一种防火门的门芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火门的门芯板，包括：发泡水泥层填充于所述门扇外壳内，发泡水泥层内设有聚丙烯有机短纤维，纤维长度10～15毫米，均布于发泡水泥层中；硅酸钙条沿门扇外壳纵向设于发泡水泥层间，硅酸钙条设于门芯板锁侧边充缘150毫米的门芯板板厚中间，截面为30X40毫米；耐碱玻璃纤维网格布设于发泡水泥层的正反两侧面，贴设于门芯板表层发泡水泥层两侧并与其结合，网格布的网格大小为40X40毫米；无纺布贴设于所述玻璃纤维网格布设置。本实用新型专利技术的目的是提供一种无腐蚀，更稳固，成本更低的门芯板。

【技术实现步骤摘要】
一种防火门的门芯板
本技术涉及一种防火门的门芯板。
技术介绍
现有防火门门芯板大都采用膨胀珍珠岩作为填充物，由于其在模压成型的过程当中所添加的介质中含有CL-1、SO4-2、NO3-1等酸性材料，在受潮后与H2O中的H+1结合，形成弱酸，进而腐蚀钢板(返卤现象)，发泡水泥门芯板以硫铝酸盐水泥为主要材料，添加发泡剂并模压成型，成型的发泡水泥板呈碱性，不与钢板发生化学反应，可以杜绝由于返卤所产生的质量损失。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种无腐蚀，更稳固，成本更低的门芯板。本技术的一种防火门的门芯板，包括：发泡水泥层，填充于所述门扇外壳内，所述发泡水泥层内设有机短纤维；硅酸钙条，沿门扇外壳纵向设于所述发泡水泥层间；玻璃纤维网格布，设于所述发泡水泥层的正反两侧面；无纺布，贴设于所述玻璃纤维网格布设置。可选地，所述玻璃纤维网格布为耐碱玻璃纤维网格布。可选地，所述发泡水泥层由硫铝酸盐快干水泥制成，以形成含有大量封闭气孔的轻质保温材料。可选地，所述有机短纤维为聚丙烯有机短纤维，纤维长度10～15毫米，均布于发泡水泥中。可选地，所述耐碱玻璃纤维网格布的网格大小为40X40毫米，贴设于门芯板表层发泡水泥层两侧并与其结合。可选地，所述硅酸钙条设于门芯板锁侧边充缘150毫米的门芯板板厚中间，截面为30X40毫米。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供一种防火门的门芯板，具有轻质发泡水泥由于具有质轻、高强、节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃等性能，主要应用于防火门产品，能达到甲级防火门(防火门耐火时间要求：甲级不低于1.5h)使用要求；同现有的膨胀珍珠岩防火门门芯板相比，发泡水泥门芯板成本要降低30％左右，发泡水泥板呈碱性，不与钢板发生化学反应，可以杜绝由于返卤所产生的质量损失；在门芯板中加增加补强增加强度，减少钢质防火门锁侧钢结构补强，因此也降低了防火门成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术门芯板的横剖面图；图2为本技术的门体示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供的一种防火门的门芯板，参见图1和图2所示，包括：发泡水泥层1填充于所述门扇外壳内，发泡水泥层1内设有聚丙烯有机短纤维，纤维长度10～15毫米，均布于发泡水泥层1中；硅酸钙条2沿门扇外壳纵向设于发泡水泥层1间，硅酸钙条2设于门芯板锁5侧边充缘150毫米的门芯板板厚中间，截面为30X40毫米；耐碱玻璃纤维网格布3设于发泡水泥层1的正反两侧面，贴设于门芯板表层发泡水泥层1两侧并与其结合，网格布的网格大小为40X40毫米；无纺布4贴设于所述玻璃纤维网格布设置。门芯板的填充材料发泡水泥，属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，并且气泡均匀，直径小于1毫米，整体结构均匀致密所有部位没有偏差。目前发泡水泥发泡主要有两种方式：一种是化学发泡，水、水泥、及配料加入化学发泡药剂搅拌后浇入模具后，发泡剂产生化学反应产生气泡膨胀成发泡水泥；另一种是通过物性发泡来制造发泡水泥，通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇模具成型。所制门芯板是通过物理发泡来生产发泡水泥门芯板，与化学发泡的发泡水泥相比虽然强度略低，但是防火性能更好，长时间高温不易开裂，防火达到A级90min。发泡水泥是一种脆性材料，在水泥发泡板中添加聚丙烯等有机短纤维，增加聚丙烯等有机短纤维，发泡水泥门芯板的强度及韧性提高，也防止了发泡水泥门芯板开裂现象，采用的聚丙烯等有机短纤维长度10～15毫米，纤维过长在搅拌时易缠绕，浇注时易堵管，制浆时聚丙烯等有机短纤维按水泥重量1％比例添加。具体地，发泡水泥门芯板大板(尺寸：长X宽X厚，2200毫米X1100毫米X48～58毫米，)绝对干密度，330±30kg/m3搬运及长途运输过程中不易碎裂。采用在发泡水泥门芯板浇注时在模具中放置网格布，使网格布同发泡水泥结合为一体，提高发泡水泥门芯板的抗折性、强度与韧性，发泡水泥板门芯板表面在存储及搬运过程易起灰砂，使用时与钢板不易粘接，用胶也多，采用在发泡水泥门芯板浇注时门芯板正反面增加无纺布，在发泡水泥门芯板成型后发在发泡水泥与无纺布可结为一体，这样制成的在发泡水泥门芯板解决了同钢板粘接问题，减少了用胶量。为工业化快速生产，水泥采用采用硫铝酸盐快干水泥加快在发泡水泥门芯板浇注后脱模时间，可以在浇注后实现夏天2小时脱模，冬天4小时脱模。生产用32.5R普通硅酸盐水泥，需一周时间脱模，提高了生产效率，同时节省场地。防火门测试时向火面温度达到1100度，在一定时间高温下钢质门体会变软，向火面会形成负压，使门体强度低的地方先变形，造成串火。防火门锁侧受限于门侧安装锁体开孔及安装锁芯及把手部位开孔，使得这部分强度较低，增加此处门体结构补强会破坏门芯板的整体性，门芯做成多块不利防火。在门芯板锁侧加入硅酸钙条，截面为30X40毫米，长度方向通长，位于防火门的门芯板锁侧边充缘150毫米，在门芯板板厚中间，与发泡水泥浇注成一体。解决了防火门锁侧补强问题。门体在锁侧不需另加补强，加工变得简单同时也节省了材料。成品技术标准：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火门的门芯板，其特征在于，包括：发泡水泥层，填充于门扇外壳内，所述发泡水泥层内设有机短纤维；硅酸钙条，沿门扇外壳纵向设于所述发泡水泥层间；玻璃纤维网格布，设于所述发泡水泥层的正反两侧面；无纺布，贴设于所述玻璃纤维网格布设置。

【技术特征摘要】
1.一种防火门的门芯板，其特征在于，包括：发泡水泥层，填充于门扇外壳内，所述发泡水泥层内设有机短纤维；硅酸钙条，沿门扇外壳纵向设于所述发泡水泥层间；玻璃纤维网格布，设于所述发泡水泥层的正反两侧面；无纺布，贴设于所述玻璃纤维网格布设置。2.根据权利要求1所述的防火门的门芯板，其特征在于，所述玻璃纤维网格布为耐碱玻璃纤维网格布。3.根据权利要求1所述的防火门的门芯板，其特征在于，所述发泡水泥层由硫铝酸盐快干水泥制成，以形成含有大量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎风锷，
申请(专利权)人：北京曼特门业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11