本发明专利技术涉及一种解决锻钢曲轴磁痕问题的方法。主要是为解决目前生产的锻钢曲轴磁痕废品率高的问题而研制的。模铸钢采用电炉＋ＬＦ＋ＶＤ冶炼，炉料由废钢、生铁组成配Ｃ量大于１．００％，做好去气、夹杂物；氧化后，保持Ｐ≤０．０１０％，Ｃ≥０．０１５％；出钢温度＞１６５０℃进入ＬＦ炉，加入脱氧物质，化学成分调好后，钢水温度达到１６２０－１６３０℃时，吊包进入ＶＤ炉在极限真空度≤６７Ｐａ下保持１５－２０分钟进行镇静，浇注采用氩气保护，浇注温度为１５３０－１５４０℃，浇注帽口用中细流充填，钢锭模温度控制在３０－１００℃，轧后缓冷≤２００℃。锻造时将曲轴毛坯Ｒ角加大到６－８ｍｍ，终锻温度控制不低于１２００℃，曲轴热切边温度大于１０５０℃。优点是曲轴磁痕废品率少。
【技术实现步骤摘要】
-本专利技术涉及在生产锻钢曲轴过程中所采取的减少锻钢曲轴磁痕的方法。
技术介绍
-目前生产锻钢曲轴有的是模铸钢采用电炉+LF+VD冶炼，炉料由废钢、生铁组成，氧化完成后，出钢温度低于16ocrc，在锻造过程中，曲轴毛坯R角为3—4mm，终锻温度为1100—115(TC，曲轴热切边温度为105(TC， 所生产的锻钢曲轴磁痕废品率一般在6%左右。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。本专利技术的目的是这样实现的模铸钢采用电炉+LF+VD冶炼，炉料由废钢、生铁组成配C量大于1.00L做好去气、夹杂物；氧化完成后，保持P《0.01096， 00.015%;出钢温度大于165(TC进入LF炉，然后根据要 求加入规定数量的脱氧物质，待化学成分调整达到规定的范围后，钢水温 度达到1620—163(TC时，吊包进入VD炉，VD炉处理时在极限真空度《67Pa 下保持15—20分钟，不破坏真空进行镇静，浇注时采用氩气保护，浇注 温度为巧3H54(TC，同时控制好浇注速度，钢液在锭模内连续平稳上 升，浇注帽口用中细流充填，保证帽口有充足的填充时间，钢锭模温度控 制在30—10(TC，执行正常的红转，轧后缓冷《20(TC。锻造过程控制将曲轴毛坯R角加大到6—8mm，终锻温度控制不低 于120(TC，曲轴热切边温度大于1050°C。优点是按照本专利技术方法生产的锻钢曲轴磁痕废品率稳定的控制在 0.6%以下，曲轴磁痕废品率明显减少。 具体实施例方式模铸钢采用电炉+LF+VD冶炼，炉料由废钢、生铁组成配C量大于 1.00%，做好去气、夹杂物;氧化完成后，保持P《0.0肌00.015%; 出钢温度大于165(TC进入LF炉，然后根据要求加入规定数量的脱氧物质，3待化学成分调整达到规定的范围后，钢水温度达到化20—163(TC时，吊 包进入VD炉，VD炉处理时在极限真空度《67Pa下保持15—20分钟，不 破坏真空进行镇静，浇注时采用氩气保护，浇注温度为1530—154(TC, 同时控制好浇注速度，钢液在锭模内连续平稳上升，浇注帽口用中细流充填，保证帽口有充足的填充吋间，钢锭模温度控制在3o—iocrc,执行正常的红转，轧后缓冷《20(TC。锻造过程控制将曲轴毛坯R角加大到6—8mm,终锻温度控制不低 于120CrC，曲轴热切边温度大于105(TC。权利要求1. 模铸钢采用电炉+LF+VD冶炼，炉料由废钢、生铁组成配C量大于1.00％，做好去气、夹杂物，氧化完成后，保持P≤0.010％，C≥0.015％；其特征是出钢温度大于1650℃进入LF炉，然后根据要求加入规定数量的脱氧物质，待化学成分调整达到规定的范围后，钢水温度达到1620—1630℃时，吊包进入VD炉，VD炉处理时在极限真空度≤67Pa下保持15—20分钟，不破坏真空进行镇静，浇注时采用氩气保护，浇注温度为1530—1540℃，同时控制好浇注速度，钢液在锭模内连续平稳上升，浇注帽口用中细流充填，保证帽口有充足的填充时间，钢锭模温度控制在30—100℃，执行正常的红转，轧后缓冷≤200℃；锻造过程控制将曲轴毛坯R角加大到6—8mm，终锻温度控制不低于1200℃，曲轴热切边温度大于1050℃。全文摘要本专利技术涉及一种。主要是为解决目前生产的锻钢曲轴磁痕废品率高的问题而研制的。模铸钢采用电炉+LF+VD冶炼，炉料由废钢、生铁组成配C量大于1.00％，做好去气、夹杂物；氧化后，保持P≤0.010％，C≥0.015％；出钢温度＞1650℃进入LF炉，加入脱氧物质，化学成分调好后，钢水温度达到1620-1630℃时，吊包进入VD炉在极限真空度≤67Pa下保持15-20分钟进行镇静，浇注采用氩气保护，浇注温度为1530-1540℃，浇注帽口用中细流充填，钢锭模温度控制在30-100℃，轧后缓冷≤200℃。锻造时将曲轴毛坯R角加大到6-8mm，终锻温度控制不低于1200℃，曲轴热切边温度大于1050℃。优点是曲轴磁痕废品率少。文档编号B21J5/00GK101450364SQ20071015869公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日专利技术者徐高太, 顺 石 申请人:顺 石本文档来自技高网...
【技术保护点】
解决锻钢曲轴磁痕问题的方法：模铸钢采用电炉＋ＬＦ＋ＶＤ冶炼，炉料由废钢、生铁组成配Ｃ量大于１．００％，做好去气、夹杂物，氧化完成后，保持Ｐ≤０．０１０％，Ｃ≥０．０１５％；其特征是出钢温度大于１６５０℃进入ＬＦ炉，然后根据要求加入规定数量的脱氧物质，待化学成分调整达到规定的范围后，钢水温度达到１６２０－１６３０℃时，吊包进入ＶＤ炉，ＶＤ炉处理时在极限真空度≤６７Ｐａ下保持１５－２０分钟，不破坏真空进行镇静，浇注时采用氩气保护，浇注温度为１５３０－１５４０℃，同时控制好浇注速度，钢液在锭模内连续平稳上升，浇注帽口用中细流充填，保证帽口有充足的填充时间，钢锭模温度控制在３０－１００℃，执行正常的红转，轧后缓冷≤２００℃； 锻造过程控制：将曲轴毛坯Ｒ角加大到６－８ｍｍ，终锻温度控制不低于１２００℃，曲轴热切边温度大于１０５０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石顺，徐高太，
申请(专利权)人：石顺，
类型：发明
国别省市：21[]
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