分离式硅铁高温冶炼炉制造技术

技术编号：1797394 阅读：323 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种用来冶炼硅铁的分离式高温冶炼炉，主要包括烟筒、加料预热段、熔化带、炉缸和前炉，其熔化带是由低温带、中温带和高温带三段构成，每一段均设有通风口，通以６００°的热风加热，此外，高温带还配有氧、乙炔加热器和强力柴油加热器。前炉实际上仍是一个炼铁炉，与高炉体是分离的，且备有喷氧、乙炔焰和喷柴油装置。本实用新型专利技术可与小型电弧炉配合使用，成本低、节电效果明显，且可用废钢和低磷生铁代替碳素钢钢屑作原材料，解决了长期以来原材料紧缺问题。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅铁冶炼高炉。硅铁(FeSi)是难炼的铁合金之一，由于自然界的SiO2相当稳定，普通的高炉都不能满足要求，常规法冶炼硅铁都是在电弧炉中进行的，但用电弧炉冶炼硅铁耗电量很大，且需大量的炭素钢钢屑作原料，扩大生产受到限制，用电弧炉冶炼硅铁，还会产生大量的金属蒸气和粉尘，既大量消耗原材料，又污染环境。本技术的目的就是克服以上现有技术的不足之处，提供一种分离式硅铁高温冶炼炉。一般的炼铁高炉包括烟筒、加料予热段、熔化带、炉缸和前炉。由于熔化带的温度较低(一般最高可达1400℃)，难以用来冶炼硅铁。本技术的特点是高炉熔化带由低温带、中温带和高温带三段构成，三段之间用螺栓连接。低温带和中温带均设有吹风口，通热风加温，中温带上吹风口的水平倾角为8°－12°。高温带设有两排吹风口，上排通热风，下排吹风口上装有强力柴油加热器和氧、乙炔加热器，用来喷入氧、乙炔焰和柴油，吹风口的水平倾角为40°－50°。炉缸底部开有两个槽，一个是出铁槽，另一个是吹炼槽，出铁槽和吹炼槽在同一水平线上，且成90°夹角，吹炼槽可使炉缸内的CO充分燃烧。前炉实际上仍是一个炼铁炉，备有喷氧、乙炔焰和喷柴油装置，前炉与高炉体是分离的，其外型为一钢水包，可吊运，装有手动倾斜装置，这样的前炉备有3－5个，可交替使用。通过吹炼槽可用高炉内的火焰吹炼前炉，使前炉温度得以一定的补偿以利进一步成份调整。经前炉冶炼的硅铁液可注入电弧炉进一步进行精炼。以下结合附图作进一步的说明附图为本技术的结构示意图。采用废钢或低磷生铁代替炭素钢钢屑，与石英石(SiO2＞98％)、冶金焦按比例混合后从进料口(2)注入高...

【技术保护点】
一种分离式硅铁高温冶炼炉，包括烟筒、加料予热段、熔化带、炉缸和前炉，其特征在于：ａ、熔化带由低温带（３）、中温带（６）和高温带（７）三段构成，三段之间用螺栓联接；低温带（３）设有吹风口（５），中温带（６）设有水平倾角为８°－１２°的吹风口（１４），高温带（７）设有二排水平倾角为４０°－５０°的吹风口（１４）、（１６），下排吹风口（１６）上装有强力柴油加热器（８）和氧、乙炔加热器（９）；ｂ、炉缸（１１）底部开有出铁槽（１２）和吹炼槽（１０），出铁槽（１２）和吹炼槽（１０）在同一水平线上，且成９０°夹角；ｃ、前炉（１３）与高炉体是分离的，且备有氧、乙炔加热器（９）和柴油加热装置；ｄ、还包括一个装有净化除尘装置的烟罩（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余志远，
申请(专利权)人：余志远，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]

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