一种铅钙合金的制造方法技术

一种铅钙合金的制造方法，主要适用于制备蓄电池电极板栅材料。本发明专利技术根据现有技术中制造铅钙合金的方法，存在设备、操作复杂，成本高，能耗大，钙利用率低等缺点，提出了一种含有铝、硅的合金作为钙的保护剂，从熔炼锅底排放合金熔体、水冷模铸锭等一套制造铅钙合金的工艺方法。本发明专利技术制造工艺简单、操作简单，投资少，钙利用率高，合金熔点低，流动性好，节省能耗并减轻了对环境的污染。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系蓄电池用铅钙合金的制造方法，主要适用于制造蓄电池的电极板栅材料。众所周知，钙是一种十分活泼的金属，在空气中极易氧化，因此在空气中制作铅钙合金势必造成钙的大量烧损。目前，铅钙合金通用的制造方法有两种，一种是在真空或惰性气体保护下，先制成Al-Ca中间合金或Pb-Ca中间合金，然后用中间合金再生产出最终合金。另一种是在铅液表面加铝作保护剂制造Pb-Ca中间合金，然后再用中间合金生产出最终合金。但前一种方法设备要求高、成本高、操作复杂，后一种方法由于熔炼温度必须在铝的熔点(660℃)以上，通常高达700多度，从而造成能耗大、设备寿命短、生产成本高、钙的烧损大利用率低(约70-80%)等一系列缺点。本专利技术的目的在于提供一种设备、工艺、操作简单，投资少，钙烧损少利用率高的铅钙合金制造方法，以克服上述缺点。本专利技术最突出的特点是，为了在制备铅钙合金时，减少钙的烧损，提高其利用率，在敞口的容器内压钙时，使用了一种钙的保护剂，该保护剂是一种含铝和硅的合金。本专利技术的另一特点是钙的合金化温度为400-600℃，搅拌时间为1-4小时，此温度比传统方法要低100-200℃，因而，钙的烧损率大为降低，利用率则高达90%以上。本专利技术的铅钙中间合金熔体是从熔炼锅的底部放出，从而减下了熔体夹带的空气量，减少了钙的氧化损失，也避免了浇铸时的夹渣。本专利技术浇铸时采用水冷模，加快冷却速度，以减少铅钙之间的比重偏析，达到合金成分的均匀。本专利技术的工艺流程图见附图。本专利技术与传统方法相比，具有如下优点1、钙的烧损减少，利用率高达90%以上，熔炼浇铸过程中，合金成分稳定。2、合金熔点低，流动性好，节能降耗。3、设备、操作简单，投资少。4、钙的合金温度低100-200℃，减少了铅蒸气对环境的污染。实施例按1.0%Ca、余量为Pb的成分配比进行配料计算，将Pb投入铁锅，升温熔化后，加入少量的保护剂，待温度升至500℃左右，压Ca，保温并搅拌1-4小时，将合金熔体从锅底放出，用水冷模铸锭，得到Pb-Ca中间合金，再按0.1%Ca、0.35%Sn，余量为铅的成分配比进行配料计算，将Pb投入铁锅，升温至450℃左右，先加少量保护剂，再加入Pb-Ca中间合金和Sn，在450-500℃下搅拌1-2小时，浇铸成锭得Pb-Ca最终合金。参考资料欧洲专利说明书EP007976权利要求1.，其特征在于在敞口的容器内压钙时使用了一种钙的保护剂。2.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征是所述的保护剂是一种含有铝和硅的合金。3.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征在于钙的合金化温度为400-600℃，搅拌时间为1-4小时。4.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征在于合金熔体是从熔炼锅底部放出。5.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征在于合金的铸锭模为水冷模。全文摘要，主要适用于制备蓄电池电极板栅材料。本专利技术根据现有技术中制造铅钙合金的方法，存在设备、操作复杂，成本高，能耗大，钙利用率低等缺点，提出了一种含有铝、硅的合金作为钙的保护剂，从熔炼锅底排放合金熔体、水冷模铸锭等一套制造铅钙合金的工艺方法。本专利技术制造工艺简单、操作简单、投资少、钙利用率高、合金熔点低、流动性好、节省能耗并减轻了对环境的污染。文档编号C22C1/03GK1068596SQ9110676公开日1993年2月3日 申请日期1991年8月3日 优先权日1991年8月3日专利技术者龙秀全, 黄履端 申请人:株洲冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅钙合金的制造方法，其特征在于在敞口的容器内压钙时使用了一种钙的保护剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙秀全，黄履端，
申请(专利权)人：株洲冶炼厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]