一种汽油管道内壁清洗烘干智能一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种汽油管道内壁清洗烘干智能一体机,包括内壁旋转清洗装置，内壁旋转清洗装置可以实现管道内壁的高压清洗功能，可根据管道内壁需求进行局部高压清洗，适用范围大，清洗角度精确可调，清洗速度快，清洗效率高，所述内壁旋转清洗装置的左端安装有内壁烘干装置，内壁烘干装置可以实现管道内壁的快速烘干功能，可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干，电力节约性能好，烘干效果好，且内壁烘干装置的左端和内壁旋转清洗装置的右端均焊接有一个行走支链，本发明专利技术通过两个行走支链在管道内壁上行走，两个行走支链包括L型行走支柱。本发明专利技术可以实现汽油管道内壁连续稳定的清洗、烘干功能，管道内壁处理速度快，管道内壁处理效率高。

Intelligent robot for cleaning and drying inner wall of petroleum gasoline pipeline

The invention relates to a kind of intelligent robot for cleaning and drying the inner wall of oil gasoline pipeline, including the inner wall rotating cleaning device. The inner wall rotating cleaning device can realize the high pressure cleaning function of the inner wall of the pipe. It can be used for local high pressure cleaning according to the demand of the inner wall of the pipe. The application range is large, the cleaning angle is accurate and adjustable, and the cleaning speed is fast. The cleaning efficiency is high. The left end of the inner wall rotating cleaning device is equipped with inner wall drying device, and the inner wall drying device can realize the fast drying function of the inner wall of the pipe. It can dry locally quickly according to the actual situation of the inner wall of the pipe, the power saving performance is good, the drying effect is good, and the left end and inner wall of the inner wall drying device is also made. The right end of the rotary cleaning device is welded with a walking branch. The invention is walking on the inner wall of the pipe through two walking branches, and the two walking branching chain includes the L type walking support. The invention can realize the continuous cleaning and drying function of the inner wall of the gasoline pipeline, and the processing speed of the inner wall of the pipeline is fast, and the efficiency of the inner wall of the pipeline is high.

【技术实现步骤摘要】
一种石油汽油管道内壁清洗烘干作业智能机器人本专利技术是申请日为2016年07月18日提交的申请号为2016105609180，专利技术名称为一种汽油管道内壁清洗烘干智能一体机的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及石油管道机械
，具体的说是一种石油汽油管道内壁清洗烘干作业智能机器人。
技术介绍
随着石油工业的迅猛发展，油田上使用的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理，汽油管道防腐的主要方式是在管道内壁上喷防腐涂层，在现有自动化设备喷涂防腐涂层之前的通常需要对汽油管道内壁进行如下几个工艺处理：1、先将现有自动化管道行走设备移动至管道内壁中；2、然后在现有自动化行走设备更换上高压清洗设备，清除管道内壁上附着的灰尘和残余铁锈；3、然后再现在自动化行走设备上更换上快速烘干设备，刚刚清洗完毕的管道内壁进行快速烘干，便于后面现有喷涂设备的防腐涂层喷涂工作。但是现有对汽油管道内壁处理工艺存在以下缺陷：1、对汽油管道处理的清洗、烘干等工艺都是单独进行的，每次操作完毕后都需要更换操作设备，没有一体化全自动处理功能，操作复杂，管道内壁处理速度慢，管道内壁处理效率低下；2、现有的汽油管道内壁清洗设备通常是利用一个高压水枪反复的旋转清洗，由于一个高压水枪环形旋转清洗的时间长，导致清洗速度慢，如果遇到粘性很强的杂质，通过一个高压水枪清洗的方式可能由于水压不够难以清洗干净，清洗效率低下，且当需要局部范围内转动清洗时，现有清洗设备的清洗角度不可调，仍然只能环形转动，工作效率低下，适用范围小；3、现有管道内壁烘干设备都是只能环形烘干的，而不能进行局部进行烘干，因为通常管道内壁上端很快速的会烘干，而管道内壁下端从上方留下的积水较多需要较长时间去烘干，如果一直是环形烘干的方式，电力浪费大，烘干效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石油汽油管道内壁清洗烘干作业智能机器人，可以解决现有汽油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、设备清洗速度慢、设备清洗效率低下、设备清洗角度不可调、不能进行局部范围清洗、适用范围小、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题，可以实现汽油管道内壁连续稳定的清洗、烘干功能，中间无需更换设备操作，管道内壁处理速度快，管道内壁处理效率高，工作效率高，且具有设备清洗速度快、设备清洗效率高、设备清洗角度精确可调、可进行局部范围高压清洗、适用范围大、可进行局部范围快速烘干、电力节约性能好和烘干效果好等优点，提供了一种一体化处理汽油管道内壁的新途径。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种石油汽油管道内壁清洗烘干作业智能机器人,包括内壁旋转清洗装置，内壁旋转清洗装置可以实现管道内壁的高压清洗功能，可根据管道内壁需求进行局部高压清洗，适用范围大，清洗角度精确可调，清洗速度快，清洗效率高，所述内壁旋转清洗装置的左端安装有内壁烘干装置，内壁烘干装置可以实现管道内壁的快速烘干功能，可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，且内壁烘干装置的左端和内壁旋转清洗装置的右端均焊接有一个行走支链，本专利技术通过两个行走支链在管道内壁上行走，两个行走支链包括L型行走支柱，两个行走支链上的两个L型行走支柱分别焊接在内壁烘干装置和内壁旋转清洗装置上，所述L型行走支柱的末端焊接有行走底板，L型行走支柱起到强力支撑行走底板的作用，行走底板的下端面对称安装有两个二号液压缸，两个二号液压缸的中部均固定在固定框上，固定框焊接在行走底板的下端，固定框起到将两个二号液压缸稳定固定在行走底板上的作用，每个二号液压缸的顶端通过螺纹均安装有二号法兰，且二号法兰上通过螺钉安装有行走轮，通过行走轮自动在管道内壁上行走。所述内壁旋转清洗装置包括环形机架，环形机架的上下两端分别设置有两个弧形限位口，环形机架的两端内壁上分别焊接两块清洗支板，两块清洗支板之间通过轴承安装有清洗转轴，清洗转轴的右端通过联轴器安装有清洗电机，清洗电机类型为防水伺服电机，清洗电机底端通过电机座安装有清洗凹框上，清洗凹框起到稳定支撑清洗电机的作用，且清洗凹框焊接在位于环形机架右侧的清洗支板侧壁上，每块清洗支板的侧壁上均对称焊接有四根支撑筋柱，且每块清洗支板侧壁上的四根支撑筋柱末端均焊接有清洗连接板，四根支撑筋柱起到固定支撑清洗连接板的作用，每块清洗支板的侧壁上均对称焊接有两块限位支板，两块限位支板的上下两端对称设置有两对限位支链，每对限位支链由两个相向运动的限位支链组成；所述清洗转轴的中部通过键安装有清洗固定环，清洗固定环的上下两端对称安装有旋转清洗机构，两个旋转清洗机构的上端与两个弧形限位口之间分别通过滑动配合方式相连，弧形限位口起到限定旋转清洗机构运动轨迹和转动范围的作用，使得旋转清洗机构只能沿着弧形限位口所在位置转动，且弧形限位口相对于环形机架中心轴线所在角度范围就是旋转清洗机构转动清洗的角度范围，旋转清洗机构与一对限位支链配合使用，相对应的两个限位支链对旋转清洗机构两端的运动极限位置进行限定，从而可以实现本专利技术清洗角度精确可调的功能；所述旋转清洗机构包括焊接在清洗固定环侧壁上的清洗立柱，清洗立柱上端焊接有工型旋转块，工型旋转块与对应弧形限位口之间通过滑动配合方式相连，本专利技术采用工型旋转块的工字型结构，使得工型旋转块的两端上下两侧均能相贴在弧形限位口侧壁上运动，增加了工型旋转块在转动过程中的稳定性能，工型旋转块的上端焊接有固定凹框，固定凹框上对称安装有两个高压水枪，两个高压水枪的下端分别连接有两根进水管，两根进水管通过现有高压水泵与外界储水箱相连，两根进水管的中部分别固定在两个固定支耳上，两个固定支耳末端对称焊接在固定支柱上，通过两个固定支耳有效将两根进水管中部固定在固定支柱上，固定支柱的底端焊接在工型旋转块的上端面中部，所述清洗立柱的侧壁上焊接有角度限位轴，角度限位轴与每个旋转清洗机构上的两个两个限位支链相对于配合使用，本专利技术通过清洗电机带动清洗固定环在清洗转轴上转动，清洗转轴带动旋转清洗机构同时转动，两个旋转清洗机构上的工型旋转块分别在环形机架上的两个弧形限位口上转动，与此同时现有高压水泵抽取外界储水箱内的清洗水通过两根进水管流入到两个高压水枪中，两个高压水枪借助高压水力对管道内壁进行均匀旋转清洗，由于管道内壁上下两端同时有两对高压水枪进行工作，清洗水压大，能够快速的清洗掉附在管道内壁上的杂质，清洗速度快，清洗效率高；所述限位支链包括通过铰链安装在限位支板上的旋转支板，旋转支板下端与限位支板之间均匀连接有二号限位弹簧，二号限位弹簧起到限位的作用，所述限位支板上焊接有一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有三号液压缸，三号液压缸的顶端通过销轴安装在二号耳座上，二号耳座焊接在旋转支板的下端面上；所述旋转支板的上端焊接有抵靠板，抵靠板上均匀设置有摩擦条，抵靠板上摩擦条的位置与对应旋转清洗机构上的角度限位轴相对应，均匀布置的摩擦条增加了与角度限位轴相碰时的阻力，使得角度限位轴运动至摩擦条上时能够及时的停止，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油汽油管道内壁清洗烘干作业智能机器人,其特征在于：包括内壁旋转清洗装置(2)，内壁旋转清洗装置(2)的左端安装有内壁烘干装置(3)，且内壁烘干装置(3)的左端和内壁旋转清洗装置(2)的右端均焊接有一个行走支链(5)，行走支链(5)包括L型行走支柱(51)，所述L型行走支柱(51)的末端焊接有行走底板(52)，行走底板(52)的下端面对称安装有两个二号液压缸(53)，两个二号液压缸(53)的中部均固定在固定框(54)上，固定框(54)焊接在行走底板(52)的下端，每个二号液压缸(53)的顶端通过螺纹均安装有二号法兰(55)，且二号法兰(55)上通过螺钉安装有行走轮(56)；所述内壁旋转清洗装置(2)包括环形机架(21)，环形机架(21)的上下两端分别设置有两个弧形限位口(21a)，环形机架(21)的两端内壁上分别焊接两块清洗支板(22)，两块清洗支板(22)之间通过轴承安装有清洗转轴(23)，清洗转轴(23)的右端通过联轴器安装有清洗电机(24)，清洗电机(24)底端通过电机座安装有清洗凹框(25)上，且清洗凹框(25)焊接在位于环形机架(21)右侧的清洗支板(22)侧壁上，每块清洗支板(22)的侧壁上均对称焊接有四根支撑筋柱(26)，且每块清洗支板(22)侧壁上的四根支撑筋柱(26)末端均焊接有清洗连接板(27)，每块清洗支板(22)的侧壁上均对称焊接有两块限位支板(28)，两块限位支板(28)的上下两端对称设置有两对限位支链(29)，每对限位支链(29)由两个相向运动的限位支链(29)组成；所述清洗转轴(23)的中部通过键安装有清洗固定环(210)，清洗固定环(210)的上下两端对称安装有旋转清洗机构(20)，两个旋转清洗机构(20)的上端与两个弧形限位口(21a)之间分别通过滑动配合方式相连；所述旋转清洗机构(20)包括焊接在清洗固定环(210)侧壁上的清洗立柱(201)，清洗立柱(201)上端焊接有工型旋转块(202)，工型旋转块(202)与对应弧形限位口(21a)之间通过滑动配合方式相连，工型旋转块(202)的上端焊接有固定凹框(203)，固定凹框(203)上对称安装有两个高压水枪(204)，两个高压水枪(204)的下端分别连接有两根进水管(205)，两根进水管(205)的中部分别固定在两个固定支耳(206)上，两个固定支耳(206)末端对称焊接在固定支柱(207)上，固定支柱(207)的底端焊接在工型旋转块(202)的上端面中部，所述清洗立柱(201)的侧壁上焊接有角度限位轴(208)；所述内壁烘干装置(3)包括通过螺钉安装在对应清洗连接板(27)左侧壁上的烘干底板(31)，烘干底板(31)的侧壁上焊接有烘干方柱(32)，烘干方柱(32)的四个侧壁上通过螺钉分别安装有四个T型支柱(33)，每个T型支柱(33)顶端均焊接有一个连接筋块(34)，四个T型支柱(33)上的四个连接筋块(34)两侧对称焊接有两个烘干圆环(35)，两个烘干圆环(35)侧壁上沿轴线方向均匀焊接有四个可调烘干支链(36)，所述可调烘干支链(36)包括焊接在两个烘干圆环(35)侧壁上的烘干支块(361)，烘干支块(361)的上端面对称安装有两个四号液压缸(362)，两个四号液压缸(362)的顶端通过螺纹分别安装有两个三号法兰(363)，两个三号法兰(363)的上端通过螺钉安装在主安装块(364)上，主安装块(364)上对称焊接有四根主隔热柱(365)，四根主隔热柱(365)上安装有主烘干片(366)，所述烘干支块(361)的两端对称安装有两个辅助烘干支链(367)，两个辅助烘干支链(367)上端通过铰链分别安装在主安装块(364)的两端，所述辅助烘干支链(367)包括焊接在烘干支块(361)上的倾斜支块(3671)，倾斜支块(3671)上焊接有三号耳座(3672)，三号耳座(3672)之间通过销轴安装有五号液压缸(3673)，五号液压缸(3673)的顶端通过销轴安装在四号耳座(3674)之间，四号耳座(3674)焊接在辅助安装块(3675)下端面上，辅助安装块(3675)通过铰链安装在主安装块(364)上，且辅助安装块(3675)的上端面对称焊接有四根辅助隔热柱(3676)，四根辅助隔热柱(3676)上安装有辅助烘干片(3677)；所述限位支链(29)包括通过铰链安装在限位支板(28)上的旋转支板(291)，旋转支板(291)下端与限位支板(28)之间均匀连接有二号限位弹簧(292)，所述限位支板(28)上焊接有一号耳座(293)，一号耳座(293)之间通过销轴安装有三号液压缸(294)，三号液压缸(294)的顶端通过销轴安装在二号耳座(295)上，二号耳座(295)焊接在旋转支板(291)的下端面上；所述旋转支板(291)的上端焊接有抵靠板(...

【技术特征摘要】
1.一种石油汽油管道内壁清洗烘干作业智能机器人,其特征在于：包括内壁旋转清洗装置(2)，内壁旋转清洗装置(2)的左端安装有内壁烘干装置(3)，且内壁烘干装置(3)的左端和内壁旋转清洗装置(2)的右端均焊接有一个行走支链(5)，行走支链(5)包括L型行走支柱(51)，所述L型行走支柱(51)的末端焊接有行走底板(52)，行走底板(52)的下端面对称安装有两个二号液压缸(53)，两个二号液压缸(53)的中部均固定在固定框(54)上，固定框(54)焊接在行走底板(52)的下端，每个二号液压缸(53)的顶端通过螺纹均安装有二号法兰(55)，且二号法兰(55)上通过螺钉安装有行走轮(56)；所述内壁旋转清洗装置(2)包括环形机架(21)，环形机架(21)的上下两端分别设置有两个弧形限位口(21a)，环形机架(21)的两端内壁上分别焊接两块清洗支板(22)，两块清洗支板(22)之间通过轴承安装有清洗转轴(23)，清洗转轴(23)的右端通过联轴器安装有清洗电机(24)，清洗电机(24)底端通过电机座安装有清洗凹框(25)上，且清洗凹框(25)焊接在位于环形机架(21)右侧的清洗支板(22)侧壁上，每块清洗支板(22)的侧壁上均对称焊接有四根支撑筋柱(26)，且每块清洗支板(22)侧壁上的四根支撑筋柱(26)末端均焊接有清洗连接板(27)，每块清洗支板(22)的侧壁上均对称焊接有两块限位支板(28)，两块限位支板(28)的上下两端对称设置有两对限位支链(29)，每对限位支链(29)由两个相向运动的限位支链(29)组成；所述清洗转轴(23)的中部通过键安装有清洗固定环(210)，清洗固定环(210)的上下两端对称安装有旋转清洗机构(20)，两个旋转清洗机构(20)的上端与两个弧形限位口(21a)之间分别通过滑动配合方式相连；所述旋转清洗机构(20)包括焊接在清洗固定环(210)侧壁上的清洗立柱(201)，清洗立柱(201)上端焊接有工型旋转块(202)，工型旋转块(202)与对应弧形限位口(21a)之间通过滑动配合方式相连，工型旋转块(202)的上端焊接有固定凹框(203)，固定凹框(203)上对称安装有两个高压水枪(204)，两个高压水枪(204)的下端分别连接有两根进水管(205)，两根进水管(205)的中部分别固定在两个固定支耳(206)上，两个固定支耳(206)末端对称焊接在固定支柱(207)上，固定支柱(207)的底端焊接在工型旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：张浩，
类型：发明
国别省市：安徽,34