炼钢用硅铝钡合金及其制作方法技术

炼钢用硅铝钡合金及其制作方法，合金中各元素含量（重量百分比％）为：硅２８－４０，铝１５－３０，钡１２－２０，余量为铁。在硅铝钡合金制作方法中，将加料顺序改为钢屑，硅钡合金，铝锭。冶炼中待金属熔融后在其上造薄渣一层，同时将出炉温度控制在１２００℃左右。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。在炼钢工艺过程中，炼钢终脱氧的脱氧剂一般由铝充当，但由于金属铝的价格较高，故而提高了炼钢的成本。为了将成本降低，国内外钢铁公司纷纷寻找铝的替代物，但目前普遍采用的脱氧用硅铝钡合金及其制作过程所耗铝仍较高，不能充分满足降低炼钢成本的需要。目前制造硅铝钡合金一般用含硅、铝、钡的物质作原料进行冶炼，然后浇注成型。其中元素回收率是指 元素回收率是一个受多种因素影响的参数，回收率高意味着原料利用高，从而降低生产成本。但因生产条件、工艺等原因，回收率不可能无限提高，并且由于合金中不同元素所占比例有一定范围限制，因而也不可能将某种元素回收率提得很高。因此，如何总体提高各元素回收率，既使合金符合炼钢要求，又降低了原料的消耗，就成为硅铝钡合金生产中的上个突出问题。传统的合金冶炼工艺分为配料、感应炉冶炼、浇注成型、启模精整等四步。在感应炉冶炼过程中，其加料顺序为铝，硅钡合金，钢屑；出炉温度为1300℃或更高；而且在熔融的金属上无保护层，使金属直接与空气接触。这种方法由于高温下元素挥发与氧化等作用，使各元素回收率大大降低，使生产成本居高不下。本专利技术的目的在于提供一种炼钢用的硅铝钡合佥及其生产方法。该合金能起到替代铝作为脱氧剂的作用，又能有效降低铝的消耗，达到降低炼钢成本的作用，该方法能有效提高合金中硅、铝、钡等元素的回收率。本专利技术的目的是这样实现的一种炼钢脱氧用的硅铝钡合金，其中含有硅、铝、钡、铁，按重量百分比计算，它们在合金中所占比例为(％)硅28—40，铝15—30，钡12—20，余量为铁。上述的硅铝钡合金，其生产工艺主要步骤为(1)配料，(2)感应炉冶炼，(3)浇注成型，(4)启模精整，其特征在于，步骤(2)为A、将一定比例的硅钡合金、铝锭、钢屑按钢屑，硅钡合金，铝锭的顺序加入感应炉；B、金属熔融后，在其上造薄渣一层；C、合金从感应炉的出炉温度为1150℃—1250℃。一般合金生产工艺步骤包括配料、感应炉冶炼、浇注成型、启模精整四步。本专利技术将其中的冶炼作如下处理a、改变加料顺序为钢屑、硅钡合金、铝锭；b、在冶炼时造一薄层保护渣；这样可降低金属氧化量，减少金属元素的损失；c、将出炉温度由原来的1300℃降至1200℃左右，这也有效地减少了元素氧化和挥发造成的损失。使用本专利技术生产合金，各元素回收率高，有效地降低了生产成本。该专利技术的合金其含铝量达到炼钢脱氧要求，用该合金代替铝作炼钢终脱氧剂，可使得钢中以三氧化二铝为基体的大型夹杂物明显减少，从而大大减少铸口结瘤，有利于钢的连铸工艺的正常进行。权利要求1.一种炼钢脱氧用的硅铝钡合金，其中含有硅、铝、钡、铁，按重量百分比计算，它们在合金中所占比例为(％)硅28—40，铝15—30，钡12—20，余量为铁。2.根据权利要求1所述的硅铝钡合金，其生产工艺主要步骤为(1)配料，(2)感应炉冶炼，(3)浇注成型，(4)启模精整，其特征在于，步骤(2)为A、将一定比例的硅钡合金、铝锭、钢屑按钢屑，硅钡合金，铝锭的顺序加入感应炉；B、金属熔融后，在其上造薄渣一层；C、合金从感应炉的出炉温度为1150℃—1250℃。全文摘要，合金中各元素含量(重量百分比％)为硅28-40，铝15-30，钡12-20，余量为铁。在硅铝钡合金制作方法中，将加料顺序改为钢屑，硅钡合金，铝锭。冶炼中待金属熔融后在其上造薄渣一层，同时将出炉温度控制在1200℃左右。文档编号C21C7/06GK1118017SQ94115489公开日1996年3月6日 申请日期1994年8月31日 优先权日1994年8月31日专利技术者徐鹿鸣, 张国山, 王德华, 刘青, 潘杏英, 马纯义 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢脱氧用的硅铝钡合金，其中含有硅、铝、钡、铁，按重量百分比计算，它们在合金中所占比例为（％）：硅２８－４０，铝１５－３０，钡１２－２０，余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹿鸣，张国山，王德华，刘青，潘杏英，马纯义，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]