The utility model relates to a heat recovery cyclone separator. The cyclone separator consists of a convex head, a barrel, a cone, a tangent inlet pipe, a lift pipe, a dust and a solid particle exit, and a jacket is set by a convex head, a cylinder, a cone, a lower cylinder and a jacket medium, which is imported, exported, steam exportation and jacket. The decrease of the reflux tube is made up. The advantage of the utility model is that the cyclone separator separates the solid particles in the high temperature and high pressure gas; the heat of the gas is passed through the cyclone separator wall to the medium in the jacket; the medium absorbs heat to vaporize, and the medium without vaporization is returned to the jacket from the lower reflux pipe to the lower part of the jacket, and the vaporized medium is output from the top of the jacket. It is used to supplement the internal and external heat of the system and reduce the energy consumption of the system. The gas and liquid mixing temperature of the medium in the jacket is within 400 C, making the cyclone separator and the material of the jacket used in ordinary carbon steel to meet the requirements, avoiding the use of high temperature materials and inner lining refractory materials and saving investment.
【技术实现步骤摘要】
一种热量回收旋风分离器
本技术属于煤炭化工
,具体涉及一种能够承受高温高压且能够热量回收的旋风分离器。
技术介绍
煤(焦)气化技术多采用固定床加压气化,煤(焦)炭气化炉气化中心温度达1000~1350℃,气化炉出口温度也高达500~700℃,压力最高可达7MPa。由煤(焦)炭气化炉出来的煤气带有大量的灰尘以及煤(焦)颗粒。为防止煤(焦)颗粒造成后续设备的堵塞,首先就要去除煤气中的灰尘和煤(焦)颗粒,目前的加压气化技术多用湿法除尘方法,就是用水洗涤煤气,来到达除去煤气中的大部灰尘和煤(焦)颗粒的目的;然而这将产生大量的含有灰尘、煤(焦)颗粒以及有机物的废水;随同高温煤气的热量由水带走,煤气温度大幅下降,能量损失很大。目前,普通的旋风分离器一般都是平顶板,且由带有切向矩形入口的筒体和锥体组成。这种结构是实现高效旋风分离的基本条件。但分离器平顶板和切向矩形入口承压能力较差,因此通常普通的旋风分离器只能使用与0.2MPa以下的工况环境。在工作压力提高的情况下,简单的提高设备材质和增加设备壁厚,不仅不能完全保证分离器的机械强度,还增加旋风分离器设备投资和设备制造难度。因此,现有技术公开了一种夹套式旋风分离器,在不改变旋风分离器的结构与尺寸、不损害旋风分离器的分离性能情况下,将旋风分离器置于密闭的压力容器外壳内,利用压力容器外壳来承受气化炉出来的煤气的高压载荷;利用在旋风分离器内设置隔热耐磨衬里来承受高温。此外,现有技术公开了一种高温高压旋风分离器,将分离器的部件形状结构形状进行改变,即将分离器顶部改为凸形封头结构,从而提高分离器顶部的承压能力;锥体改为不同锥角 ...
【技术保护点】
一种热量回收旋风分离器,包括:旋风分离器和夹套,其特征在于,所述旋风分离器包括升气管、内凸形封头、筒体、切向进气管、下锥体和灰尘出口;所述夹套包括凸形封头、上筒体、切向进气管夹套管、锥体和下筒体;其中,所述凸形封头内壁上部固定有呈倒锥形的气液分离器,所述凸形封头在气液分离器范围内设有蒸汽出口管,气液分离器的下方设有溢流圈,所述气液分离器下端面低于溢流圈的上端面,所述溢流圈通过下端的环板固定在上筒体内壁上;所述上筒体在高于溢流圈下端环板处设有降液回流管,所述降液回流管下端与下筒体连接,与夹套和旋风分离器之间的空间形成循环回路;所述热量回收旋风分离器的支撑为侧向支撑。
【技术特征摘要】
1.一种热量回收旋风分离器,包括:旋风分离器和夹套,其特征在于,所述旋风分离器包括升气管、内凸形封头、筒体、切向进气管、下锥体和灰尘出口;所述夹套包括凸形封头、上筒体、切向进气管夹套管、锥体和下筒体;其中,所述凸形封头内壁上部固定有呈倒锥形的气液分离器,所述凸形封头在气液分离器范围内设有蒸汽出口管,气液分离器的下方设有溢流圈,所述气液分离器下端面低于溢流圈的上端面,所述溢流圈通过下端的环板固定在上筒体内壁上;所述上筒体在高于溢流圈下端环板处设有降液回流管,所述降液回流管下端与下筒体连接,与夹套和旋风分离器之间的空间形成循环回路;所述热量回收旋风分离器的支撑为侧向支撑。2.根据权利要求1所述的热量回收旋风分离器,其特征在于,所述切向进气管内部设有与出气管相切且安装角为0~15°的导流板。3.根据权利要求1所述的热量回收旋风分离器,其特征在于,在所述升气管的外壁环设有纵向导流板,纵向导流板高于切向进气管上沿0~100mm,所述纵向导流板与筒体之间具有缝隙。4.根据权利要求1所述的热量回收旋风分离器,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨跃平,梁建强,
申请(专利权)人:北京众联盛化工工程有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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