银－或银－铜合金－金属氧化物复合材料及其生产方法技术

银－金属氧化物复合材料，它含有银基体或含５０％（重量）或更低的铜的银－铜合金基体、（ａ）以元素金属计为０．５—２５％（重量）的选自Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｂｅ、Ｔｈ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｈｆ及Ｓｉ中的至少一种元素的氧化物以及，任选的，（ｂ）以元素金属计为０．０１－５％（重量）的选自Ｂｉ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｍｎ、及铁族金属中的一种元素的氧化物；（ａ）元素的氧化物，及如果存在的，（ｂ）元素的氧化物以颗粒尺寸不大于约０．１μｍ的细颗粒的形式均匀地分散在自其表面至芯部的整个该基体中，以及通过在液相和固相共存的条件下氧化生产该复合材料的方法。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所涉及的是一种新颖的银-或银-铜合金-金属氧化物复合材料，该材料特别适用于作抗大功率负载电流的高寿命的电焊电极材料，以及其生产方法。电焊广泛地用于汽车、电气机械及装置方面的各种金属板材的组装。电焊要求高度耐熔的电极，为此通常采用硬铜合金，如Cr-Cu合金。特别是当采用大功率的负载电流作为电焊电流时，则使用弥散强化材料，即通过将陶瓷粉末、如金属氧化物或碳化物与铜在一起烧结而产生的烧结材料。然而，上述的弥散强化材料在连续承受超过10000A的焊接电流的使用时，其焊接电阻和耐磨损能力都显得不足，以致电极寿命迅速缩短。这种电极寿命的缩短会直接提高生产成本及降低焊接作业的效率，这是由于需要频繁地更换电极，这种更换又间接地增加了生产成本。因此期待着开发一种长寿命的电极材料。由上述可知，本专利技术已经确立，而且本专利技术的目的在于提供一种能生产具有好的焊接电阻和耐磨损能力且还有长寿命的电极的材料，以及生产此材料的方法。为达上述目的，按照本专利技术的第一方面，提供一种银-金属氧化物复合材料，它包含银基体、(a)按元素金属计为0.5-25%(重量)的、选自Mg、Al、Zr、Ca、Ce、Be、Th、Sr、Ti、Cr、Hf和Si中至少一种元素的氧化物，以及，任选的(b)按元素金属计为0.01-5%(重量)的选自Bi、Pb、Cd、Zn、Sn、Sb、Mn、及铁族金属如Fe、Ni和Co中的至少一种元素的氧化物;(a)元素的氧化物及，若存在，(b)元素的氧化物以细的、尺寸不大于约0.1μm的颗粒均匀地分散在从表面到其芯部的整个基体中。按照本专利技术的第二方面，提供一种银-铜合金-金属氧化物复合材料，此材料的结构与第一方面的银-金属氧化物复合材料相同，不过银基体被含50%(重量)或更少的铜的银-铜合金的基体所取代。符合第一方面的复合材料，可用比如包含下列步骤的方法制造(A)提高氧分压及加热在其中的含银、(a)0.5-25%(重量)(按元素金属计)的选自Mg、Al、Zr、Ca、Ce、Be、Th、Sr、Ti、Cr、Hf及Si中的至少一种金属态或氧化态的元素，及任选的，(b)0.01-5%(重量)(按元素金属计)的选自Bi、Pb、Cd、Zn、Sn、Sb、Mn、和铁族金属，如Fe、Ni和Co中的至少一种金属态或氧化物态的元素的混合物，借此使该混合物进入一种固相和液相共存的状态，使金属态的全部(a)元素及有时存在的金属态的(b)元素都作为氧化物沉淀，及(b)降低氧分压，然后冷却经如此处理过的混合物。可用与生产上述第一方面的复合材料相同的方法生产符合第二方面的复合材料，但步骤(A)中所用的银以银和铜所取代，铜的重量与银相等或较少，而且在步骤(B)后任选地附加步骤(C)，在此步骤中，在步骤(B)中处理过的混合物于真空或在还原性或中性气氛中加热，以使在步骤(A)中所形成的铜氧化物进行脱氧。本专利技术的复合材料，在被用作电焊电极材料时只显出小量的电弧腐蚀，只引起与被焊体的极少量的焊合，与常规的电极材料相比寿命长且焊接质量稳定，并且可进一步地使焊接作业的生产率得以改善，尤其是，使用本专利技术的复合材料明显地降低了电极的表面粗糙及接触电阻的变化;从而电极表面就无需打磨，其结果是焊接线可长时间运行。附图说明图1所示为银-氧系的温度-压力相图。银或银-铜合金被用于基体，这是因为它们符合电极材料所要求的高导电性。如果将陶瓷分散在该基体中以提高耐熔性，那么所形成的材料不可避免地减少其导电率;所以银或银-铜合金适于保持所需的导电率。在采用银-铜合金时，其中铜含量需是50%(重量)或更少，因为超过50%(重量)的铜含量会使在所说的步骤(C)中进行的脱氧产生困难。(a)元素的氧化物具有高的耐熔性，并且在改善焊接电阻和耐磨损能力方面是有效的。(a)元素的含量需在0.5-25%(重量)的范围内。如果(a)元素的含量小于0.5%(重量)，则所形成的复合材料的耐熔性差;如果其高于25%(重量)，则材料的韧性差，因为基体的量相对说来太小。另一方面，尽管(b)元素本身不具有良好的耐熔性，但用它来促使(a)元素氧化，而且这在(a)元素以高浓度、金属态存在的场合下特别有效。(b)元素的含量在0.01-5%(重量)范围内。如果(b)元素的含量小于0.01%(重量)，则促进(a)元素氧化的效应不充分;而如果该量大于5%(重量)，所得的材料的耐熔性就差。在该复合材料中，(a)元素的氧化物以及任选的(b)元素的氧化物以颗粒尺寸不超过0.1μm的细颗粒状态均匀地分散在从表面到其芯部的整个基体中，并且以良好的润湿态粘结在基体中。还有，在氧化物颗粒和基体间不遗留任何空隙。这一弥散态使得该复合材料能够形成具有良好焊接电阻和耐磨损能力的电极。能形成上述弥散态的手段是在下面将叙述的步骤(A)中进行的高压氧化处理。图1所示为银-氧系温度-压力相图。参看图1，以α+L标识的区域存在于507℃以上和414大气压以上。虚线是假设的，因为界线尚未确定。生产本专利技术材料的工艺使用此α+L区。特别是，具有给定组分的混合物被加热并置于一种液相和固相在高氧分压下共存的条件下。在此条件下，Ag2O形成液相，并因而进入所说的混合物中的如果存在的空隙中，而借之产生一种不留下任何空隙的致密结构;在(a)元素和/或任选的(b)元素部分地或全部地以金属态存在的场合下，该元素态金属被氧化而以氧化物沉淀，而因氧化而消耗掉的氧立即自外界得到补充。形成致密结构、(a)元素及任选的(b)元素的氧化及立即自外界补充氧的过程是自该混合物表面朝其芯部连续进行的，结果最终形成金属氧化物均匀地分散于其中的复合材料。在此工艺过程中，(a)和(b)元素的氧化物可能在它们之间交换氧，结果形成它们的化合氧化物。在高压下氧化而沉淀的元素态金属的氧化物是细颗粒的，其颗粒尺寸为0.1μm或更小。这种细颗粒尺寸给所得复合材料带来了硬度均匀性。出于这个理由，在(a)元素和任选的(b)元素以氧化物形态作为原材料被采用的场合下，该氧化物的颗粒尺寸应为约0.1μm更小。上述相图所涉及的是纯银和氧的体系，如果添加了元素(a)及任选的(b)，则应加以修改。发生液化的条件一般因添加其它组分移向更低的温度和更低的氧分压，而α+Ag2O+L区可能出现在α+L区和α+Ag2O区之间。实际上，只要产生部分的液相，可选择任何条件来进行步骤(A)。对特定目标的组分而言，如果将温度和氧分压逐渐提高，则此体系将从固体转变为固相和液相共存的状态;所以本
中的普通技术人员很容易找到这种液-固共存态。实际上，步骤(A)可在300-600℃的温度和300大气压或更高的氧分压下适宜地进行。在基体由银-铜合金构成时，高压下的氧化可以与上述相同的方式进行。欲在高压下氧化的银(任选的在一起的铜)、(a)元素和任选的(b)元素的混合物可采取合金、烧结物和生压块的任何形式。该烧结产物或生压块可具有任意的组分，并可用银层或银-铜合金层所覆盖，或是一种以银或此合金的熔体浸充而制成复合物。该复合物还可进一步经金属包覆后再热锻或拉拨。按本工艺生产的复合材料可经磨制然后再次用作要在步骤(A)中处理的混合物的部分或整体。这样从高压氧化步骤中获得的复合材料相当硬，以致它难被塑制加工。因此，最好事先将所说的混合物做成所需电本文档来自技高网...

【技术保护点】
银－金属氧化物复合材料，其包含：银基体、（ａ）以元素金属计为０．５—２５％（重量）的，选自Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｂｅ、Ｔｈ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｈｆ和Ｓｉ中的至少一种元素的氧化物、任选的（ｂ）以元素金属计为０．０１—５％（重量）的选自Ｂｉ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｍｎ及铁族金属中的至少一种元素的氧化物；（ａ）元素的氧化物以及，如果存在，（ｂ）元素的氧化物以颗粒尺寸不超过约０．１μｍ的细颗粒形式均匀地分散在由表面至芯部的整个基体中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柴田昭，
申请(专利权)人：住友金属矿山株式会社，柴田昭，
类型：发明
国别省市：JP[日本]