一种即食纯大豆丝方便面及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种即食纯大豆丝方便面及其制备方法；将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度170―200℃下，被挤压成细丝状；冷却至100℃后，从成型模具中挤出，进入盘状纯大豆丝方便面成型机，在7秒钟之内被切断落入成型碗中成型；本品不含有任何化学品添加剂和防腐剂，开水冲5‑6分钟即可食用，耐保存，是调整饮食结构的理想食品。

Instant instant soybean noodle and its preparation method

The invention relates to an instant instant noodle of pure soybean silk and its preparation method. The mixed raw material is fed into a transmission screw extruder continuously, the driving screw is driven by the power system, the spiral tooth on the transmission screw drives the powder forward, and is heated to 130 - 200 c through the high temperature heating zone, and is squeezed under high temperature and high pressure. When the platform is reached, the platform is extruded into flakes, and the extrusion platform is crushed. During the process of advancing, the powder is squeezed and crushed repeatedly. It enters the molding mold under the conditions of high temperature, high pressure, high shear stress and screw. At the temperature of 170 to 200, it is squeezed into fine filaments; after cooling to 100 degrees C The molding machine is extruded into a plate shaped pure soybean instant noodle molding machine and is cut into a molding bowl within 7 seconds. This product does not contain any chemical additives and preservatives. It can be eaten and preserved for 6 minutes for 6 minutes. It is a rational food for adjusting the structure of the diet.

【技术实现步骤摘要】
一种即食纯大豆丝方便面及其制备方法
本专利技术涉及一种以大豆为原料，在不添加任何添加剂的情况下，利用高温高压一次加工成型的耐保存、方便食用的长丝型即食纯大豆丝方便面及其制备方法。
技术介绍
大豆含有丰富全面的营养素，他集人体必需的高蛋白、氨基酸及多种微量元素为一体，用大豆制成的食品是高血压、糖尿病、肥胖症病人强身健体的最佳食品，大豆素有营养之花、绿色牛乳的美誉，早在明代，李时珍就讲要长寿吃豆豆，1999年10月26日，美国食品和药物管理局正式批准大豆为保健食品，并确定大豆食品可以预防以下疾病：乳腺、结肠、口腔、胰腺、直肠癌、心脏病、心血管病、高血压、肥胖症等病。长期服用有益健康。每100克大豆中含有蛋白质40％、脂肪9％、碳水化合物32％、热量380大卡、钙210mg、铁21mg、镁230mg、磷680mg、钾1900mg、那155mg、磷脂1.36mg、皂甙340mg、异黄酮163mg。大豆品种又为黑、青大豆为最佳，民间将黑、青大豆作为中药入药，食疗的佳品，强肾健脾，但是用黑、青大豆制成的食品种类很少，方便、耐长期保存的食品就更少。传统的利用大豆可以制成多种方便的食品，制作方法多为传统的浸泡、磨浆、过滤、煮浆、加凝固剂(如：卤水、石膏)成嫩豆腐，挤压成豆腐干，用这种方法制成的产品，含水量很高，难于长时间储藏，和不利于长途运输，生产中会产生大量的废水、废渣，同时许多蛋白质随废水废渣流失，造成资源的浪费。本人在1990年10月23日向中国专利局申请了一个名为《干豆腐丝的制作方法》，专利号为90108528.6，公开了一种利用干法工艺生产豆制品的方法，本方法完全改变了大豆制品的传统生产工艺，制作出的豆腐丝制品，保证了大豆的高蛋白营养成分，不加任何脂肪、蛋白质、色素、凝固剂等添加剂，无需防腐剂和任何防腐措施，生产出的产品可以长时间保存和长途运输，无任何废水、废渣，唯一的副产品就是可以食用的大豆油。随着社会的不断进步，人们的生活进入了一个快节奏时代，随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，方便、快捷、营养、美味的食品也越来越受到人们的青睐，但是，由于大豆含蛋白质较高，成型后很难像小麦方便面一样用开水一冲即食，因此将此干法生产的豆腐丝制品加工成方便、快捷、营养、美味的即食方便食品是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用干法工艺生产豆制品的方法，生产出一种即食纯大豆丝方便面，像小麦方便面一样用开水一冲即食。本专利技术所述的即食纯大豆丝方便面制备方法的方案是这样实现的：(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出11—13％的油脂；(4)然后将脱脂后的豆片粉碎成80—100目的豆粉细料；(5)按重量比，100斤豆粉加入50—60％的水，搅拌均匀，最佳掺水比例为55—58％；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度170―200℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从成型模具中挤出，通过进料斗进入盘状纯大豆丝方便面成型机，在7秒钟之内被切割刀定量切断落入成型碗中成型；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为130～150℃；中间段为150～170℃；出料段为170～200℃；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙配合，在圆柱体前段表面有一圈与圆柱体直径平行的由深至浅的直径在0.03―0.05cm的棱沟；盘状纯大豆丝方便面成型机：转动盘安装在传动轴上，传动轴与气动马达连接，气动马达与定时器链接；七只成型碗均匀放置在转动盘上；进料斗安置在箱体外顶部，穿过箱体外顶部进入箱体，出口部分对准成型碗；切割刀与气动仪连接后装在进料斗出口处，气动仪与定时器链接。(7)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。应用本专利技术的方案生产的大豆丝是纯大豆粉制品，它不仅含有大豆的全部营养成分，而且不含有任何化学品添加剂和防腐剂，无大豆腥味，口感很好，食用方便；同时产品完全熟化，吃时只需用80―100℃水冲泡3-5分钟，加调料即可食用，具有水发不糟，耐长时间保存，柔软，有韧性而不碎等特点，是现代人调整饮食结构的理想食品。是高血压、糖尿病、肥胖症等人最佳食品。本生产工艺无任何废水、废渣，唯一的副产品就是可以食用的大豆油。具体实施方式本专利技术所述的传动螺杆热压机是由动力系统，冷却水循环系统、电器控制系统及成型机构构成；大豆丝成型机构是由传动螺杆、传动螺杆套管、成型模具三部分组成；在传动螺杆套管的外壁前段安装三段自动控温电加热器，在紧接电加热器的前端，循环水套装在成型模具出料口处，与冷却水循环系统相连，进料口开在轴管的后段，传动轴心末端装在轴连接器上，由轴销固定，轴连接器与动力系统连接；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；传动螺杆顶端为一圆锥形凸头，圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙配合，成型模具圆柱体的一端面是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在圆柱体前段表面有一圈与圆柱体直径平行的由深至浅的直径在0.03―0.05cm的棱沟。盘状纯大豆丝方便面成型机：转动盘安装在传动轴上，传动轴与气动马达连接，气动马达与定时器链接；七只成型碗均匀放置在转动盘上；进料斗安置在箱体外顶部，穿过箱体外顶部进入箱体，出口部分对准成型碗；切割刀与气动仪连接后装在进料斗出口处，气动仪与定时器链接。实施例1(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出13％的油脂；(4)然后将脱脂后的豆片粉碎成100目的豆粉细料；(5)按重量比，100斤豆粉加入60％的水，搅拌均匀；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种即食纯大豆丝方便面制备方法；其特征在于：(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出11—13％的油脂；(4)然后将脱脂后的豆片粉碎成80—100目的豆粉细料；(5)按重量比，100斤豆粉加入50—60％的水，搅拌均匀；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度170―200℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，迅速被冷却至100℃后，从成型模具中挤出，通过进料斗进入盘状纯大豆丝方便面成型机，在7秒钟之内被切割刀定量切断落入成型碗中成型；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为130～150℃；中间段为150～170℃；出料段为170～200℃；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙配合，在圆柱体前段表面有一圈与圆柱体直径平行的由深至浅的直径在0.03―0.05cm的棱沟；转动盘安装在传动轴上，传动轴与气动马达连接，气动马达与定时器链接；七只成型碗均匀放置在转动盘上；进料斗安置在箱体外顶部，穿过箱体外顶部进入箱体，出口部分对准成型碗；切割刀与气动仪连接后装在进料斗出口处，气动仪与定时器链接；(7)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。...

【技术特征摘要】
1.一种即食纯大豆丝方便面制备方法；其特征在于：(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出11—13％的油脂；(4)然后将脱脂后的豆片粉碎成80—100目的豆粉细料；(5)按重量比，100斤豆粉加入50—60％的水，搅拌均匀；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度170―200℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，迅速被冷却至100℃后，从成型模具中挤出，通过进料斗进入盘状纯大豆丝方便面成型机，在7秒钟之内被切割刀定量切断落入成型碗中成型；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为130～150℃；中间段为150～170℃；出料段为170～200℃；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继明，
申请(专利权)人：刘继明，
类型：发明
国别省市：北京,11