一种薄膜收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水溶性聚乙烯醇改性薄膜研发领域，尤其涉及一种薄膜收卷装置，本实用新型专利技术采用如下技术方案：第一机架上设置由传动箱通过旋转传送带传动的收卷辊，第三张紧辊设置在平行的第一张紧辊、第二张紧辊之间的下部位置形成三角分布，第三张紧辊的轴承安装在轴承座上，第三机架对应轴承座两侧开设限位滑槽，轴承座两侧设置与限位滑槽配合的滑块滑动安装在上述的限位滑槽上，在位于轴承座底部与第三机架之间设置弹性装置，本实用新型专利技术的优点在于：新设计的第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊分布结构，其有效的保持了第三张紧辊在薄膜张紧的过程中的受力符合预期的效果，进一步的保持了第三张紧辊的竖向的移动轴向，提高产品质量以及一致性。

A film rewinding device

The utility model relates to the research field of water-soluble polyvinyl alcohol modified film, in particular to a film winding device. The utility model adopts the following technical scheme: the first rack is set up by the drive box through a rotating conveyor, and the third tight rolls are arranged between the first parallel first tight rollers and the second tight rolls. The lower position of the third tensioner is arranged on the bearing seat, and the third rack is set on the bearing seat on both sides of the bearing seat, and the sliding block of the bearing seat on both sides of the bearing seat is fitted with the sliding block with the limit slider to be mounted on the above limit slider, and the elastic device is set between the base of the bearing seat and the third rack. The utility model has the advantages of the newly designed first tight roll, second tight rollers and third tight roll distribution structures, which effectively keep the force of the third tight rolls in the film tensioning process to meet the desired effect, further maintain the vertical moving axis of the third tight rolls, improve the quality of the product as well as the quality of the product, and improve the quality of the product and the quality of the product, and the quality of the product and the quality of the product. Sex.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜收卷装置
本技术涉及水溶性聚乙烯醇改性薄膜研发领域，尤其涉及一种薄膜收卷装置。
技术介绍
薄膜收卷机，一般是应用于薄膜加工过程中，在薄膜进行挤出吹膜后的一道收卷工序，现有的薄膜收卷机结构复杂，使用效果较为一般，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜收卷装置，具体在于提供一种自动化效率且收卷效果较佳的一种薄膜收卷装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种薄膜收卷装置，包括设置在底部支架上的第一机架以及第三机架，第一机架上设置由传动箱通过旋转传送带传动的收卷辊，第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊分别通过轴承可转动的安装在第三机架上，第三张紧辊设置在平行的第一张紧辊、第二张紧辊之间的下部位置形成三角分布，第三张紧辊的轴承安装在轴承座上，第三机架对应轴承座两侧开设限位滑槽，轴承座两侧设置与限位滑槽配合的滑块滑动安装在上述的限位滑槽上，在位于轴承座底部与第三机架之间设置弹性装置。进一步的，上述的弹性装置包括与轴承座底部连接的弹簧轴套，第三机架对应弹簧轴套开设略大于弹簧轴套的滑动轴孔，在位于弹簧轴套内设置与弹簧轴套同轴的压缩弹簧。优选的，第一机架在位于传动箱顶部处设置与收卷辊形状配合的弧形控温装置，弧形控温装置包括热风机和\或冷风机以及与其控制连接的控制器。进一步的，在第一机架以及第三机架之间设置对第一机架与第三机架之间的输送的薄膜进行压紧分切的压紧分切装置。进一步的，上述的压紧分切装置包括第二机架以及设置在第二机架顶部处的薄膜压紧装置以及滑动分切薄膜的薄膜滑动分切装置。进一步的，上述的薄膜压紧装置包括设置在第二机架顶部处的第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸分别安装在顶部机架上，第一气缸、第二气缸分别驱动连接横向布置的第一上压板、第二上压板，顶部机架对应上述的第一上压板、第二上压板分别设置下压板。进一步的，顶部机架对应上述的第一上压板、第二上压板在位于第一气缸、第二气缸另一端设置导向轴，顶部机架对应上述的导向轴设置导向轴套。进一步的，薄膜滑动分切装置包括由横向移动滑台横向驱动连接的分切刀，分切刀设置在第一上压板、第二上压板之间。优选的，在位于下压板以及横向移动滑台之间设置切刀限位架。优选的，第二机架滑动通过与其对应的滑道滑动安装在底部支架上，在位于第一机架以及第二机架之间设置滑动穿设于第二机架的导向支架，导向支架的一端连接第一机架。本技术的优点在于：新设计的第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊分布结构，其有效的保持了第三张紧辊在薄膜张紧的过程中的受力符合预期的效果，进一步的保持了第三张紧辊的竖向的移动轴向，提高其产品的质量以及一致性。附图说明附图1为实施例1一种薄膜收卷装置的立体结构图；附图2为实施例1一种薄膜收卷装置的等轴侧结构图。具体实施方式实施例1：参照图1-2，一种薄膜收卷装置，包括设置在底部支架1上的第一机架2以及第三机架4，第一机架2上设置由传动箱10通过旋转传送带21传动的收卷辊22，第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43分别通过轴承可转动的安装在第三机架4上，第三张紧辊43设置在平行的第一张紧辊41、第二张紧辊42之间的下部位置形成三角分布，第三张紧辊43的轴承安装在轴承座44上。在实施例中，传动箱10可以采用异步制动电动机通过减速器传动上述的旋转传送带21的方式，也可以采用现有技术中的收卷辊22的旋转的其他传动机构。第三机架4对应轴承座两侧开设限位滑槽45，轴承座44两侧设置与限位滑槽45配合的滑块46滑动安装在上述的限位滑槽45上，在位于轴承座44底部与第三机架4之间设置弹性装置。一种优选的实施例中，上述的弹性装置包括与轴承座44底部连接的弹簧轴套47，第三机架4对应弹簧轴套47开设略大于弹簧轴套47的滑动轴孔48，在位于弹簧轴套47内设置与弹簧轴套47同轴的压缩弹簧(图中未示出)。在本实施例中，有效的保持了轴承座44的上下移动轴向，以及在压缩弹簧作用下的竖向移动轴向，其目的在于保持了第三张紧辊43在薄膜张紧的过程中的受力符合预期的效果，进一步的保持了第三张紧辊43的竖向的移动轴向，提高其产品的质量以及一致性优选的，第一机架2在位于传动箱10顶部处设置与收卷辊22形状配合的弧形控温装置23，弧形控温装置23包括热风机或冷风机以及与其控制连接的控制器，其目的在于可以根据工艺的需求，对收卷的薄膜进行降温或辅热，较多的可以根据工艺需要进行降温，一般情况下，由于薄膜在吹膜后温度较高，其通过冷风机输出的冷风后可以对薄膜进行降温，以提高收卷的效果。一种进一步的实施例中，在第一机架2以及第三机架4之间设置对第一机架2与第三机架4之间的输送的薄膜进行压紧分切的压紧分切装置，压紧分切装置包括第二机架3以及设置在第二机架3顶部处的薄膜压紧装置以及滑动分切薄膜的薄膜滑动分切装置，上述的薄膜压紧装置包括设置在第二机架3顶部处的第一气缸32、第二气缸33，第一气缸32、第二气缸33相互错开的分别安装在顶部机架31上，第一气缸32、第二气缸33分别驱动连接横向布置的第一上压板35、第二上压板36，顶部机架31对应上述的第一上压板35、第二上压板分36别设置相互隔开的下压板30其中部位置形成滑动分切间隙，优选的，顶部机架31对应上述的第一上压板35、第二上压板36在位于第一气缸32、第二气缸33另一端设置导向轴34，顶部机架31对应上述的导向轴34设置导向轴套，其目的在于保证第一上压板35、第二上压板36的竖向移动轴向，以保持压紧的稳定性。首先，第一气缸32、第二气缸33可以分别驱动第一上压板35、第二上压板36下压至与其对应的下压板30对合使其对薄膜进行压紧，薄膜在第一上压板35、第二上压板36其对应的下压板30之间压紧，在对薄膜进行压紧以后，可以由薄膜滑动分切装置进行横向的分切。在本实施例中，第一上压板35、第二上压板36的底部处的下压板30可以采用活动锁紧的方式安装在第二机架3上。薄膜由依次通过第一张紧辊41、第三张紧辊43、第二张紧辊42，再通过第一上压板35与下压板30、第二上压35与下压板30之间的移动间隙。一种进一步的实施方式中，薄膜滑动分切装置包括由横向移动滑台37横向驱动连接的分切刀38，分切刀38设置在第一上压板35、第二上压板36之间，优选的，在位于下压板30以及横向移动滑台37之间设置切刀限位架39，其目的在于保持切刀的横向移动轴向以保持分切的效果，具体的，切刀限位架39与两侧的下压板30之间留出的滑动分切间隙一致，以提高其横向分切的效果，保持横向分切的精准性。优选的，第二机架3滑动通过与其对应的滑道11滑动安装在底部支架1上，在位于第一机架2以及第二机架3之间设置滑动穿设于第二机架3的导向支架12，导向支架12的一端连接第一机架2，其目的在于在需要分切的时候，可以根据需要调节第一机架2、第二机架3之间的相对位置，尤其是可以更加贴近收卷辊22进行分切。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜收卷装置，包括设置在底部支架上的第一机架以及第三机架，第一机架上设置由传动箱通过旋转传送带传动的收卷辊，第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊分别通过轴承可转动的安装在第三机架上，其特征在于：第三张紧辊设置在平行的第一张紧辊、第二张紧辊之间的下部位置形成三角分布，第三张紧辊的轴承安装在轴承座上，第三机架对应轴承座两侧开设限位滑槽，轴承座两侧设置与限位滑槽配合的滑块滑动安装在上述的限位滑槽上，在位于轴承座底部与第三机架之间设置弹性装置。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜收卷装置，包括设置在底部支架上的第一机架以及第三机架，第一机架上设置由传动箱通过旋转传送带传动的收卷辊，第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊分别通过轴承可转动的安装在第三机架上，其特征在于：第三张紧辊设置在平行的第一张紧辊、第二张紧辊之间的下部位置形成三角分布，第三张紧辊的轴承安装在轴承座上，第三机架对应轴承座两侧开设限位滑槽，轴承座两侧设置与限位滑槽配合的滑块滑动安装在上述的限位滑槽上，在位于轴承座底部与第三机架之间设置弹性装置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：上述的弹性装置包括与轴承座底部连接的弹簧轴套，第三机架对应弹簧轴套开设略大于弹簧轴套的滑动轴孔，在位于弹簧轴套内设置与弹簧轴套同轴的压缩弹簧。3.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：第一机架在位于传动箱顶部处设置与收卷辊形状配合的弧形控温装置，弧形控温装置包括热风机和\或冷风机以及与其控制连接的控制器。4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：在第一机架以及第三机架之间设置对第一机架与第三机架之间的输送的薄膜进行压紧分切的压紧分切装置。5.根据权利要求4所述的一种薄膜收卷装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周郁舜，吴俊姿，杨燕新，
申请(专利权)人：至远环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44