低锰耐磨钢产品及其工艺制造技术

本发明专利技术应用于电力、矿山、建材工业研磨、破碎设备的易磨损部件产品。目前，此类产品采用高锰制造。本发明专利技术采用低锰耐磨钢制造研磨、破碎设备部件。采用冷加工成型加热淬火，热加工成型余热淬火，１７６±１０℃低温回火或无回火的工艺，提高了磨损抗力。硬度ＨＲＣ５２－６４，冲击韧性∝Ｋ≥４Ｊ／ｃｍ。提高磨损抗力１－２倍，降低成本，可以锻造、金切加工为各种类型几何形状的易磨损件产品。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于电力、矿山和建筑材料工业研磨、破碎设备的易磨损部件产品。长期以来，在电力、矿山、建材工业的研磨、破碎设备中(如球磨机、棒磨机的衬板；碗磨、滚磨、平盘磨的上下环和钢球；破碎设备的击锤、齿轮、孤型板等易磨损部件产品)，都采用高锰钢(锰13)制造。此类产品在低冲击、低载荷、磨粒磨损工况条件下磨损抗力低，研磨运行后表面硬度一般为HRC27--33，使用寿命短，并且仅能铸造毛坯，不能进行金切加工。同时，高锰钢成本较高。本专利技术的目的在于研制一种磨损抗力高、可任意加工成各类几何形状，又能节约能源、降低成本的研磨、破碎设备部件。经研究试验，采用低锰耐磨钢制造研磨、破碎设备易损部件可达到目的。低锰耐磨钢化学成分为C0.37～0.52％；Mn0.9～2.0％；Si0.17～0.37％；RE≤0.10％；S≤0.45％；P≤0.05％。其余为Fe及不可避免的杂质。其工艺过程为 热加工成型→余热淬火冶炼→浇铸→ →176±10℃，冷加工成型→加热淬火低温回火或无回火→质检→成品。低锰耐磨钢产品力学性能淬火后的表面硬度HRC52-64、冲击韧性aK≥4J/cm2。金相组织为马氏体。产品淬硬层深度技术要求小于或等于30毫米的采用循环水；30毫米以上的采用10--15％盐液水淬火。本专利技术产品与高锰钢产品相比，制造每吨同类产品可节省锰铁合金200公斤，节电240度，降低成本210元。低锰耐磨钢产品磨损抗力提高1--2倍，既可锻造、又可以金切加工各种几何形状的易磨损部件产品。

【技术保护点】
一种用于制造电力、矿山和建材工业研磨、破碎设备易磨损部件的钢材。其特征在于：Ａ：所述的钢材是低锰耐磨钢。其化学成份为：Ｃ０．３７～０．５２％；Ｍｎ０．９～２．０％；Ｓｉ０．１７～０．３７％；Ｒｅ≤０．１或无；Ｓ≤０．０４５％；Ｐ≤０．０ ５％。Ｂ：本专利技术产品的工艺流程为：冶炼→浇铸→＊＊＊→＊＊＊→１７６±１０℃，低温回火或无回火→质检→成品。

【技术特征摘要】
一种用于制造电力、矿山和建材工业研磨、破碎设备易磨损部件的钢材，其特征在于A所述的钢材是低锰耐磨钢，其化学成分为C0.37～0.52％；Mn0.9～2.0％；Si0.17～0.37％；RE≤0.10％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希龙，
申请(专利权)人：王希龙，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]