一种自动化运转冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化运转冲床，包括制动器，所述机架上部右侧设置有飞轮，所述飞轮左侧设置有离合器，所述离合器左侧设置有曲轴，所述机架上部左侧与曲轴对应位置设置有制动器，所述曲轴下端设置有滑块，所述机架中部设置有导轨，所述导轨与滑块形成配合，所述滑块下端设置有冲头，所述冲头下端设置有上模具，所述机架下部设置有工作台，所述工作台上设置有凹槽，通过摇动把手，带动螺纹转轴顺时针或者逆时针转动，螺纹转轴带动下模具在工作台上的凹槽内做水平左右运动，便于可以调整下模具的位置，将下模具调整到与上模具相重合的状态，使得上模具和下模具之间不存在错位的情况，减小工件制作出来出现毛边的可能。

An automatic running punch press

The utility model discloses an automatic running punch, including a brake. A flywheel is arranged on the right side of the upper part of the frame. A clutch is arranged on the left side of the flywheel. A crankshaft is arranged on the left side of the clutch. The left side of the upper part of the rack is equipped with a brake on the corresponding position of the crankshaft, and the lower end of the crankshaft is provided with a slider. The middle part of the frame is provided with a guide rail. The guide rail is formed with the slide block. The lower end of the slider is provided with a punch. The lower end of the punch is provided with an upper die, the lower part of the frame is provided with a worktable, and a groove is arranged on the working table, and the thread shaft is rotated clockwise or counterclockwise by shaking the handle. The thread is rotated with the thread, and the thread is rotated in clockwise or counter clockwise. The rotating shaft drives the mold to move horizontally in the groove on the worktable so that the position of the die can be adjusted, the lower die is adjusted to the state of the overlap of the upper die, so that there is no dislocation between the upper and the lower dies, and the possibility of producing the edges made by the workpiece is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化运转冲床
本技术属于机械零部件冲床
，具体涉及一种自动化运转冲床。
技术介绍
压力机主要可用于，冲孔，切断，落料，弯曲，铆合和成形工艺，压力机由电机经过带动传动机，传动机构由皮带带动，齿轮转动减速，根据工作不用，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮离合器带动曲柄滑块，使滑块凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完毕，离合器自动脱开，铸造行成后的工件，往往在模具闭合位置不规则的毛边，需要进行打磨抛光处理，现有技术通常打磨机对铸造件的毛边进行打磨，由于很多铸造件是圆柱的带伸出部件，打磨操作难度大，去毛边困难，出现毛边的原因是长时间工作，上模具和下模具出现了错位的情况导致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化运转冲床，以解决上述
技术介绍
中提出上模具和下模具错位导致生产出现毛边的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化运转冲床，包括制动器、滑块、工作台、接料槽、料斗、飞轮、离合器、曲轴、导轨、冲头、上模具、下模具、机架、输送辊、集尘板、集尘箱、螺纹转轴、凹槽和把手，所述机架上部右侧设置有飞轮，所述飞轮左侧设置有离合器，所述离合器左侧设置有曲轴，所述机架上部左侧与曲轴对应位置设置有制动器，所述曲轴下端设置有滑块，所述机架中部设置有导轨，所述导轨与滑块形成配合，所述滑块下端设置有冲头，所述冲头下端设置有上模具，所述机架下部设置有工作台，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽内设置有下模具，所述工作台的内部设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴穿过下模具固定在工作台的内部，所述工作台的前表面设置有把手，所述上模具与下模具形成配合，所述工作台下表面右部倾斜设置有接料槽，所述接料槽中部设置有若干输送辊，所述接料槽的另一端设置有料斗，所述接料槽下端设置有集尘板，所述集尘板下端设置有集尘箱。优选的，所述机架的侧表面靠近导轨的外侧设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有信号灯，且控制开关和信号灯电性连接。优选的，所述下模具的内部设置有圆孔，且圆孔内有螺纹。优选的，所述螺纹转轴与工作台的连接处设置有轴承。优选的，所述滑块为有两个。优选的，所述飞轮为圆柱体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过摇动把手，带动螺纹转轴顺时针或者逆时针转动，螺纹转轴带动下模具在工作台上的凹槽内做水平左右运动，便于可以调整下模具的位置，将下模具调整到与上模具相重合的状态，使得上模具和下模具之间不存在错位的情况，减小工件制作出来出现毛边的可能，将板料放在下模具板上，操作控制开关，曲轴带动滑块在导轨上向下运动，继而带动冲头向下运动，冲头上的上模具也随着向下运动，将料板冲孔作业，冲孔多余的料板落入接料槽内，多余料板中的灰尘落入集尘板继而落入集尘箱内，多余的料板通过输送辊输送到料斗内，更加绿色环保，本技术结构科学合理，使用安全方便。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的下模具剖视结构示意图；图中：1-制动器、2-滑块、3-控制开关、4-信号灯、5-工作台、6-接料槽、7-料斗、8-飞轮、9-离合器、10-曲轴、11-导轨、12-冲头、13-上模具、14-下模具、15-机架、16-输送辊、17-集尘板、18-集尘箱、19-螺纹转轴、20-凹槽、21-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种自动化运转冲床技术方案：一种自动化运转冲床，包括制动器1、滑块2、工作台5、接料槽6、料斗7、飞轮8、离合器9、曲轴10、导轨11、冲头12、上模具13、下模具14、机架15、输送辊16、集尘板17、集尘箱18、螺纹转轴19、凹槽20和把手21，机架15上部右侧设置有飞轮8，飞轮8左侧设置有离合器9，离合器9左侧设置有曲轴10，机架15上部左侧与曲轴10对应位置设置有制动器1，曲轴10下端设置有滑块2，机架15中部设置有导轨11，导轨11与滑块2形成配合，滑块2下端设置有冲头12，冲头12下端设置有上模具13，机架15下部设置有工作台5，工作台5上设置有凹槽20，凹槽20内设置有下模具14，工作台5的内部设置有螺纹转轴19，螺纹转轴19穿过下模具14固定在工作台5的内部，工作台5的前表面设置有把手21，上模具13与下模具14形成配合，工作台5下表面右部倾斜设置有接料槽6，接料槽6中部设置有若干输送辊16，接料槽6的另一端设置有料斗7，接料槽6下端设置有集尘板17，集尘板17下端设置有集尘箱18。优选的，机架15的侧表面靠近导轨11的外侧设置有控制开关3，控制开关3的一侧设置有信号灯4，且控制开关3和信号灯4电性连接。优选的，下模具14的内部设置有圆孔，且圆孔内有螺纹。优选的，滑块2为有两个。优选的，飞轮8为圆柱体结构。优选的，螺纹转轴19与工作台5的连接处设置有轴承。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过摇动把手21，带动螺纹转轴19顺时针或者逆时针转动，螺纹转轴19带动下模具14在工作台5上的凹槽20内做水平左右运动，便于可以调整下模具14的位置，将下模具14调整到与上模具13相重合的状态，将板料放在下模具14上，操作控制开关3，曲轴10带动滑块2在导轨11上向下运动，继而带动冲头12向下运动，冲头12上的上模具13也随着向下运动，将料板冲孔作业，冲孔多余的料板落入接料槽6内，多余料板中的灰尘落入集尘板17继而落入集尘箱18内，多余的料板通过输送辊16输送到料斗7内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化运转冲床，包括制动器(1)、滑块(2)、工作台(5)、接料槽(6)、料斗(7)、飞轮(8)、离合器(9)、曲轴(10)、导轨(11)、冲头(12)、上模具(13)、下模具(14)、机架(15)、输送辊(16)、集尘板(17)、集尘箱(18)、螺纹转轴(19)、凹槽(20)和把手(21)，其特征在于：所述机架(15)上部右侧设置有飞轮(8)，所述飞轮(8)左侧设置有离合器(9)，所述离合器(9)左侧设置有曲轴(10)，所述机架(15)上部左侧与曲轴(10)对应位置设置有制动器(1)，所述曲轴(10)下端设置有滑块(2)，所述机架(15)中部设置有导轨(11)，所述导轨(11)与滑块(2)形成配合，所述滑块(2)下端设置有冲头(12)，所述冲头(12)下端设置有上模具(13)，所述机架(15)下部设置有工作台(5)，所述工作台(5)上设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)内设置有下模具(14)，所述工作台(5)的内部设置有螺纹转轴(19)，所述螺纹转轴(19)穿过下模具(14)固定在工作台(5)的内部，所述工作台(5)的前表面设置有把手(21)，所述上模具(13)与下模具(14)形成配合，所述工作台(5)下表面右部倾斜设置有接料槽(6)，所述接料槽(6)中部设置有若干输送辊(16)，所述接料槽(6)的另一端设置有料斗(7)，所述接料槽(6)下端设置有集尘板(17)，所述集尘板(17)下端设置有集尘箱(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化运转冲床，包括制动器(1)、滑块(2)、工作台(5)、接料槽(6)、料斗(7)、飞轮(8)、离合器(9)、曲轴(10)、导轨(11)、冲头(12)、上模具(13)、下模具(14)、机架(15)、输送辊(16)、集尘板(17)、集尘箱(18)、螺纹转轴(19)、凹槽(20)和把手(21)，其特征在于：所述机架(15)上部右侧设置有飞轮(8)，所述飞轮(8)左侧设置有离合器(9)，所述离合器(9)左侧设置有曲轴(10)，所述机架(15)上部左侧与曲轴(10)对应位置设置有制动器(1)，所述曲轴(10)下端设置有滑块(2)，所述机架(15)中部设置有导轨(11)，所述导轨(11)与滑块(2)形成配合，所述滑块(2)下端设置有冲头(12)，所述冲头(12)下端设置有上模具(13)，所述机架(15)下部设置有工作台(5)，所述工作台(5)上设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)内设置有下模具(14)，所述工作台(5)的内部设置有螺纹转轴(19)，所述螺纹转轴(19)穿过下模具(14)固定在工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭廷文，
申请(专利权)人：彭廷文，
类型：新型
国别省市：重庆,50