一种组装铝合金门窗用角码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种组装铝合金门窗用角码装置，包括呈相互嵌套的上角码与下角码、螺母、螺丝,上角码上分别设有安装槽、通孔，螺母安装在安装槽中，螺丝从通孔穿过后与螺母旋接一起，且该螺丝的底端顶在下角码的顶面上，上角码两侧外表面上分别设有卡扣部，上角码的底面上还设有多条插装条、嵌套凹槽，下角码上相对应地设有分别与插装条、嵌套凹槽的凹位及嵌套凸部，上角码通过其插装条与凹位的相嵌套、以及嵌套凹槽与嵌套凸部的相嵌套而与下角码呈层叠组装一起。本角码装置设计了专门的相互嵌套结构作为角码在锁定过程中的导向结构，使得角码在锁定过程中不会发生偏移的现象，使铝合金门窗的角位连接更为精密与可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种组装铝合金门窗用角码装置
本技术涉及铝合金门窗组装配件领域，特别是一种组装铝合金门窗用角码结构。
技术介绍
目前，组装铝合金门或窗所用的连接角码机构（参阅专利号为CN201621134642.1的公开专利文献），包括外角码组件、内角码组件、紧定螺钉、紧定螺母,其中紧定螺钉顶紧内角码组件表面的定位孔，外角码组件与内角码组件之间有由限位凸部与限位嵌槽构成的导向限位结构。这种角码机构虽然解决了以往传统角码机构所存在的诸多不足，具有一定进步性，但其在实际生产与应用过程中，发现其亦还存在一些不足：由于外角码组件、内角码组件都是采用模具用铝型材拉伸工艺，拉出一整条型铝材，然后再断切成一个个适合宽度的外角码组件、内角码组件；而在这种方案中，限位嵌槽则需要另外开设，无法在铝型材拉伸成型的过程中形成，必须对每个外角码组件的两侧作逐一开孔处理，从而大大降低了角码的生产效率，增加了企业的运营成本。另外，这种方案的紧定螺钉的底端是旋接在内角码组件顶部设有的定位孔中，这使得内角码组件断切成型后，还需要额外对其顶部进行开设定位孔处理，从而又造成进一步地降低了整个角码产品的生产效率和增加了企业的日常运营成本。因此，现有方案的角码机构产品还存在结构设计不够科学、合理，生产工序繁多、生产效率低、生产成本高等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种组装铝合金门窗用角码装置，该角码装置设计了专门的相互嵌套结构作为角码在锁定过程中的导向结构，使得角码在锁定过程中不会发生偏移的现象，使铝合金门窗的角位连接更为精密与可靠，而且整体构造更为简单，不用开孔定位，节省了生产工序，提升了生产效率，降低了企业的生产成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种组装铝合金门窗用角码装置，其特点在于包括呈相互嵌套的上角码与下角码、螺母、螺丝,其中所述上角码上设有能放置螺母的安装槽，在上角码的顶面上还设有贯穿到安装槽的通孔；所述螺母安装在安装槽中，所述螺丝从通孔穿过后与螺母旋接一起，且该螺丝的底端顶在下角码的顶面上；所述上角码两侧外表面上分别设有卡扣部；所述上角码的底面上还设有多条呈竖向设置的插装条，在插装条与插装条之间还形成有嵌套凹槽，所述下角码上相对应地设有分别与插装条、嵌套凹槽的凹位及嵌套凸部，所述上角码通过其插装条与凹位的相嵌套、以及嵌套凹槽与嵌套凸部的相嵌套而与下角码呈层叠组装一起。进一步地，所述下角码的嵌套凸部上还设有中空孔。再进一步地，所述上角码、下角码呈字母“V”形状构造。本技术的有益效果：本角码装置设计了专门的相互嵌套结构作为角码在锁定过程中的导向结构，使得角码在锁定过程中不会发生偏移的现象，使铝合金门窗的角位连接更为精密与可靠，而且与以往的角码相比，整体构造更为简单，不用专门开孔定位，节省了生产工序，提升了生产效率，降低了企业的生产成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为本技术上角码的结构示意图。图4为本技术下角码的结构示意图。图5为本技术的使用状态参考图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术所述的一种组装铝合金门窗用角码装置，包括呈相互嵌套的上角码1与下角码2、螺母3、螺丝4,如图3与图4所示，所述上角码1和下角码2大体上呈字母“V”形状构造，以使其与横向型材5和竖向型材6形成的90度内角更为适配、配合得更为吻合，即如图5所示。如图3所示，所述上角码1上设有能放置螺母的安装槽11，在上角码1的顶面上还设有贯穿到安装槽11的通孔12；所述螺母3安装在安装槽11中，所述螺丝4从通孔12穿过后与螺母3旋接一起，且该螺丝4的底端顶在下角码2的顶面上，即如图2所示。当将整个角码安装于横向型材5和竖向型材6的角部中时，通过旋动螺丝4，螺丝4顶向下角码2的顶面上，使上角码1与下角码2由中心向上、下两方向移动分开，将横向型材5和竖向型材6的内壁顶紧，达到锁定横向型材5和竖向型材6的目的。为了配合上角码和下角码2对型材的锁定，如图1至图3、图5所示，所述上角码1两侧外表面上分别设有卡扣部15。如图5所示，该两个卡扣部15分别与横向型材5和竖向型材6上分别相对应开有卡孔7相卡装，以保证横向型材5、竖向型材6和整个角码之间的装配是牢固的，不会脱落的。为了保证上角码1与下角码2之间相互嵌套得更为牢固，如图3所示，所述上角码1的底面上还设有多条呈竖向设置的插装条13，在插装条13与插装条13之间还形成有嵌套凹槽14。如图4所示，所述下角码2上相对应地设有分别与插装条13、嵌套凹槽14的凹位21及嵌套凸部22。如图2所示，所述上角码1通过其插装条13与凹位21的相嵌套、以及嵌套凹槽14与嵌套凸部22的相嵌套而与下角码2呈层叠组装一起。通过设计了这个专门的相互嵌套结构作为角码在锁定过程中的导向结构，使得角码在锁定过程中不会发生偏移的现象，使铝合金门窗的角位连接更为精密与可靠。为了降低下角码2的重量和节省原材料，降低成本，如图4所示，所述下角码2的嵌套凸部22上还设有中空孔23。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装铝合金门窗用角码装置，其特征在于：包括呈相互嵌套的上角码（1）与下角码（2）、螺母（3）、螺丝（4）,其中所述上角码（1）上设有能放置螺母的安装槽（11），在上角码（1）的顶面上还设有贯穿到安装槽（11）的通孔（12）；所述螺母（3）安装在安装槽（11）中，所述螺丝（4）从通孔（12）穿过后与螺母（3）旋接一起，且该螺丝（4）的底端顶在下角码（2）的顶面上；所述上角码（1）两侧外表面上分别设有卡扣部（15）；所述上角码（1）的底面上还设有多条呈竖向设置的插装条（13），在插装条（13）与插装条（13）之间还形成有嵌套凹槽（14），所述下角码（2）上相对应地设有分别与插装条（13）、嵌套凹槽（14）的凹位（21）及嵌套凸部（22），所述上角码（1）通过其插装条（13）与凹位（21）的相嵌套、以及嵌套凹槽（14）与嵌套凸部（22）的相嵌套而与下角码（2）呈层叠组装一起。

【技术特征摘要】
1.一种组装铝合金门窗用角码装置，其特征在于：包括呈相互嵌套的上角码（1）与下角码（2）、螺母（3）、螺丝（4）,其中所述上角码（1）上设有能放置螺母的安装槽（11），在上角码（1）的顶面上还设有贯穿到安装槽（11）的通孔（12）；所述螺母（3）安装在安装槽（11）中，所述螺丝（4）从通孔（12）穿过后与螺母（3）旋接一起，且该螺丝（4）的底端顶在下角码（2）的顶面上；所述上角码（1）两侧外表面上分别设有卡扣部（15）；所述上角码（1）的底面上还设有多条呈竖向设置的插装条（13），在插装条（13）与插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍伟坚，
申请(专利权)人：霍伟坚，
类型：新型
国别省市：广东,44