本发明专利技术涉及一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板及其制造方法。所要解决的问题是背景技术存在的：金相组织不理想、磨损快、易碎的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：其组分为：铬１．５－２％、钼０．６－１％、铜０．７５－０．８５％、镍０．１５－０．２５％、硅１．１－１．３％、锰１．５－１．７％、磷０．０１－０．０２％、硫０．０３－０．０４％、碳２．２－２．５％、稀土元素０．１－０．３％，其余为铁元素。将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期按：加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到１４８０～１５２０℃时即可出钢，钢液浇注于衬板模型内凝固，当温度降低至９００℃时，进行３０分钟以上强制风冷的热处理，进行清理、打磨。本发明专利技术可广泛应用于混凝土搅拌机内部衬板的制造与使用，具有抗冲击力、耐磨擦、硬度高的显著优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有混凝土搅拌机的内部衬板采用常规制造方法生产的铸铁材料。 虽然它们可以实现搅拌功能，但是客观上存在金相组织不理想、磨损快、易碎的 问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提出一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板及 其制造方法的方法的技术方案，以解决
技术介绍
存在的金相组织不理想、磨损 快、易碎的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是 一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬 板，其特征在于其组分为铬1.5—2%、钼0.6—1%、铜0.75~0.85%、镍0.15 ~0. 25%、硅1. 1—1. 3%、锰1. 5—1. 7%、磷0. 014. 02%、硫0. 03L 04%、碳 2.2—2.5%、稀土元素0. 1~0. 3%，其余为铁元素。一种制上述一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板的方法，其特征在于该方法如下将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期按铬1.5—2%、钼0.6—1%、铜0. 75-"0. 85%、镍0. 15~0. 25%、硅1. l一l. 3%、 锰1.5—1.7%、磷0.01~0.02%、硫0.03~0.04%、碳2. 2—2. 5%、稀土元素0. 1 ~0.3%加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到1480 152(TC时即可出钢，钢液浇 注于衬板模型内凝固，当温度降低至90(TC时，进行30分钟以上强制风冷的热处 理，再进行清理、打磨即可。本专利技术与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，生产的高铬合金铸铁衬板具有抗冲击、耐磨性好、硬度高的特性，因此使用寿命长，达到节能、环保的优良效果。经测验，其硬度达到HRC58"62。 具体实施例方式实施例1: 一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板，其组分为铬1.5%、钼 1%、铜0.85%、镍O. 15%、硅l. 3%、锰1.5%、磷0.02%、硫0. 04%、碳2. 2%、稀 土元素0. 3%，其余为铁元素。 一种制上述一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板 的方法将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期 按铬1. 5%、钼1%、铜0. 85%、镍0. 15%、硅1. 3%、锰1. 5%、磷0. 02%、硫0. 04%、 碳2. 2%、稀土元素0. 3%加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到148(TC时即可出 钢，钢液浇注于衬板模型内凝固，当温度降低至90(TC时，进行30分钟强制风冷 的热处理，进行清理、打磨即可。实施例2: —种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板，其组分为铬2%、钼0.6、 铜0.75%、镍0.25%、硅1.1%、锰1.7%、磷0.01%、硫0.03%、碳2. 5%、稀土元 素0.1%，其余为铁元素。 一种制上述一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板的方 法将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期按 铬2%、钼0.6、铜0.75%、镍0.25%、硅1.1%、锰1. 7%、磷0. 01%、硫0. 03%、碳 2. 5%、稀土元素0.1%，加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到150(TC时即可出钢， 钢液浇注于衬板模型内凝固，当温度降低至90(TC时，进行40分钟强制风冷的热 处理，进行清理、打磨即可。实施例3: —种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板，其组分为铬1.8%、钼 0.7%、铜0.78%、镍0.2%、硅1.2%、锰1.6%、磷0. 0%、硫0. 03%、碳2. 4%、稀 土元素0.2%，其余为铁元素。 一种制上述一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板 的方法将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期 按铬1. 8 %、钼0. 7%、铜0. 78%、镍0, 2%、硅1. 2%、锰1. 6%、磷0. 0%、硫0. 03%、 碳2.4%、稀土元素0.2%，加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到1520。C时即可 出钢，钢液浇注于衬板模型内凝固，当温度降低至900。C时，进行50分钟强制风 冷的热处理，进行清理、打磨即可。权利要求1、一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板，其特征在于其组分为铬1.5-2％、钼0.6-1％、铜0.75-0.85％、镍0.15-0.25％、硅1.1-1.3％、锰1.5-1.7％、磷0.01-0.02％、硫0.03-0.04％、碳2.2-2.5％、稀土元素0.1-0.3％，其余为铁元素。2、 一种制造如权利要求1所述一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板的方法，其特征在于该方法如下将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期按铬1.5—2%、钼0.6—1%、铜0.75~0.85%、镍0.15 —0.25%、硅1.1—1.3%、锰1.5—1.7%、磷0.01~0.02%、硫0.03—0.04%、碳 2.2—2.5%、稀土元素0.1—0.3%加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到 1480 152(TC时即可出钢，钢液浇注于衬板模型内凝固，当温度降低至90(TC时， 进行30分钟以上强制风冷的热处理，再进行清理、打磨即可。全文摘要本专利技术涉及。所要解决的问题是
技术介绍
存在的金相组织不理想、磨损快、易碎的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是其组分为铬1.5-2％、钼0.6-1％、铜0.75-0.85％、镍0.15-0.25％、硅1.1-1.3％、锰1.5-1.7％、磷0.01-0.02％、硫0.03-0.04％、碳2.2-2.5％、稀土元素0.1-0.3％，其余为铁元素。将电弧炉内的电极下面添加钢料，装料完毕后通电融化，钢水在沸腾期按加入各种成分并搅拌均匀，当温度达到1480～1520℃时即可出钢，钢液浇注于衬板模型内凝固，当温度降低至900℃时，进行30分钟以上强制风冷的热处理，进行清理、打磨。本专利技术可广泛应用于混凝土搅拌机内部衬板的制造与使用，具有抗冲击力、耐磨擦、硬度高的显著优点。文档编号C22C38/58GK101177766SQ20071011515公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日专利技术者刘少杰 申请人:刘少杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板，其特征在于其组分为：铬１．５－２％、钼０．６－１％、铜０．７５－０．８５％、镍０．１５－０．２５％、硅１．１－１．３％、锰１．５－１．７％、磷０．０１－０．０２％、硫０．０３－０．０４％、碳２．２－２．５％、稀土元素０．１－０．３％，其余为铁元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少杰，
申请(专利权)人：刘少杰，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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