一种防垢型散热器水室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防垢型散热器水室。该防垢型散热器水室属于车辆散热器技术领域，解决了现有技术中散热器水室水垢沉积、除垢速度慢、循环利用率低的问题，包括水室本体，进水管以及出水管，进水管的一侧设有集液盒，另一侧通连接气瓶，集液盒连接除垢装置，除垢装置包括沿水室本体轴向设置的连通轴，连通轴内部设有带防护壳的发热体，外部设有若干个螺旋叶片，螺旋叶片一端与连通轴相通，另一端设有若干个通孔，出水管内侧设有后处理装置。本实用新型专利技术利用除垢装置，充分去除水室本体内部水垢，通过惰性气体彻底清除残留除垢剂，避免除垢剂残留于水室本体内部污染冷却液，利用后处理装置，及时收集除垢剂，使其能够重复使用，提升资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种防垢型散热器水室
本技术属于车辆散热器
，具体地说，尤其涉及一种防垢型散热器水室。
技术介绍
汽车的冷却系统通过发动机中的管道和通路进行液体的循环，当液体流经高温发动机时会吸收热量，降低发动机的温度，提供适当的温度以保证发动机处于一个合适的运转温度，散热器水室是冷却系统中不可缺少的重要部件，工作中不可避免产生锈迹、水垢等危害物质无法排出系统外，易造成管道堵塞。目前市场上的散热器水室一般缺乏除垢结构，长时间使用容易致使水垢堆积，有的虽然在进水管和出水管处设置过滤网，但仅能过滤大颗粒物，无法去除钙镁离子，而钙镁离子则极易产生水垢，而且散热器水室结构在注塑成型后由于压装长度较长，容易发生变形，进而导致密封不良，同时水室长期处在振动的环境下，容易发生损坏。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种除垢效果佳、除垢速度快、循环利用率高的防垢型散热器水室。为了实现上述技术目的，本技术防垢型散热器水室采用的技术方案为：一种防垢型散热器水室，包括水室本体，设于水室本体顶部的进水管以及设于水室本体侧部的出水管，所述进水管的一侧设有存放除垢剂的集液盒，另一侧通过管道连接装有惰性气体的气瓶，所述集液盒通过管道连接除垢装置，所述除垢装置包括沿水室本体轴向设置的连通轴，所述连通轴内部设有带防护壳的发热体，外部设有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片一端与连通轴相通，另一端设有若干个通孔，所述出水管内侧设有后处理装置，所述后处理装置包括吸附层，所述吸附层下方设有半透膜，所述吸附层和半透膜之间设有管口，所述管口设于所述出水管外侧。优选的，所述连通轴和防护壳之间设有除垢剂。利用除垢剂充分清除水室本体内部的水垢，提升水室本体内部的清洁度，加强散热器的散热功能。优选的，所述气瓶通过管道与所述连通轴连接。优选的，所述连通轴和防护壳之间设有惰性气体。通过通入惰性气体，使水室本体内残留的除垢剂得到烘干，避免除垢剂的残留。优选的，所述发热体包括蜂窝柱，所述蜂窝柱的柱孔内设有发热丝。利用发热丝对除垢剂进行加热，增强除垢剂的电离度，从而增强其除垢能力。优选的，所述吸附层采用活性炭、竹炭或木炭制成。通过吸附层对使用后的除垢剂进行吸附处理。优选的，所述水室本体内部还设有定型支撑装置，所述定型支撑装置包括上弧面、下弧面以及连接上弧面和下弧面的压缩弹簧。利用定型支撑装置对水室本体结构进行固定，避免水室本体发生形变，同时对水室本体起到支撑作用，避免水室经长时间振动后发生损坏的问题。优选的，所述上弧面与所述水室本体内壁的上部紧密贴合。优选的，所述下弧面与所述水室本体内壁的下部紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术利用除垢装置，使除垢剂在随螺旋叶片旋转过程中，均匀去除水室本体内部水垢，同时，利用连通轴内的发热丝对除垢剂进行加热，从而提升除垢剂的除垢效果；2.本技术中通过设置惰性气体气瓶，令惰性气体在加热后对水室本体内残留的除垢剂进行烘干处理，避免除垢剂残留于水室本体内部污染冷却液，进而导致散热器散热效果下降，损坏发动机的问题；3.本技术通过设置后处理装置，使除垢剂在除垢的过程中，杂质经吸附层吸附，纯水穿过半透膜循环使用，同时在吸附层和半透膜之间设置间隙，避免吸附层达到吸附极限，除垢剂堆积于吸附层表面，而且可对吸附层进行解吸，使除垢剂重复使用，使资源利用最大化。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术除垢装置的结构示意图。图3是本技术发热体的结构示意图；图4是本技术后处理装置的结构示意图；图5是本技术定型支撑装置的结构示意图。图中：1.水室本体；2.进水管；3.出水管；4.集液盒；5.气瓶；6.连通轴；7.防护壳；8.螺旋叶片；9.通孔；10.吸附层；11.半透膜；12.管口；13.蜂窝柱；14.发热丝；15.上弧面；16.下弧面；17.压缩弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图5所示，本技术一种防垢型散热器水室，包括水室本体1，设于水室本体1顶部的进水管2以及设于水室本体1侧部的出水管3，所述进水管2的一侧设有存放除垢剂的集液盒4，另一侧通过管道连接装有惰性气体的气瓶5，所述集液盒4通过管道连接除垢装置，所述除垢装置包括沿水室本体1轴向设置的连通轴6，所述连通轴6内部设有带防护壳7的发热体，外部设有若干个螺旋叶片8，所述螺旋叶片8一端与连通轴6相通，另一端设有若干个通孔9，所述连通轴6和防护壳7之间设有除垢剂，所述气瓶5通过管道与所述连通轴6连接，所述连通轴6和防护壳7之间设有惰性气体，所述出水管3内侧设有后处理装置，所述后处理装置包括采用活性炭、竹炭或木炭制成的吸附层10，所述吸附层10下方设有半透膜11，所述吸附层10和半透膜11之间设有管口12，所述管口12设于所述出水管3外侧，所述水室本体1内部还设有定型支撑装置，所述定型支撑装置包括上弧面15、下弧面16以及连接上弧面15和下弧面16的压缩弹簧17，所述上弧面15与所述水室本体1内壁的上部紧密贴合，所述下弧面16与所述水室本体1内壁的下部紧密贴合。其中，所述发热体包括蜂窝柱13，所述蜂窝柱13的柱孔内设有发热丝14。当水室本体1使用了一段时间后，水室本体1内部产生大量水垢，严重影响散热器的散热效果，打开集液盒4，除垢剂经管道流入连通轴6内，启动发热丝14产生热量，大量的热量穿过蜂窝柱13孔向外发散并对除垢剂进行加热，同时，部分热量积留于蜂窝柱13内蓄热，随着连通轴6的旋转，连通轴6表面的螺旋叶片8做圆周运动，除垢剂自螺旋叶片8端部的通孔9喷出对水室本体1内的水垢进行清除，含有杂质的除垢剂进入到后处理装置，杂质以及除垢剂被吸附层10吸附，纯水穿过半透膜11经收集再利用，当吸附层10达到吸附极限后，含有杂质的除垢剂积留于半透膜11表面并经管口12流出后收集待用；待水垢清除后，打开气瓶5，惰性气体进入连通轴6内，利用蜂窝柱13内的余热对惰性气体加热，随着连通轴6的旋转，惰性气体均匀喷涂于水室本体1内壁，对内壁上残留的除垢剂进行烘干清除，避免除垢剂残留于水室本体1内部，进而污染冷却液，导致散热器散热效果下降的问题；同时，为防止散热器水室发生弹性形变，利用压缩弹簧17根据散热器水室发生的形变程度，推动上弧面15和下弧面16移动，及时补偿散热器水室的形变量。本技术利用除垢装置，充分去除水室本体内部水垢，通过惰性气体彻底清除残留除垢剂，避免除垢剂残留于水室本体内部污染冷却液，利用后处理装置，及时收集除垢剂，使其能够重复使用，提升资源利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防垢型散热器水室，包括水室本体，设于水室本体顶部的进水管以及设于水室本体侧部的出水管，其特征在于：所述进水管的一侧设有存放除垢剂的集液盒，另一侧通过管道连接装有惰性气体的气瓶，所述集液盒通过管道连接除垢装置，所述除垢装置包括沿水室本体轴向设置的连通轴，所述连通轴内部设有带防护壳的发热体，外部设有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片一端与连通轴相通，另一端设有若干个通孔，所述出水管内侧设有后处理装置，所述后处理装置包括吸附层，所述吸附层下方设有半透膜，所述吸附层和半透膜之间设有管口，所述管口设于所述出水管外侧。

【技术特征摘要】
1.一种防垢型散热器水室，包括水室本体，设于水室本体顶部的进水管以及设于水室本体侧部的出水管，其特征在于：所述进水管的一侧设有存放除垢剂的集液盒，另一侧通过管道连接装有惰性气体的气瓶，所述集液盒通过管道连接除垢装置，所述除垢装置包括沿水室本体轴向设置的连通轴，所述连通轴内部设有带防护壳的发热体，外部设有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片一端与连通轴相通，另一端设有若干个通孔，所述出水管内侧设有后处理装置，所述后处理装置包括吸附层，所述吸附层下方设有半透膜，所述吸附层和半透膜之间设有管口，所述管口设于所述出水管外侧。2.根据权利要求1所述的防垢型散热器水室，其特征在于：所述连通轴和防护壳之间设有除垢剂。3.根据权利要求1所述的防垢型散热器水室，其特征在于：所述气瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许元峰，
申请(专利权)人：扬州合瑞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32