铜钨系合金奥贝球铁制造技术

本发明专利技术的铜钨合金奥贝球铁，在保证淬透性前提下，具有高的强度和韧性、在冲击载荷下具有良好的抗磨性，优于常用的高锰钢，而成本比高锰钢低。适用于制造抗磨铸件，如颚板、锤头、轧辊及球磨机衬板等。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜钨合金奥贝球铁及其热处理工艺。在冲击载荷下工作的抗磨铸件，通常采用高锰钢。高锰钢用作抗磨材料已有近百年的历史。但根据近年来的研究表明，即使是在冲击载荷工况下，高锰钢的加工硬化特性也未得到充分发挥，其次高锰钢必须用电炉熔炼，耗电量大，成本也较高。自1977年M.Johansson专利技术奥贝球铁以来，已在美、英、法、加等13个国家申请了专利，主要用于结构件，例如齿轮、曲轴等，紧接着日本等国家又在上述球铁基础上，分别添加铜、钼、镍、钒等，申请了用作抗磨铸件方面的专利多件。我国自1980年以来，对奥贝球铁也进行了开发和研究。上述奥贝球铁，迄今对厚大铸件淬透性问题尚未解决，其次在用作结构件时(例如曲轴等)，加工性也有待进一步解决。本专利技术的目的是要创造一种新型的铜钨系合金奥贝球铁，具有淬透性好、高的强度和韧性，在冲击载荷下有良好的抗磨性，比高锰钢熔炼时省电、成本低。适用于制作抗磨铸件如颚板、锤头、轧辊及球磨机衬板等。本专利技术的特征是采用铜钨系，合金成分，在保证淬透的同时，也保证了奥贝球铁塑韧性高的特点。本专利技术设计的成分为(重量百分比)3.4～3.8％C；2.4～2.7％Si；＜0.5％Mn；＜0.07％P；＜0.02％S，Cu0～1.5％；W0～1.0％；(Cu，W，随铸件壁厚增加而增加)。铸件加热到900～930℃，保温1小时，淬入盐浴中，盐浴终温为300～330℃，盐浴重量和淬入铸件总重量比应不小于5。残奥15～35％，HRC36～43。与常用高锰钢比较，本专利技术具有的优点1)本专利技术抗磨球铁机械性能如下(25mmY试块取样)σb100～110公斤/毫米2，αk6～11公斤米/厘米2，σ4～8％，HRC36～43。塑韧性符合抗磨铸件冲击载荷工况的要求，而抗拉强度及起始硬度远高于高锰钢，残奥比高锰钢奥氏体稳定性差，易于加工硬化、室温奥氏体稳定受冲击易使奥氏体转化为马氏体，而高锰钢奥氏体很稳定，受冲击也不易转化。2)采用新生铁及回炉料在冲天炉熔炼，不需大量低碳锰铁，不用电炉熔炼，耗电量远较高锰钢为低，成本比高锰钢低约200～300元/吨。3)钼铁系紧张物资，国际市场价格昂贵，钨为我国富产资源。实施例本专利技术以新生铁为原材料，合金成分为Cu1.0～1.2％，W0.4～0.5％，在冲天炉熔炼，以稀土镁合金为球化剂，处理后仔细排渣，用75％硅铁孕育(分两次进行，目的在于保证石墨球园整、细小，铸态无碳化物)浇铸锤头、衬板等，铸件加热到900～930℃，保温1小时，淬入盐槽中，盐浴终温为290～305℃，残奥为15～25％，HRC40～43。权利要求1.铜钨系合金奥贝球铁，其特征是组成重量百分比为＜0.5％Mn；3.4～3.8％C；2.4～2.7％Si；＜0.07％P；＜0.02％S；0～1.5％Cu；0～1.0％W。2.按权利要求1所述的奥贝球铁，其特征是含Cu1.0～1.2％；W0.4～0.5％。3.铜钨系合金奥贝球铁的热处理工艺，其特征是铸件加热到900～930℃，保温1小时，淬入盐浴中，盐浴终温为300-330℃，盐浴重量和淬入铸件重量比应不小于5。全文摘要本专利技术的铜钨合金奥贝球铁，在保证淬透性前提下，具有高的强度和韧性、在冲击载荷下具有良好的抗磨性，优于常用的高锰钢，而成本比高锰钢低。适用于制造抗磨铸件，如颚板、锤头、轧辊及球磨机衬板等。文档编号C22C37/04GK1035140SQ8810073公开日1989年8月30日 申请日期1988年2月6日 优先权日1988年2月6日专利技术者杨佳荣, 袁廷钟, 宋强 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜钨系合金奥贝球铁，其特征是组成重量百分比为＜０．５％Ｍｎ；３．４～３．８％Ｃ；２．４～２．７％Ｓｉ；＜０．０７％Ｐ；＜０．０２％Ｓ；０～１．５％Ｃｕ；０～１．０％Ｗ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳荣，袁廷钟，宋强，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]