大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构制造技术

大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，包括模具上复板和下复板，上复板下安装定模板，下复板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针面板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间设置芯块，芯块与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件，所述的芯块包括对称设置的两块直抽芯块和弯头芯块，弯头芯块与直抽芯块斜切配合，在直抽芯块上设置T型斜滑导条，弯头芯块上设置T型斜滑导槽，T型斜滑导条与T型斜滑导槽相配合，直抽芯块的外端连接抽芯导块，抽芯导块连接抽芯油缸，抽芯导块中设置限位机构，限位机构连接拉杆，拉杆头部设置拉钩，所述弯头芯块上设置卡槽，拉杆穿过直抽芯块，且拉钩与卡槽相配合。

Sliding core clamping mechanism for large bending pipe

The sliding core clamping mechanism of the large bending pipe is composed of the mold and the lower plate, the fixed template is installed under the upper plate, the mould foot is installed on the lower plate, the thimble plate and the thimble panel are set up between the mould feet, the thimble pin is attached to the thimble board, the movable template is installed on the mould foot, the core block, the core and the moving die are set between the movable template and the fixed template. The gap between the plate and the fixed template is made up of a mold cavity with a large bending part in the mold cavity. The core includes two straight core pulling blocks and a elbow block with symmetrical setting. The elbow block is inclined to the straight core block, and the T type slanting guide bar is set on the straight core block. The T type slanting guide slot is set on the elbow block, and the T slanting slip is used. The guide bar is combined with the T type slanting guide slot. The outer end of the direct core pulling block is connected with the core pulling block, the core pulling block is connected with the core pulling cylinder, the limit mechanism is set in the core guide block, the limit mechanism connects the pull rod, the pull rod head is set with the hook, the card slot is arranged on the elbow block, the pull rod passes through the straight core block, and the retractor is matched with the slot.

【技术实现步骤摘要】
大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构
本技术涉及一种大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料管件，例如大弯度或90°管件，由于弯管存在转角，所以只能在弯头的两头分别进行抽芯，已有技术弯头抽芯大多采用整体摆动的抽芯方式，即将转角处的弯头整体摆动连接在其中一个芯子上，抽芯时，先将芯子直接抽出一部分，再通过摆动杆连接，使转角处的弯头镶块产生摆动，将弯头镶块从转角处脱出，再继续至抽芯完成，而另一个的芯子直接抽出。其缺点是：一方面，弯头镶块在摆动时容易发生碰撞损坏，正常需要停机维修、更换，增加维修成本；另一方面，由于是摆动连接，弯头镶块在复位时容易发生卡位现象，造成模具卡机，又影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜滑内抽的方式，滑动内抽动作稳定，复位精准、可靠，降低成本，提高效率的大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构。本技术大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装定模板，下复板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针面板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间设置芯块，芯块与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件，其特征在于所述的芯块包括对称设置的两块直抽芯块和弯头芯块，弯头芯块与直抽芯块斜切配合，在直抽芯块上设置T型斜滑导条，弯头芯块上设置T型斜滑导槽，T型斜滑导条与T型斜滑导槽相配合，直抽芯块的外端连接抽芯导块，抽芯导块连接抽芯油缸，抽芯导块中设置限位机构，限位机构连接拉杆，拉杆头部设置拉钩，所述弯头芯块上设置卡槽，拉杆穿过直抽芯块，且拉钩与卡槽相配合。本技术的大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，脱模时，首先模具开模，然后限位机构工作，解除对拉杆的限位，再抽芯油缸带动抽芯导块，抽芯导块带动直抽芯块向外抽芯，此时，弯头芯块在T型斜滑导条与T型斜滑导槽的配合下，向内向下斜滑，使弯头芯块从大弯度管件的弯角处脱离，在斜滑过程中，由于弯头芯块上的卡槽和拉杆上的拉钩配合，同时由于拉杆解除限位，所以拉杆也随着弯头芯块移动，但拉杆虽然解除限位，但还连接在限位机构上，所以限位机构跟着移动，当移动一段距离后，限位机构碰到直抽芯块，停止移动，同时对弯头芯块起限位作用，使抽芯油缸带动直抽芯块和弯头芯块一起抽芯，从大弯度管件中脱出，最后由注塑机动力带动顶针板和顶针面板，顶针板带动顶针将大弯度管件从模具中顶出，完成脱模。本技术的大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，所述的限位机构包括在抽芯导块中滑动设置限位板，拉杆连接限位板，限位板上设置斜面台阶，在抽芯导块的一侧外壁安装锁模油缸，锁模油缸的油缸杆连接锁模斜板，锁模斜板与斜面台阶相配合。抽芯时，由锁模油缸带动锁模斜板从斜面台阶上抽出，接触锁模，从而使限位板在抽芯导块中可滑块，至限位板滑动碰到直抽芯块外端面时限位，抽芯油缸继续工作带动直抽芯块和弯头芯块一起从管件中抽出，完成抽芯。复位时，由于台阶和锁模板为斜面配合，锁模斜板插入到斜面台阶上，使拉杆带动弯头芯块复位。所述的抽芯导块中设置通槽，限位板滑动设置在通槽中，便于限位板滑动。附图说明图1是本技术大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构结构示意图；图2是本技术大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构立体示意图；图3是本技术的直抽芯块与弯头芯块示意图；图4是本技术的拉杆与弯头芯块示意图。具体实施方式本技术涉及一种大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，如图1—图4所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装定模板3，下复板上安装模脚4，模脚之间设置顶针板5和顶针面板6，顶针板上连接顶针7，模脚上安装动模板8，动模板与定模板之间设置芯块，芯块与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件9，所述的芯块包括对称设置的两块直抽芯块10和弯头芯块11，弯头芯块11与直抽芯块10斜切配合，在直抽芯块10上设置T型斜滑导条12，弯头芯块11上设置T型斜滑导槽13，T型斜滑导条12与T型斜滑导槽13相配合，直抽芯块10的外端连接抽芯导块15，抽芯导块连接抽芯油缸16，抽芯导块15中设置限位机构，限位机构连接拉杆17，拉杆17头部设置拉钩18，所述弯头芯块11上设置卡槽19，拉杆17穿过直抽芯块10，且拉钩18与卡槽19相配合。脱模时，首先模具开模，然后限位机构工作，解除对拉杆17的限位，再抽芯油缸16带动抽芯导块15，抽芯导块15带动直抽芯块10向外抽芯，此时，弯头芯块11在T型斜滑导条12与T型斜滑导槽13的配合下，向内向下斜滑，使弯头芯块11从大弯度管件11的弯角处脱离，在斜滑过程中，由于弯头芯块上的卡槽19和拉杆上的拉钩18配合，同时由于拉杆17解除限位，所以拉杆17也随着弯头芯块11移动，但拉杆17虽然解除限位，但还连接在限位机构上，所以限位机构跟着移动，当移动一段距离后，限位机构碰到直抽芯块10，停止移动，同时对弯头芯块11起限位作用，使抽芯油缸16带动直抽芯块10和弯头芯块11一起抽芯，从大弯度管件9中脱出，最后由注塑机动力带动顶针板和顶针面板，顶针板带动顶针将大弯度管件从模具中顶出，完成脱模。所述的锁模限位机构包括在抽芯导块15中滑动设置限位板20，拉杆17连接限位板，限位板上设置斜面台阶21，在抽芯导块15的一侧外壁安装锁模油缸22，锁模油缸22的油缸杆连接锁模斜板23，锁模斜板23与斜面台阶21相配合。抽芯时，由锁模油缸带动锁模斜板从斜面台阶上抽出，接触锁模，从而使限位板在抽芯导块中可滑块，至限位板滑动碰到直抽芯块外端面时限位，抽芯油缸继续工作带动直抽芯块和弯头芯块一起从管件中抽出，完成抽芯。复位时，由于台阶和锁模板为斜面配合，锁模斜板插入到斜面台阶上，使拉杆带动弯头芯块复位。所述的抽芯导块15中设置通槽24，限位板20滑动设置在通槽24中，便于限位板滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下安装定模板（3），下复板上安装模脚（4），模脚之间设置顶针板（5）和顶针面板（6），顶针板上连接顶针（7），模脚上安装动模板（8），动模板与定模板之间设置芯块，芯块与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件（9），所述的芯块包括对称设置的两块直抽芯块（10）和弯头芯块（11），弯头芯块（11）与直抽芯块（10）斜切配合，在直抽芯块（10）上设置T型斜滑导条（12），弯头芯块（11）上设置T型斜滑导槽（13），T型斜滑导条（12）与T型斜滑导槽（13）相配合，直抽芯块（10）的外端连接抽芯导块（15），抽芯导块连接抽芯油缸（16），抽芯导块（15）中设置限位机构，限位机构连接拉杆（17），拉杆（17）头部设置拉钩（18），所述弯头芯块（11）上设置卡槽（19），拉杆（17）穿过直抽芯块（10），且拉钩（18）与卡槽（19）相配合。

【技术特征摘要】
1.大弯度管件模具滑动抽芯锁模机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下安装定模板（3），下复板上安装模脚（4），模脚之间设置顶针板（5）和顶针面板（6），顶针板上连接顶针（7），模脚上安装动模板（8），动模板与定模板之间设置芯块，芯块与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件（9），所述的芯块包括对称设置的两块直抽芯块（10）和弯头芯块（11），弯头芯块（11）与直抽芯块（10）斜切配合，在直抽芯块（10）上设置T型斜滑导条（12），弯头芯块（11）上设置T型斜滑导槽（13），T型斜滑导条（12）与T型斜滑导槽（13）相配合，直抽芯块（10）的外端连接抽芯导块（15），抽芯导块连接抽芯油缸（16），抽芯导块（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩良，
申请(专利权)人：台州市黄岩方胜模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33