喷铸铝锂合金制造技术

本发明专利技术涉及一种钠和氢含量低的铝－锂基合金，以及制备用的喷射沉积法。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是钠和氢含量低的铝-锂基合金，并且这些合金是用喷射沉积法制备的。铝-锂基合金在需要高刚度、低重量材料的领域，特别是在航天领域中有很重要的应用。不过，人们发现铝-锂合金在短横向的延伸性、断裂韧性和抗应力腐蚀裂纹发展性能等指标都比较低。Kojima等人测试了喷铸铝-锂8090合金在铸造和随后的加热等压处理时的机械性能(5th Int.Conf.on Al-Li Alloys，AIME，P85，1989)他们在报告中指出喷铸合金的机械性能比文献报道的半连铸8090合金的机械性能有明显的提高，尽管这不是直接的比较。机械性能的改善是归因于在喷铸合金中出现了更加细小的晶粒结构。Fager等人报道了Al-Li合金中的解理断裂(Scripta Me-tallurgica Vol.20.p1159，1986)，这间接证实钠同钾和钛一起作为一种可能脆化剂。Miller等人认为解理断裂现象并不限于Al-Li合金(Scripta Metallurgica Vol.21.p663，1987)。他们发现假如Al-Li合金中钠的含量低于10ppm左右，合金就不会发生解理断裂。断裂被认为是由钠偏析至晶粒边界和微粒基体界面所致。氢含量对Al-Li合金机械性能的影响沿未被定量化，但是有间接证据表明氢是有害的。专利技术者出人意料地发现了可以用喷射沉积法制出Na和H含量都比常规的铸造手段制成的铝合金更低的铝锂合金，并且喷铸法制备的铝合金经机械加工后其短横向机械性能出人意料地好。于是，本专利技术的一个方面是提供一种降低铝合金中挥发物含量的方法，其中含挥发物杂质的熔融态铝合金是用喷铸法制备的。“挥发物”一词用在此处包括气态杂质和高蒸汽压杂质，比如氢或碱金属。为了形成致密的沉积层，最好采用喷铸工艺熔化，这种方法特别适于去除Na和H2杂质。本专利技术可用来降低任何铝合金中的钠和/或氢含量。该方法可在不明显改变其它合金组分平衡的情况下降低铝合金中的钠含量。可以将该喷射沉积层重新熔化，以得到低钠的铝合金原料;或所制出的喷射沉积层既可以直接使用也可以在使用前再加工。本专利技术特别适用于铝-锂基合金。本专利技术在另一方面又给出一种喷铸铝-锂基合金，该合金的钠含量为2.5ppm或低于2.5ppm，氢含量为1.0ppm或低于1.0ppm。本专利技术的铝-锂基合金中锂含量的典型值可以是0.5-7%，最好在2-6%之间。制备本专利技术所述合金的初始原料可以是常用的半连铸铝-锂合金或用其它方法得到的合金。这类半连铸合金中钠含量通常在10ppm左右，典型值是5ppm，不过也可以低至3ppm。最好初始合金中钠含量能为10ppm或更低。在人们普遍认为Al-Li合金中钠含量应最好低于出现解理裂纹型缺陷的值(典型值一般为10ppm)的同时，本专利技术人发现，通过把钠含量降至大大低于发生钠偏析的水平并同时降低氢含量，合金的性能得到出乎意料的改善，其短横向的性能更是如此。其长横向及短横向的延伸性和抗拉性强度都提高了，短横向的断裂韧性也提高了，抗应力腐蚀裂纹发展和抗慢裂纹发展的性能也显著提高。虽然材料在某些方面(如纵向)的机械性能可能略微降低，但本专利技术所述合金的性能在总体上提高了。本专利技术的铝-锂基合金含2.5ppm或更低的Na，并且最好H2含量为1ppm或更低。半连铸Al-Li合金的氢含量的典型值位于0.5-0.8ppm之间，不过也可能低至0.3ppm。众所周知，在高锂合金(特别是锂含量为4%或更高的合金)中，氢含量也随之增加，虽然其原因还不清楚。Li含量为3%或更低的合金中，H2含量往往不超过0.3ppm，一般在0.1ppm左右或更低;而在Li含量高于3%的合金中，H2含量可能高达1ppm(不过一般为0.8ppm或更低)本专利技术的合金中还可以包括除Na和H2外的其它元素，这些元素的含量与它们在常规法制备的Al-Li合金中的量相当。比较好的合金包括8090，8091系列合金。本专利技术所指的合金既包括处于喷铸状态的合金，也包括使这些合金经轧制、挤压、锻造、加热等压处理或其它手段加工手所得产品。精炼后的合金也可以重熔，以作为低杂质含量材料的原料，还可以重铸。喷射沉积工艺中有许多因素可以影响喷射铸锭中钠和氢的最终含量。影响钠和氢的最终含量的一个因素是制备熔融物的坩埚。坩埚最好是由气体不能透过的材料制成。具有透气性的坩埚会引起外界气氛(空气)和熔融物强烈的相互作用，而导致氢含量增高。比较好的坩埚材料包括那些不透气的或半透气的材料，如利用树脂粘结碳化硅或树脂粘结的石墨制成的坩埚，其它材料的坩埚包括利用氧化铝，熔融石英、氧化镁、Syalon和用耐火材料作衬里的钢坩埚。不纯的耐火材料(如某些类型的氧化铝)可能与熔融物反应并使钠和氢的含量提高。为降低钠和氢的含量，可以用涂层处理坩埚，比如用氮化硼涂层能抑制熔融物和坩埚的反应，用氧化锆涂层能降低透气性，本领域的技术人员也可以用熟知的其它适宜涂层。整个熔融物的表面积与体积之比应保持在尽可能低的值(典型值为0.015，最好能低于0.038)，以降低熔融物与气氛反应的程度。应使气氛尽可能干燥(水分的典型值＜10ppm，最好能小于6ppm)，从而使氢含量尽可能低(典型值＜10ppm，最好＜1ppm)这是因为水蒸汽被认为是造成熔融物中氢含量增高的主要因素。最好是在惰性气氛下熔融，以降低氧化程度。不过现已发现并不需要采用真空熔炼。采用雾化工艺形成小微料(微粒大小的典型值为80μm，最好＜200μm)而有助于这些挥发物或气体杂质的排出。不过，降低微粒尺寸，会缩短飞行时间，而这就将使杂质排出的时间变得更短。因此需将这两个要求折衷考虑，找出最佳的条件，使沉积层中的钠和氢的含量变得最小。如果这些微粒没有沉积成一个致密体，那么在凝固态中也不可能保持住已降低的气体杂质的含量。也可以在喷铸过程中从铸锭的炽热表面除气。炽热的铸锭越大，这种固态或半固态时在沉积层中的除气效果就越好，因为热量在大铸锭中可以保持得更久。例1.喷铸设备的技术规范是由Alcan International Limited公司提出的，由西德的Mannesemann-Demag和Osprey Metals制造并由Alcan International Limited的Banbury实验室进一步改进。用来喷铸的合金是在Morgan公司的“SaLamander-EXcel”型坩埚(树脂粘结碳化硅坩埚-40%SiC，30%C)中用感应加热的方式熔化的，坩埚经一种石墨/粘土基洗剂清洗后，涂敷一层氮化硼。该设备包括一个难熔喷嘴，用一超压力将一束金属流喷出。环绕着该喷嘴的是一个初级气体喷嘴，该气体喷嘴的各喷孔使一股支持气流平行并环绕着金属流，以便包围着熔融金属。环绕着主气体喷嘴的是一个二级气体喷嘴，该喷嘴的各喷孔将一股二级雾化气流导向该熔融的金属流。二级气流在距喷嘴下游某一距离处与熔融的金属流接触，并使其雾化，成为一股金属微粒射流。二级雾化气流形成一个园锥形状，其高度和半径等于各喷孔到金属流的距离。熔融的金属喷射在一个旋转的铝合金收集器上。使用氮气作为雾化气流和输送气。熔化温度为710℃，整个熔化和保持时间为3小时50分。流率为10.9Kg/min，喷射时间为8分11秒，形成的喷射沉积层重76.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钠２．５ｐｐｍ或更低、含氢１．０ｐｐｍ或更低的喷铸铝－锂合金。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰怀特，伊安G帕尔默，特里夫C韦里斯，理查德M乔丹，
申请(专利权)人：艾尔坎国际有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]