一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法技术

本发明专利技术提供一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法。通过在尾矿絮凝的前端添加对尾矿具有膨胀作用的膨胀剂，改变尾矿的流变性能，同时通过调整膨胀剂的用量，使尾矿达到不同程度的膨胀效果，从而调整浓密机的底流浓度，防止尾矿的板结，缓解浓密机的压耙。本发明专利技术采用的膨胀剂无毒、价格便宜、来源广泛、操作简单、适宜推广使用。

A method for adjusting thickener underflow concentration and relieving rake

The invention provides a method for regulating thickener underflow concentration and relieving rake. By adding expansion agent to tailings at the front of the tailings flocculation, the rheological properties of tailings are changed. At the same time, the swelling effect of tailings can be achieved by adjusting the dosage of expansive agent, thus adjusting the underflow concentration of the thickener, preventing the slate of tailings and alleviating the pressure rake of the thickener. The expansive agent adopted by the invention is non-toxic, cheap, wide in source, simple in operation and suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法
本专利技术涉及尾矿浓缩处理
，特别是指一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法。
技术介绍
尾矿是指矿山开采出的矿石经过分选作业后，产生的一种固体废弃物，通常以低浓度尾矿浆的形式排放。为了提高水资源利用率、尾矿充填等环保需要，低浓度的尾矿浆往往需要进行浓缩，因此浓密机在尾矿浓缩领域因其低能耗、处理量大而广泛使用。目前浓密机在使用过程中压耙现象经常出现，出现这一问题的根源是由于尾矿浓缩后尾矿质量浓度太高，流动性变差，造成浓密机耙架扭矩不够。浓密机在设计过程中必须考虑防压耙措施，目前国内外做了大量的研究工作。申请号为CN201521026979.6的专利文献公开了一种浓密机底流浓度调节系统，在浓密机出料口设置一个高浓度料浆泵与一个低浓度料浆泵，当浓密机底流浓度偏高时，开启两台泵，将浓密机内部上下泥层不同质量浓度的尾矿进行混合，从而缓解浓密机的压耙。申请号为CN201410815789.6的专利文献公开了一种浓密机底流循环系统，在浓密机底部设置一个底流循环泵，适时开启底流循环泵对尾矿底流进行循环剪切，降低尾矿的屈服应力，增加尾矿的流动性从而降低浓密机耙架的扭矩。申请号为CN201510441077.7的专利文献公开了一种膏体浓密机底流循环均质化装置，也是利用对底流进行循环剪切的原理降低浓密机耙架的扭矩。以上专利技术中，都需要设置一些料浆输送泵及附属阀门及管道，使用完后需要对管道中的物料进行清理，能耗大，存在死角，对粗颗粒尾矿板结现象难以解决。
技术实现思路
为了解决现有防止浓密机压耙技术中操作繁琐、能耗大、效果差的问题，本专利技术提供了一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法，能明显有效的降低浓密机运行过程中耙架的扭矩。此外本专利技术的另一目的在于解决重选尾矿由于颗粒太粗现有方法无法有效降低浓密机耙架扭矩的问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法，在尾矿添加絮凝剂絮凝沉降之前添加膨胀剂，使膨胀剂在尾矿中均匀分布。作为优选，膨胀剂为聚合氯化铝和聚合氯化铁按质量比1：1混合。作为优选，膨胀剂在管道中添加。作为优选，膨胀剂配制的质量浓度为5%，添加量按尾矿以干料计为500g/t。与现有技术相比，本专利技术具优点在于：（1）本专利技术独创性的采用了无机絮凝剂对尾矿进行预处理，降低了尾矿沉降速度，使得尾矿絮凝过程中能包裹更多的自由水，使得浓缩后的底流达到明显的膨胀作用，从而降低浓密机的底流浓度。（2）本专利技术采用无机絮凝剂作为膨胀剂，可以有效去除尾矿废水中的胶质、COD、SS，从而降低絮凝剂的用量以及后续废水处理成本。（3）本专利技术提供的方法简单，容易操作，能耗低，针对粗尾砂的浓缩具有更加明显的效果。附图说明图1为本专利技术实施例1添加膨胀剂前后尾矿在相同质量浓度下的屈服应力对比。图2为本专利技术实施例2添加膨胀剂前后尾矿在相同质量浓度下的屈服应力对比。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但不受这些实施例的限制。实施例1对某浮选铅锌矿尾矿（粒径如表1所示）进行浓缩脱水，尾矿质量浓度为22.5%，絮凝剂采用分子量为1200万的阴离子性聚苯烯酰胺，添加量按尾矿以干料计为15g/t，连续进砂24h后，浓密机泥层高度为6.82m，耙架液压油压为8.5Mpa，底流浓度为75.6%，溢流水固含量为123ppm。表1浮选铅锌矿粒径组成粒径/um+150-150～+74-74～+45-45～+37-37所占比%53.2511.737.072.6525.30作为对比，在上述尾矿的浓缩过程中，首先采用聚合氯化铝与聚合氯化铁按质量比1：1配制成质量浓度为5%的混合溶液作为膨胀剂，通过管路添加，添加量以尾矿干量计为200g/t，絮凝剂采用分子量为1200万的阴离子性聚苯烯酰胺，添加量按尾矿以干料计为10g/t，连续进砂24h后，浓密机泥层高度为7.72m，耙架液压油压为6.7Mpa，底流浓度为70.3%，溢流水固含量为23ppm，膨胀率为13.2%。实施例2对某粗粒级重选钨矿尾矿（粒径如表2所示）进行浓缩脱水，尾矿质量浓度为8.7%，絮凝剂采用分子量为1600万的阴离子性聚苯烯酰胺，添加量按尾矿以干料计为25g/t，连续进砂24h后，浓密机泥层高度为6.57m，浓密机处于压耙状态，溢流水固含量为523ppm。表2重选钨矿粒径组成粒径/um+150-150～+74-74～+45-45～+37-37所占比%67.069.015.862.8615.21作为对比，在上述尾矿的浓缩过程中，首先采用聚合氯化铝配制成质量浓度为5%的溶液作为膨胀剂，通过管路添加，添加量以尾矿干量计为300g/t，絮凝剂采用分子量为1600万的阴离子性聚苯烯酰胺，添加量按尾矿以干料计为15g/t，连续进砂24h后，浓密机泥层高度为7.52m，耙架液压油压为7.5Mpa，底流浓度为72.5%，溢流水固含量为31ppm，膨胀率为14.5%。对本例中，再次改变膨胀剂的用量为以尾矿干量计为500g/t，絮凝剂采用分子量为1600万的阴离子性聚苯烯酰胺，添加量按尾矿以干料计为15g/t，连续进砂24h后，浓密机泥层高度为8.21m，耙架液压油压为7.1Mpa，底流浓度为70.3%，溢流水固含量为12ppm，膨胀率为25%。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情下，不经创造性的设计出与该技术方法具有相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法，其特征在于，在尾矿添加絮凝剂絮凝沉降之前添加膨胀剂，使膨胀剂在尾矿中均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法，其特征在于，在尾矿添加絮凝剂絮凝沉降之前添加膨胀剂，使膨胀剂在尾矿中均匀分布。2.如权利要求1所述的调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法，其特征在于，尾矿的质量浓度在2～40%。3.如权利要求1所述的调节浓密机底流浓度及缓解压耙的方法，其特征在于，所述的膨胀剂为明矾、淀粉、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚硅酸硫酸铝铁等其它改性无机絮凝剂，对本发明而言，所述的膨胀剂是以上一种或几...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴，
申请(专利权)人：长沙湘朴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43