注塑模具制造技术

一种注塑模具，其包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构。所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上。所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔。所述顶出机构设置于底板与定模板之间，所述驱动装置同时固设于所述顶出机构与所述定模板上，所述扣机件卡扣连接于定模板与动模块上。本实用新型专利技术通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，使注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义。

Injection mould

The invention relates to an injection mold, which comprises a bottom plate, a fixed template, a movable template, a square iron, a plurality of driving devices, a plurality of fastening parts and ejection mechanisms. Both sides of the floor are provided with a guide pillar, and the square iron and the fixed template are arranged on the guide pillar in turn. The movable template and the fixed template correspond to each other, and the movable template is enclosed with the fixed template to form a cavity of the forming product. The ejector mechanism is arranged between the bottom plate and the fixed template, and the driving device is fixed at the top out mechanism and the fixed template at the same time, and the buckle machine parts are buckled to the fixed template and the moving module. By setting a driving device, a button machine part and a straight extension side lock, the utility model has a better stability in the opening and closing of the injection mold, and at the same time, the injection mold can be completely opened to open the mold in sequence. In addition, the formula between the square iron and the fixed template is also opened, which can greatly reduce the demand for the opening of the injection mold, and has strong practicability, and has a strong popularization significance.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种稳定性好并可按次序完全开模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。现有的注塑模具包括有两板模和三板模，传统的两板模模具通常都较厚，需要开模距较大的注塑机方能正常生产，对注塑机的局限性较大。而传统的三板模则存在开模稳定性差、不能按次序完全开模等缺陷，现有的三板模已经无法满足日渐复杂的注塑模具生产的需要。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种注塑模具。一种注塑模具，包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构，所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上；所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述顶出机构设置于所述底板、方铁、定模板之间，所述驱动装置包括一油缸及装设于油缸内的活塞杆，所述油缸固定于所述定模板上，所述活塞杆的一端装设于油缸内，另一端固于所述顶出机构上；所述扣机件包括扣机锁块及扣机顶板，所述扣机锁块固设于所述方铁外侧面上，所述扣机顶板设置于所述动模板外侧面上，所述扣机顶板上设有朝向定模板方向延伸的卡孔，所述扣机锁块卡设于所述卡孔内；所述定模板与动模板反向移动开模，所述油缸驱动活塞杆向定模板方向移动，活塞杆带动顶出机构向前移动，所述顶出机构将产品顶出型腔外。进一步地，所述顶出机构包括推料板、固设于推料板上的推杆固定板及固设于推杆固定板上的推杆，所述活塞杆尾端装设于所述推杆固定板及推料板内。进一步地，所述驱动装置还包括一油缸底板，所述油缸固设油缸底板上，所述油缸底板固设于所述定模板上。进一步地，所述定模板上沿开模方向设有导槽，所述方铁朝向定模板方向延伸设置有滑块，所述动模板朝向定模板一侧的表面上设有卡槽，滑块延伸出导槽外并卡入至卡槽内。进一步地，还包括若干直伸边锁，所述直伸边锁包括第一卡块及第二卡块，所述第一卡块及第二卡块分别设置于动模板与方铁上并相向延伸，第一卡块上还设有一限位槽，所述第二卡块卡设于所述限位槽内。进一步地，还包括若干限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板上设有一调位长孔，限位板一端固定于定模板上，限位板的另一端活动安装于所述方铁上。进一步地，所述限位装置上还设置有螺钉，所述螺钉固设于所述方铁上并卡设于所述调位长孔内,所述限位板可沿螺钉进行位置移动。进一步地，所述方铁、底板与定模板间围合形成一容置空间，所述顶出机构装设于所述容置空间内。综上所述，本技术通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，所述驱动装置同时装设于所述顶出机构与定模板上，所述扣机件、直伸边锁均用于锁定定模板与动模板，从而使得注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术注塑模具之实施例的结构示意图。图2为图1的开模状态示意图。图3为本技术注塑模具之实施例的另一角度的结构示意图。图4为图3的开模状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，本技术提供一种注塑模具，所述注塑模具包括底板10、定模板20、动模板30、方铁40、若干驱动装置50、若干扣机件60及顶出机构70。所述底板10的两侧均设有导柱11，所述方铁40及定模板20依次穿设于所述导柱11上。所述动模板30与定模板20相互对应配合设置，动模板30与定模板20围合形成一成型产品的型腔。所述顶出机构70设置于所述底板10、方铁40、定模板20之间，所述驱动装置50同时固设于所述顶出机构70与所述定模板20上，所述扣机件60卡扣连接于定模板20与动模块30上。所述方铁40的数量为两个，两所述方铁40分别设置于底板10的两侧。两方铁40、底板10与定模板20间围合形成一容置空间，所述顶出机构70装设于所述容置空间内。顶出机构70包括推料板71、推杆固定板72及推杆73，所述推杆固定板72固设于所述推料板71上，所述推杆73固设于所述推杆固定板72上。所述驱动装置50包括一油缸51、装设于油缸51内的活塞杆52及油缸底板53，所述油缸51固设油缸底板53上，所述油缸底板53固定于所述定模板20上，所述活塞杆52的一端装设于油缸内，另一端固于所述推料板71上。所述定模板20与动模板30反向移动开模，所述活塞杆52向前推动所述推杆73，所述推杆73将产品顶出型腔外。所述扣机件60包括一扣机锁块61及一扣机顶板62，所述扣机锁块61固设于所述方铁40外侧面上，所述扣机顶板62设置于所述动模板30外侧面上。所述扣机顶板62上设有朝向定模板20方向延伸的卡孔(图未示)，合模时，所述扣机锁块61卡设于所述卡孔内。所述定模板20上沿开模方向设有一导槽21，所述方铁40朝向定模板20方向延伸设置有一滑块41，所述动模板30对应于定模板20的表面上设有一卡槽31，合模状态时，所述滑块41延伸出所述导槽21并卡入至所述卡槽31内。所述注塑模具还包括若干直伸边锁80，所述直伸边锁80包括第一卡块81及第二卡块82，所述第一卡块81及第二卡块82分别设置于动模板30与方铁40上并相向延伸。所述第一卡块81及第二卡块82的尾端均设有一卡钩(图未示)，第一卡块81上还设有一限位槽(图未示)，合模状态时，所述第二卡块82卡设于所述限位槽内。所述注塑模具还包括若干限位装置，所述限位装置包括一限位板90，所述限位板90一端通过螺钉固定安装于所述定模板20上，限位板90的另一端活动安装于所述推料板71上。具体地，所述限位板90上设有一调位长孔91，所述推料板71外侧面上设有一螺钉，螺钉凸出于推料板71外侧面上并卡设于所述调位长孔91内，所述限位板71可沿螺钉进行位置移动。开模时，所述定模板20与动模板30反向移动开模，同时，所述扣机锁块61自扣机顶板62内移出，所述第二卡块82自第一卡块81内移出，所述滑块41自所述卡槽31内脱出，直至动模板30与定模板20完全分离；所述油缸51驱动活塞杆52向定模板20方向移动，所述活塞杆52带动顶出机构70向前移动，所述推杆73将产品自型腔内顶出。合模时，动模板30先盖合于所述定模板20上，同时，所述扣机锁块61卡设于扣机顶板62内，所述第二卡块82卡设于第一卡块81内，所述滑块41卡设于所述卡槽31内，直至动模板30与定模板20完全贴合；最后，所述方铁40与定模板20间合模。综上所述，本技术通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，所述驱动装置同时装设于所述顶出机构与定模板上，所述扣机件、直伸边锁均用于锁定定模板与动模板，从而使得注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于：包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构，所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上；所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述顶出机构设置于所述底板、方铁、定模板之间，所述驱动装置包括一油缸及装设于油缸内的活塞杆，所述油缸固定于所述定模板上，所述活塞杆的一端装设于油缸内，另一端固于所述顶出机构上；所述扣机件包括扣机锁块及扣机顶板，所述扣机锁块固设于所述方铁外侧面上，所述扣机顶板设置于所述动模板外侧面上，所述扣机顶板上设有朝向定模板方向延伸的卡孔，所述扣机锁块卡设于所述卡孔内；所述定模板与动模板反向移动开模，所述油缸驱动活塞杆向定模板方向移动，活塞杆带动顶出机构向前移动，所述顶出机构将产品顶出型腔外。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构，所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上；所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述顶出机构设置于所述底板、方铁、定模板之间，所述驱动装置包括一油缸及装设于油缸内的活塞杆，所述油缸固定于所述定模板上，所述活塞杆的一端装设于油缸内，另一端固于所述顶出机构上；所述扣机件包括扣机锁块及扣机顶板，所述扣机锁块固设于所述方铁外侧面上，所述扣机顶板设置于所述动模板外侧面上，所述扣机顶板上设有朝向定模板方向延伸的卡孔，所述扣机锁块卡设于所述卡孔内；所述定模板与动模板反向移动开模，所述油缸驱动活塞杆向定模板方向移动，活塞杆带动顶出机构向前移动，所述顶出机构将产品顶出型腔外。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括推料板、固设于推料板上的推杆固定板及固设于推杆固定板上的推杆，所述活塞杆尾端装设于所述推杆固定板及推料板内。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智金，
申请(专利权)人：东莞市金胜模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44