动端控制阻水隔板将泄水孔阻隔，在污水室内存储污水，直到污水达到指定液面高度，通过顶层废物处理装置的工作，将顶层漂浮油污和质轻的杂物推出污水室，避免顶层油污和质轻的杂物长期累积造成循环堵塞的问题；本技术通过设置一级过滤装置和二级过滤装置，且二级过滤网罩上的网眼尺寸小于所述一级过滤网罩上的网眼的尺寸，能够通过多级过滤保证过滤效果，避免出现过滤效果不好，少部分杂质和铁屑进入清水室最终堵塞水泵；本技术通过设置有底层油泥处理装置，能够定期排污，底层油泥处理装置中使用光滑斜板作为油泥承载，当累积一定量的油泥时，通过光滑斜板的倾斜，将油泥从泄泥孔处排到泄泥管路中，打开电控阀，排出油泥，增加了装置日常养活的便捷性，无需完全开启废水处理箱就能处理日常累积的油泥，从而完成处理工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图。图中1-废水收集槽；2-一级过滤网罩；3-废水处理箱；4-顶层废物处理装置；5-底层油泥处理装置；6-二级过滤装置；7-中间隔板；8-污水室；9-清水室；10-污水隔板；11-污水集中室；12-顶层废物收集室；13-废物收集箱；14-箱体把手；15-泄水孔；16-安装凹槽；17-循环水泵；61-电动推杆；62-阻水隔板；63-二级过滤网罩；41-处理电机；42-处理丝杠；43-丝杠螺母；44-丝杠框架；45-连接杆；46-废物推板；47-移动滑槽；51-处理电机二；52-卷线滚筒；53-光滑斜板；54-升降钢丝；55-泄泥孔；56-泄泥管路；57-电控阀。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1-图3所示，本实施例公开的一种机械加工用数控机床工作液循环系统，包括废水收集槽1、一级过滤网罩2、废水处理箱3、顶层废物处理装置4、底层油泥处理装置5、二级过滤装置6和中间隔板7；所述废水收集槽1上设置有所述一级过滤网罩2，所述废水收集槽1通过管路与所述废水处理箱3连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工用数控机床工作液循环系统，其特征在于：包括废水收集槽(1)、一级过滤网罩(2)、废水处理箱(3)、顶层废物处理装置(4)、底层油泥处理装置(5)、二级过滤装置(6)和中间隔板(7)；所述废水收集槽(1)上设置有所述一级过滤网罩(2)，所述废水收集槽(1)通过管路与所述废水处理箱(3)连接，所述废水处理箱(3)内部设置有所述中间隔板(7)，所述中间隔板(7)左侧为污水室(8)，所述中间隔板(7)右侧为清水室(9)；所述污水室(8)内部设置有污水隔板(10)，所述污水隔板(10)将污水室(8)分为污水集中室(11)和顶层废物收集室(12)，所述污水集中室(11)顶端设置有顶层废物处理装置(4)，所述顶层废物收集室(12)内设置有废物收集箱(13)，所述废物收集箱(13)上设置有两组对称设置的箱体把手(14)；所述污水集中室(11)底端设置有所述底层油泥处理装置(5)，所述中间隔板(7)上加工有泄水孔(15)，所述中间隔板(7)内部加工有安装凹槽(16)，所述安装凹槽(16)内还设置有所述二级过滤装置(6)，所述清水室(9)顶端设置有循环水泵(17)；所述二级过滤装置(6)包括电动推杆(61)、阻水隔板(62)和二级过滤网罩(63)；所述电动推杆(61)设置在所述安装凹槽(16)端部，所述电动推杆(61)活动端与所述阻水隔板(62)固定连接，所述阻水隔板(62)与所述二级过滤网罩(63)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用数控机床工作液循环系统，其特征在于：包括废水收集槽(1)、一级过滤网罩(2)、废水处理箱(3)、顶层废物处理装置(4)、底层油泥处理装置(5)、二级过滤装置(6)和中间隔板(7)；所述废水收集槽(1)上设置有所述一级过滤网罩(2)，所述废水收集槽(1)通过管路与所述废水处理箱(3)连接，所述废水处理箱(3)内部设置有所述中间隔板(7)，所述中间隔板(7)左侧为污水室(8)，所述中间隔板(7)右侧为清水室(9)；所述污水室(8)内部设置有污水隔板(10)，所述污水隔板(10)将污水室(8)分为污水集中室(11)和顶层废物收集室(12)，所述污水集中室(11)顶端设置有顶层废物处理装置(4)，所述顶层废物收集室(12)内设置有废物收集箱(13)，所述废物收集箱(13)上设置有两组对称设置的箱体把手(14)；所述污水集中室(11)底端设置有所述底层油泥处理装置(5)，所述中间隔板(7)上加工有泄水孔(15)，所述中间隔板(7)内部加工有安装凹槽(16)，所述安装凹槽(16)内还设置有所述二级过滤装置(6)，所述清水室(9)顶端设置有循环水泵(17)；所述二级过滤装置(6)包括电动推杆(61)、阻水隔板(62)和二级过滤网罩(63)；所述电动推杆(61)设置在所述安装凹槽(16)端部，所述电动推杆(61)活动端与所述阻水隔板(62)固定连接，所述阻水隔板(62)与所述二级过滤网罩(63)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用数控机床工作液循环系统，其特征在于，所述顶层废物处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元龙，孙洪洋，王启明，王勇，关鹏，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐三机床有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23