一种液晶屏生产自动覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏生产自动覆膜设备，包括操作台，所述操作台的内侧设有传送带，所述操作台的内侧两端均通过支架固定连接有定位条，所述定位条的内部设有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位块，所述定位块的表面滑动套接定位槽的内侧，所述定位块的另一端固定连接有缓冲条，所述缓冲条的下端紧贴传送带的外表面，所述操作台的上端中间位置固定连接有支撑框，所述支撑框的一端内部设有第一调节槽。该液晶屏生产自动覆膜设备，能够根据液晶屏的厚度，对挤压辊的高度进行调节，使得覆膜的效果更好，同时通过切刀的横向移动，使其能够在覆膜完成后，对连接的膜体进行切断。

A kind of automatic film mulching equipment for production of liquid crystal screen

The utility model discloses an automatic film mulching device for the production of a liquid crystal screen. The inside of the operating table is provided with a conveyor belt. The inner ends of the operating table are fixedly connected with a positioning bar through a bracket. The inner of the positioning bar is provided with a positioning slot, and the inner side of the positioning groove is fixed with a first spring. The other end of the first spring is fixed with a positioning block. The surface of the positioning block is slid to the inside of the positioning slot. The other end of the positioning block is fixed with a buffer strip. The lower end of the buffer strip is tightly attached to the outer surface of the conveyor belt. The middle position of the upper end of the operating table is fixedly connected with a support frame and the support frame. One end of the inner side is provided with a first adjustment slot. The liquid crystal screen produces automatic film mulching equipment, which can adjust the height of the extrusion roll according to the thickness of the LCD screen, and make the film cover better. At the same time, through the lateral movement of the cutter, the film can be cut off after the film is completed.

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产自动覆膜设备
本技术涉及自动覆膜
，具体为一种液晶屏生产自动覆膜设备。
技术介绍
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象。在液晶屏生产组装完成后，需要对液晶屏进行覆膜工作，现有的覆膜设备均是通过将膜体贴合在液晶屏表面，通过传送带进行一次覆膜处理，但是这些覆膜设备在对液晶屏覆膜挤压时，无法根据液晶屏的厚度进行调整，所以需要辅助组装对应的挤压辊，费事费力，同时人工通过小刀进行切断膜体，切断面不均匀，影响后期的覆膜边角修正。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶屏生产自动覆膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏生产自动覆膜设备，包括操作台，所述操作台的内侧设有传送带，所述操作台的内侧两端均通过支架固定连接有定位条，所述定位条的内部设有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位块，所述定位块的表面滑动套接定位槽的内侧，所述定位块的另一端固定连接有缓冲条，所述缓冲条的下端紧贴传送带的外表面，所述操作台的上端中间位置固定连接有支撑框，所述支撑框的一端内部设有第一调节槽，第一调节槽的内侧通过轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述支撑框的一端内部轴连接有驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有把手，所述驱动轴的内端端口表面固定套接有驱动锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定套接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮的表面啮合连接驱动锥齿轮的表面，所述联动锥齿轮的下端紧贴有防脱盘，所述防脱盘的内侧固定套接螺纹杆的表面。优选的，所述支撑框的另一端内部设有第二调节槽，第二调节槽的内侧固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动套接有限位套，限位套的表面通过连杆固定连接螺纹套的外表面，连杆的表面活动套接有挤压辊，挤压辊的两侧均紧贴有圆盘，圆盘的内侧固定套接连杆的表面。优选的，所述支撑框的内侧上端通过轴连接有材料辊，材料辊的表面缠绕有液晶膜，材料辊的位置与挤压辊的位置相对应。优选的，所述操作台的上端固定连接有方形杆，方形杆的表面滑动套接有方形套，方形杆的内部设有条形槽，方形套的上端内部和下端内部设有条形孔，条形孔的内侧和条形槽的内侧均滑动连接有条形杆，条形杆的上端固定连接有支撑块，条形杆的下端固定连接有切刀，切刀的上端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的内侧活动套接条形杆的表面，第二弹簧的上端固定连接方形套的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液晶屏生产自动覆膜设备，能够根据液晶屏的厚度，对挤压辊的高度进行调节，使得覆膜的效果更好，同时通过切刀的横向移动，使其能够在覆膜完成后，对连接的膜体进行切断。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑框内侧结构示意图；图3为本技术的方形套和方形杆连接示意图。图中：1操作台、2传送带、3定位条、31定位槽、32第一弹簧、33定位块、34缓冲条、4支撑框、41把手、42第一调节槽、43驱动锥齿轮、44驱动轴、45联动锥齿轮、46防脱盘、47螺纹杆、48螺纹套、49第二调节槽、410限位杆、411限位套、412挤压辊、413材料辊、5方形杆、51方形套、52支撑块、53条形杆、54条形孔、55条形槽、56切刀、57第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液晶屏生产自动覆膜设备，包括操作台1，操作台1的内侧设有传送带2，操作台1的内侧两端均通过支架固定连接有定位条3，定位条3的内部设有定位槽31，定位槽31的内侧固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端固定连接有定位块33，定位块33的表面滑动套接定位槽31的内侧，定位块33的另一端固定连接有缓冲条34，能够在液晶屏在运动时，减少撞击的影响，缓冲条34的下端紧贴传送带2的外表面，操作台1的上端中间位置固定连接有支撑框4，支撑框4的一端内部设有第一调节槽42，第一调节槽42的内侧通过轴连接有螺纹杆47，螺纹杆47的表面螺纹连接有螺纹套48，支撑框4的一端内部轴连接有驱动轴44，驱动轴44的外端固定连接有把手41，驱动轴44的内端端口表面固定套接有驱动锥齿轮43，螺纹杆47的表面固定套接有联动锥齿轮45，联动锥齿轮45的表面啮合连接驱动锥齿轮43的表面，联动锥齿轮45的下端紧贴有防脱盘46，防脱盘46的内侧固定套接螺纹杆47的表面，支撑框4的另一端内部设有第二调节槽49，第二调节槽49的内侧固定连接有限位杆410，限位杆410的表面滑动套接有限位套411，限位套411的表面通过连杆固定连接螺纹套48的外表面，连杆的表面活动套接有挤压辊412，挤压辊412的两侧均紧贴有圆盘，圆盘的内侧固定套接连杆的表面，支撑框4的内侧上端通过轴连接有材料辊413，材料辊413的表面缠绕有液晶膜，材料辊413的位置与挤压辊412的位置相对应，通过对挤压辊412的位置调整，使其能够在覆膜时，能够对膜体与液晶屏之间起到更好的挤压效果，操作台1的上端固定连接有方形杆5，方形杆5的表面滑动套接有方形套51，方形杆5的内部设有条形槽55，方形套51的上端内部和下端内部设有条形孔54，条形孔54的内侧和条形槽55的内侧均滑动连接有条形杆53，条形杆53的上端固定连接有支撑块52，条形杆53的下端固定连接有切刀56，切刀56的上端固定连接有第二弹簧57，第二弹簧57的内侧活动套接条形杆53的表面，第二弹簧57的上端固定连接方形套51的外表面，便于切割膜体，使得膜体的切割段能够呈一条直线，方便后期的覆膜边角修正。本技术在具体实施时：当需要对液晶屏进行覆膜时，启动传送带2，使得传送带2能够依次带着液晶屏进行运动，通过定位条3对液晶屏的定位，使得液晶屏在覆膜前的位置可以得到对应，通过定位块33在定位槽31的内侧滑动以及第一弹簧32的压缩复位，使得缓冲条34能够对液晶屏起到一个定位防撞击的效果，并且第一弹簧32本身处于正常状态，不会由于挤压原因导致运送的阻碍问题，当需要对挤压辊412的高度进行调整时，利用把手41转动驱动轴44，驱动轴44通过驱动锥齿轮43啮合联动锥齿轮45转动，联动锥齿轮45带动螺纹杆47转动，螺纹杆47转动，使得螺纹套48活动，配合连杆连接的限位套411在限位杆410的表面滑动，使得挤压辊412距离液晶屏的挤压距离可以得到调整，当需要对一次覆膜完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏生产自动覆膜设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内侧设有传送带（2），所述操作台（1）的内侧两端均通过支架固定连接有定位条（3），所述定位条（3）的内部设有定位槽（31），所述定位槽（31）的内侧固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的另一端固定连接有定位块（33），所述定位块（33）的表面滑动套接定位槽（31）的内侧，所述定位块（33）的另一端固定连接有缓冲条（34），所述缓冲条（34）的下端紧贴传送带（2）的外表面，所述操作台（1）的上端中间位置固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）的一端内部设有第一调节槽（42），第一调节槽（42）的内侧通过轴连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）的表面螺纹连接有螺纹套（48），所述支撑框（4）的一端内部轴连接有驱动轴（44），所述驱动轴（44）的外端固定连接有把手（41），所述驱动轴（44）的内端端口表面固定套接有驱动锥齿轮（43），所述螺纹杆（47）的表面固定套接有联动锥齿轮（45），所述联动锥齿轮（45）的表面啮合连接驱动锥齿轮（43）的表面，所述联动锥齿轮（45）的下端紧贴有防脱盘（46），所述防脱盘（46）的内侧固定套接螺纹杆（47）的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产自动覆膜设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内侧设有传送带（2），所述操作台（1）的内侧两端均通过支架固定连接有定位条（3），所述定位条（3）的内部设有定位槽（31），所述定位槽（31）的内侧固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的另一端固定连接有定位块（33），所述定位块（33）的表面滑动套接定位槽（31）的内侧，所述定位块（33）的另一端固定连接有缓冲条（34），所述缓冲条（34）的下端紧贴传送带（2）的外表面，所述操作台（1）的上端中间位置固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）的一端内部设有第一调节槽（42），第一调节槽（42）的内侧通过轴连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）的表面螺纹连接有螺纹套（48），所述支撑框（4）的一端内部轴连接有驱动轴（44），所述驱动轴（44）的外端固定连接有把手（41），所述驱动轴（44）的内端端口表面固定套接有驱动锥齿轮（43），所述螺纹杆（47）的表面固定套接有联动锥齿轮（45），所述联动锥齿轮（45）的表面啮合连接驱动锥齿轮（43）的表面，所述联动锥齿轮（45）的下端紧贴有防脱盘（46），所述防脱盘（46）的内侧固定套接螺纹杆（47）的表面。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产自动覆膜设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤斌，徐德明，陈锡双，田智冰，
申请(专利权)人：深圳市晶像通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44