大功率高压包及点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大功率高压包及点火装置，其包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、次级绕组线圈、绝缘片和两导线，磁芯的突起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组线圈之间，所述骨架两侧固定设有导线，所述导线与次级绕组线圈电连接，所述骨架两侧设有两凸台，所述凸台设有通孔，在所述凸台上端设有间隙，所述间隙由通孔前端延伸至后端，所述通孔的直径小于导线的直径，所述导线穿过该通孔设置,通过在骨架两侧的凸台上设置通孔，并在通孔上设置间隙，该间隙从通孔前端延伸至后端，可以在导线插入时有一定的涨开的量，并在导线插入后，利用凸台自身的恢复力压紧导线，在安装时更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
大功率高压包及点火装置
本技术涉及打火机领域，具体涉及一种大功率高压包及点火装置。
技术介绍
现有的电弧打火机高压包包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、次级绕组线圈、隔离膜片和两高压线，磁芯嵌入骨架的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，隔离膜片设在次级绕组线圈与初级绕组线圈之间，骨架一侧设有四个凸台，凸台设有通孔，设有四个凸台是为了方便从任何一侧插入高压线都可以，生产时需要让高压线对准凸台的通孔后才能将高压线插入凸台的通孔，而由于通孔的直径加工精度不高，从而导致在安装高压线时，可能会穿插不进去或太松的现象发生。
技术实现思路
为了克服以上的技术不足，本技术提供一种大功率高压包及点火装置。本技术提供一种大功率高压包，包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、次级绕组线圈、绝缘片和两导线，磁芯的突起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组线圈之间，所述骨架两侧固定设有导线，所述导线与次级绕组线圈电连接，所述骨架两侧设有两凸台，所述凸台设有通孔，在所述凸台上端设有间隙，所述间隙由通孔前端延伸至后端，所述通孔的直径小于导线的直径，所述导线穿过该通孔设置。所述骨架一体成型。所述凸台前后两端均设有侧壁，任意一个侧壁处设有开口槽。所述通孔前后两端均周向设有锥面。所述绝缘片为2个，所述绝缘片对称从两侧包裹住所述骨架的分槽周面，并在所述的绝缘片上缠绕连接上所述的初级绕组线圈。所述所述绝缘片的两侧周向突起形成环形凸台。所述骨架的分槽由若干凸筋隔离形成。一种采用上述的大功率高压包的点火装置，所述点火装置内设有控制线路板，所述控制线路板与上述大功率高压包电连接，所述点火装置内还设有电源，所述电源分别对控制线路板以及大功率高压包供电，所述点火装置的任意一侧设有控制开关，所述控制开关并联设置在电源与所述大功率高压包之间，在所述点火装置的一端设有电弧发射端，所述大功率高压包的两根导线设置在电弧发射端处，且两者相向设置。两个导线之间产生球状电弧。本技术的有益效果：通过在骨架两侧的凸台上设置通孔，并在通孔上设置间隙，该间隙从通孔前端延伸至后端，可以在导线插入时有一定的涨开的量，并在导线插入后，利用凸台自身的恢复力压紧导线，在安装时更加方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的爆炸示意图。图3是本技术的省略磁芯的结构示意图。图4是本技术的骨架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：本技术提供的一种实施例为电弧打火机。所述电弧打火机包括机身，设置在机身内的控制线路板、电源，所述控制线路板与上述大功率高压包电连接，所述电源分别对控制线路板以及大功率高压包供电，所述点火装置的任意一侧设有控制开关，控制开关控制所述电源与控制线路板之间的通断，并使得控制线路板控制大功率高压包在电弧发射端产生球状电火花。所述电弧发射端为陶瓷头，呈U型设置在所述机身上，所述大功率高压包的两根导线则依次设置在陶瓷头的两侧，并且穿过陶瓷头相向设置，两者之间能在控制电路板通电状态下，产生球状电弧。本技术提供的另一种实施例为电弧点火枪，所述电弧点火枪包括有外壳、电源、大功率高压包、电路控制板、电弧发射端，电源、大功率高压包、电路控制板均设置在外壳内，电弧发射端、电源分别与大功率高压包连接，外壳上设有用于控制电弧发射端发射电弧的控制开关，所述大功率高压包的两根导线则依次设置在电弧发射端内，且相向设置，在电路控制板得电时，可产生球状电弧。上述两个实施例的大功率高压包包括带有通孔的骨架2、磁芯1、初级绕组线圈、次级绕组线圈、绝缘片3和两导线，磁芯呈山字型，磁芯1的中间突起部11伸入骨架2的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，绝缘片3置于初级绕组线圈和次级绕组线圈之间，所述骨架2两侧固定设有导线，所述导线与次级绕组线圈电连接，所述骨架2两侧设有两凸台21，所述凸台设有通孔22，在所述凸台上端设有间隙23，所述间隙23由通孔前端延伸至后端，所述通孔的直径小于导线的直径，所述导线穿过该通孔设置，在导线插入时，可以利用间隙张开的向内的压力降导线固定，可以最后进行导线穿插固定，避免了以往需要将导线注塑在骨架内，或者由于孔径误差导致导线固定不牢固的现象出现。所述骨架一体成型。所述凸台21前后两端均设有侧壁24，任意一个侧壁处设有开口槽25，所述侧壁用于防止导线与缠绕在绝缘片上的初级绕组线圈接触，而开设一开口槽，则可以使得导线穿过通孔后，在开口槽处于次级绕组线圈电连接。所述通孔前后两端均周向设有锥面，以便导线更容易插入。所述绝缘片为2个，所述绝缘片对称从两侧包裹住所述骨架的分槽周面，并在所述的绝缘片上缠绕连接上所述的初级绕组线圈，首先绝缘片可以将次级绕组线圈与初级绕组线圈隔离开，避免两者之间的接触，同时其又能作为初级绕组线圈绕制的缠绕部，方便初级绕组线圈绕制。所述所述绝缘片的两侧周向突起形成环形凸台31，环形凸台则可使得初级绕组线圈与骨架之间存在一定的距离。所述骨架的分槽由若干凸筋26隔离形成，每条凸筋均设有次级绕组线圈通过的缺口，凸筋具有加强骨架强度的优点，每条凸筋均设有供次级绕组线圈穿过的缺口27，若干凸筋将骨架分成若干段，而次级绕组线圈缠绕在各个凸筋之间，而次级绕组线圈通过缺口依次缠绕在各个凸筋之间，以保证其属于一整体，同时该凸筋也能起到对次级绕组线圈的分割的作用。在所述导线外侧套一套管，避免装配在点火装置内发生漏电现象。实施例不应视为对本技术的限制，任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率高压包，包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、次级绕组线圈、绝缘片和两导线，磁芯的突起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组线圈之间，所述骨架两侧固定设有导线，所述导线与次级绕组线圈电连接，其特征在于：所述骨架两侧设有两凸台，所述凸台设有通孔，在所述凸台上端设有间隙，所述间隙由通孔前端延伸至后端，所述通孔的直径小于导线的直径，所述导线穿过该通孔设置。

【技术特征摘要】
1.一种大功率高压包，包括带有通孔的骨架、磁芯、初级绕组线圈、次级绕组线圈、绝缘片和两导线，磁芯的突起部伸入骨架的通孔内，初级绕组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上，绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组线圈之间，所述骨架两侧固定设有导线，所述导线与次级绕组线圈电连接，其特征在于：所述骨架两侧设有两凸台，所述凸台设有通孔，在所述凸台上端设有间隙，所述间隙由通孔前端延伸至后端，所述通孔的直径小于导线的直径，所述导线穿过该通孔设置。2.根据权利要求1所述的大功率高压包，其特征在于，所述骨架一体成型。3.根据权利要求1所述的大功率高压包，其特征在于，所述凸台前后两端均设有侧壁，任意一个侧壁处设有开口槽。4.根据权利要求1所述的大功率高压包，其特征在于，所述通孔前后两端均周向设有锥面。5.根据权利要求1所述的大功率高压包，其特征在于，所述绝缘片为2个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭乐，何志伟，徐四宝，
申请(专利权)人：瑞安市百盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33