一种多极耳方形卷芯结构电芯及其锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多极耳方形卷芯结构电芯及其锂离子电池，包括电芯本体，电芯本体包括正极片、负极片、正极汇流片、负极汇流片和隔膜，电芯本体设有外露的基箔和敷料区，正极片和负极片之间设有隔膜，正极片和负极片与隔膜卷绕后用模具冲切方式裁出极耳，极耳通过正极汇流片和负极汇流片焊接在一起，其中负极汇流片穿过电芯本体内部，与另一极耳处于同一侧；本实用新型专利技术通过汇流片改变极耳方向，使得正负极耳在电池同侧，降低了电池整体组装的难度，提高封装通用性，与现有的多极耳卷绕结构相比，卷绕后冲切极耳比先冲切极耳后卷绕，设备要求简单，冲切速度快，还可避免冲切极耳以及卷绕误差引起的极耳错位。

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳方形卷芯结构电芯及其锂离子电池
本技术属于一种锂离子电池，特别涉及多极耳方形卷芯结构电芯及其锂离子电池，属于电池

技术介绍
电池作为生活中不可或缺的一种产品，在越来越多的领域得到广泛应用，尤其是可多次充放电的电池(如锂电池)，由于其安全性好，电池容量大，而且重量轻，便于携带而且不需要经常更换电池，大量减少电池对环境的污染，节能环保，受到消费者的亲睐，近年来迅速发展的新能源汽车行业，对锂离子电池的需求不断增加，但同时对电池的性能也要求更高。目前的同侧多极耳方形卷绕电池通常采用极片预先用激光裁切或模具冲切极耳，极耳位置有固定间距和变距两种方式，对于定距极耳而言，在卷绕后由于厚度的增加产生的极耳位移，极耳不完全重叠，对后续加工不利，不利于提高卷绕层数；对于变距极耳而言，设备精度要求高，较难实现，除此外还有一种正负极耳异侧的卷绕方式，但封装适合铝塑膜封装，应用于铝壳时封装难度成本都很大。叠片式结构设计的电芯，每一小片均有一极耳导出，电子传导路径短，因而倍率性能好，内阻低。但叠片作业效率低，对人员，设备等要求高，成本高，作业难度高，很难做到大规模化生产，特别是对于圆柱形锂离子电池来说，叠片式工艺根本无法实现。
技术实现思路
为解决现有技术存在的目前的锂离子电池叠片作业效率低，作业难度高的缺陷，本技术提供一种多极耳方形卷芯结构电芯及其锂离子电池。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术一种多极耳方形卷芯结构电芯，包括电芯本体，电芯本体包括正极片、负极片、正极汇流片、负极汇流片和隔膜，电芯本体设有外露的基箔和敷料区，正极片和负极片之间设有所述隔膜，正极片和负极片与所述隔膜卷绕后用模具冲切方式裁出极耳，极耳通过正极汇流片和负极汇流片焊接在一起，其负极汇流片穿过所述电芯本体内部，与另一极耳处于同一侧。作为本技术的一种优选技术方案，正极片和负极片由所述敷料区和所述基箔组成。作为本技术的一种优选技术方案，卷绕后的电芯本体通过激光切割或模具冲切方式裁出所述极耳。作为本技术的一种优选技术方案，极耳与正极汇流片和负极汇流片的连接方式为超声波焊或电阻焊。作为本技术的一种优选技术方案，隔膜为聚烯烃多孔膜材料制成。本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过汇流片改变极耳方向，使得正负极耳在电池同侧，降低了电池整体组装的难度，提高封装通用性；2、以铝壳电池为例，极耳在同侧电池只需一个盖板，盖板与壳体只需焊接一次，简化工艺降低成本；3、与现有的多极耳卷绕结构相比，卷绕后冲切极耳比先冲切极耳后卷绕，设备要求简单，冲切速度快，还可避免冲切极耳以及卷绕误差引起的极耳错位；4、本技术以负极汇流片从卷芯内部穿过改变极耳的方向，除此以外，负极汇流片在电芯内部还能起到低温时加热的作用，提升电池的低温性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术电池极片卷绕前结构示意图；图2为本技术电池极片卷绕后结构示意图；图3为本技术电池极耳裁切后结构示意图；图4为本技术电池底部汇流片示意图；图5为本技术电池底部汇流片焊接示意图；图6为本技术电池结构意图。图中：1、电芯本体；2、基箔；3、敷料区；4、正极片；5、负极片；6、极耳；7、正极汇流片；8、负极汇流片；9、隔膜。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-6所示，本技术一种多极耳方形卷芯结构电芯，包括电芯本体1，电芯本体1包括正极片4、负极片5、正极汇流片7、负极汇流片8和隔膜9，电芯本体1设有外露的基箔2和敷料区3，正极片4和负极片5之间设有隔膜9，正极片4和负极片5与隔膜9卷绕后用模具冲切方式裁出极耳6，极耳6通过正极汇流片7和负极汇流片8焊接在一起，其中负极汇流片8穿过电芯本体1内部，与另一极耳6处于同一侧本技术通过汇流片改变极耳方向，使得正负极耳在电池同侧，降低了电池整体组装的难度，提高封装通用性；2、以铝壳电池为例，极耳在同侧电池只需一个盖板，盖板与壳体只需焊接一次，简化工艺降低成本。正极片4和负极片5由敷料区3和基箔2组成，卷绕后的电芯本体1通过激光切割或模具冲切方式裁出极耳6，切割面平整，极耳6与正极汇流片7和负极汇流片8的连接方式为超声波焊或电阻焊，隔膜9为聚烯烃多孔膜材料制成。具体的，本技术使用时，相比较于市场上一般的电芯，本技术通过汇流片改变极耳6方向，使得正负极耳6在电池同侧，降低了电池整体组装的难度，提高封装通用性；以铝壳电池为例，极耳6在同侧电池只需一个盖板，盖板与壳体只需焊接一次，简化工艺降低成本；与现有的多极耳卷绕结构相比，卷绕后冲切极耳6比先冲切极耳6后卷绕，设备要求简单，冲切速度快，还可避免冲切极耳6以及卷绕误差引起的极耳错位；本技术以负极8汇流片从卷芯内部穿过改变极耳6的方向，除此以外，负极汇流片8在电芯本体1内部还能起到低温时加热的作用，提升电池的低温性能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多极耳方形卷芯结构电芯，包括电芯本体(1)，其特征在于，所述电芯本体(1)包括正极片(4)、负极片(5)、正极汇流片(7)、负极汇流片(8)和隔膜(9)，所述电芯本体(1)设有外露的基箔(2)和敷料区(3)，所述正极片(4)和所述负极片(5)之间设有隔膜(9)，所述正极片(4)和所述负极片(5)与所述隔膜(9)卷绕后用模具冲切方式裁出极耳(6)，所述极耳(6)通过正极汇流片(7)和负极汇流片(8)焊接在一起，其中负极汇流片(8)穿过所述电芯本体(1)内部，与另一极耳(6)处于同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种多极耳方形卷芯结构电芯，包括电芯本体(1)，其特征在于，所述电芯本体(1)包括正极片(4)、负极片(5)、正极汇流片(7)、负极汇流片(8)和隔膜(9)，所述电芯本体(1)设有外露的基箔(2)和敷料区(3)，所述正极片(4)和所述负极片(5)之间设有隔膜(9)，所述正极片(4)和所述负极片(5)与所述隔膜(9)卷绕后用模具冲切方式裁出极耳(6)，所述极耳(6)通过正极汇流片(7)和负极汇流片(8)焊接在一起，其中负极汇流片(8)穿过所述电芯本体(1)内部，与另一极耳(6)处于同一侧。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于维，闵敏，
申请(专利权)人：江苏金阳光新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32