高压造粒装置制造方法及图纸

高压造粒装置，包括机箱，所述的机箱内设有螺旋挤压杆，在机箱的顶端设置有输料管，输料管向机箱内进行输送物料，在所述的机箱下部设置有挤压板，所述的挤压板上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2‑3.5mm，所述的双挤压杆对称分布在机箱内。所述的机箱内设有挤压板，能够通过高压进行物料的挤压，通过物料被高压挤压经过挤压板，能够将物料进行造粒，物料造粒的过程更加的方便和及时，在机箱内设有挤压杆，挤压杆设置成花瓣状，可以要考挤压杆相向运动将物料进行挤压分离，让物料的挤压更加的高效。

High pressure granulation device

A high pressure granulation device, including a cabinet, is provided with a screw extruder in the case, and a feeding tube is arranged at the top of the chassis. The feeding pipe is conveyed to the chassis, and a extrusion plate is arranged in the lower part of the chassis. The extrusion plate is provided with an extrusion hole, the diameter of the extrusion hole is 2, and the double is 3.5mm. The extruding rod is distributed symmetrically in the chassis. The machine box is provided with a extrusion plate, which can be extruded through high pressure and extruded through the extrusion plate by high pressure. The material can be granulated. The process of material granulation is more convenient and timely. The extruding rod is set in the chassis and the extrusion rod is set into petal shape. Materials are extruded and separated to make the extrusion of materials more efficient.

【技术实现步骤摘要】
高压造粒装置
本技术涉及一种挤压造粒装置，具体涉及高压造粒装置。
技术介绍
在很多高粘度、胶块状化学产品的制备干燥过程中，需将此制造颗粒状，在制造颗粒状的物料的时候会使用到造粒装置，造粒装置能够将化学原料进行分割，分割成相应的颗粒状结构，能够方便化学原料进行输送干燥，造成颗粒在1-3mm，在适当温度条件干燥速率大大提高，避免在高温条件影响产品质量让化学产品在制备的时候更加的方便和高效，但是很多造粒装置需要进行人工的干预，人工进行物料的输送，造成造粒过程消耗太多的人力成本，造粒过程能耗太大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，造粒快的高压造粒装置。本技术的技术方案为：高压造粒装置，包括机箱，所述的机箱内设有螺旋挤压杆，在机箱的顶端设置有输料管，输料管向机箱内进行输送物料，在所述的机箱下部设置有挤压板，所述的挤压板上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板对称分布在机箱内。所述的挤压板为花瓣状结构，挤压板相向运动进行物料挤压。所述的挤压板上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。所述的机箱旁设置有电机，电机带动挤压杆进行运动。本技术的优点是：所述的机箱内设有挤压板，能够通过高压进行物料的挤压，通过物料被高压挤压经过挤压板，能够将物料进行造粒，物料造粒的过程更加的方便和及时，在机箱内设有挤压杆，挤压杆设置成花瓣状，可以要考挤压杆相向运动将物料进行挤压分离，让物料的挤压更加的高效。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1为机箱，2为挤压杆，3为输料管，4为挤压板，5为电机，6为连接杆，7为出料装置。具体实施方式实施例1高压造粒装置，包括机箱1，所述的机箱1内设有螺旋挤压杆2，在机箱1的顶端设置有输料管3，输料管3向机箱内进行输送物料，在所述的机箱1下部设置有挤压板4，所述的挤压板4上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板4对称分布在机箱1内。所述的挤压板4为花瓣状结构，挤压板4相向运动进行物料挤压。所述的挤压板4上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。所述的机箱1旁设置有电机5，电机5带动挤压杆进行运动。实施例2高压造粒装置，包括机箱1，所述的机箱1内设有螺旋挤压杆2，在机箱1的顶端设置有输料管3，输料管3向机箱内进行输送物料，在所述的机箱1下部设置有挤压板4，所述的挤压板4上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板4对称分布在机箱1内。所述的挤压板4为花瓣状结构，挤压板4相向运动进行物料挤压。所述的挤压板4上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。所述的机箱1旁设置有电机5，电机5带动挤压杆进行运动。物料由输料管3输送到机箱内，机箱1内的挤压板4进行运动，花瓣状的挤压板4相向的运动，物料被挤压板4进行粉碎和挤压。实施例3高压造粒装置，包括机箱1，所述的机箱1内设有螺旋挤压杆2，在机箱1的顶端设置有输料管3，输料管3向机箱内进行输送物料，在所述的机箱1下部设置有挤压板4，所述的挤压板4上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3.5mm，所述的挤压板4对称分布在机箱1内。所述的挤压板4为花瓣状结构，挤压板4相向运动进行物料挤压。所述的挤压板4上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料。所述的机箱1旁设置有电机5，电机5带动挤压杆进行运动。物料由输料管3输送到机箱内，机箱1内的挤压板4进行运动，花瓣状的挤压板4相向的运动，物料被挤压板4进行粉碎和挤压。所述的机箱1的底端设置有出料装置7，出料装置7内设有旋转出料装置，旋转出料装置内设置有旋转杆，旋转杆旋转动作向外进行物料的排放。出料装置7与机箱1之间设置有连接杆6，连接杆6位于出料装置7的两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压造粒装置，包括机箱，其特征在于：所述的机箱内设有螺旋挤压杆，在机箱的顶端设置有输料管，输料管向机箱内进行输送物料，在所述的机箱下部设置有挤压板，所述的挤压板上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2‑3.5mm，所述的挤压板对称分布在机箱内，所述的挤压板为花瓣状结构，挤压板相向运动进行物料挤压，所述的挤压板上均匀设置有挤压孔，物料经过挤压孔形成颗粒状物料，所述的机箱旁设置有电机，电机带动螺旋挤压杆进行运动。

【技术特征摘要】
1.高压造粒装置，包括机箱，其特征在于：所述的机箱内设有螺旋挤压杆，在机箱的顶端设置有输料管，输料管向机箱内进行输送物料，在所述的机箱下部设置有挤压板，所述的挤压板上设有挤压孔，所述的挤压孔的直径为2-3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱定阳，
申请(专利权)人：扬州科苑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32