一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法技术

本发明专利技术涉及矿产品加工利用技术领域，公开了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，利用回收的硫铁矿矿渣，与石英砂和矾土熟料配合，按照设定好的原料比进行混炼，通过对流、扩散和剪切等作用达到配料均化和颗粒料与结合料等的相互结合，在矿物成分晶体之间，由于表面张力的作用，能使其相互靠近，并填充烧结后材料的孔隙，提高制品致密度，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。

A method for recovery and utilization of pyrite slag

The invention relates to the technical field of processing and utilization of mineral products, and discloses a method for recovering and utilizing pyrite slag, using the recovered pyrite slag, combining with quartz sand and bauxite clinker, mixing it in accordance with the set of raw material ratio, and achieving the homogenization of proportioning and particle and knot through the action of convection, diffusion and shearing. The combination of mineral components and other minerals can make it close to each other because of the effect of surface tension, and fill the pores of the sintered material, improve the density of the products. The prepared materials have excellent fire-resistant properties and have good dimensional stability, which can be used in the field of fire fighting and building materials.

【技术实现步骤摘要】
一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法
本专利技术属于矿产品加工利用
，具体涉及一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法。
技术介绍
黄铁矿是地壳中分布最广的一种硫化物矿物，主要成分是二硫化亚（FeS2），纯黄铁矿中含有46.67%的铁和53.33%的硫，工业上称其为硫铁矿。经常呈立方体、五角十二面体等晶形或块状集合体，见于多种成因的矿石和岩石中；而煤层中的黄铁矿往往成结核状产出。因其浅黄铜的颜色和明亮的金属光泽，常被误认为是黄金，故又称为“愚人金”。黄铁矿是提取硫、制造硫酸的主要矿物原料；其特殊的形态色泽，有观赏价值硫铁尾矿是硫铁矿选矿后排出的废渣。长期以来硫铁尾矿作为废渣被排弃于地面或山沟，严重污染环境。我国从上个世纪60年代开始，由于采掘设备的落后和选矿技术的不成熟，特别是经济迅速发展的80～90年代，矿山资源受到了大规模的过度开采，近年来，由于地方经济的迅速崛起，小矿点无序的乱采乱挖，落后的选矿技术和急功近利，致使大量的有价元素随着尾矿排走，使得矿产资源浪费严重，共伴生矿产资源的综合利用率不到20%，矿产资源总回收率只有30%。尾矿也是一种资源，随着技术经济的发展和矿产资源的日趋减少，尾矿再利用已被国家越来越多的矿山企业所重视。近年来，国际市场矿产品价格不断攀升，我国矿产资源消耗量大幅增长，开发利用尾矿资源，以缓解资源和环境的双重压力，成为摆在资源依赖型企业面前的一个新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，包括以下步骤：（1）取硫铁矿矿渣在100-110℃温度下烘干至恒重，然后用球磨机研磨至过80-100目筛得到硫铁矿矿渣细粉，按照质量百分比计准备以下原料：硫铁矿矿渣细粉占35-45%、石英砂占20-25%、碳化硅占5-10%、剩余为铝矾土；（2）将硫铁矿矿渣细粉在1150-1250℃下煅烧2-3小时，制备出矿渣熟料，铝矾土在1300-1400℃下煅烧2.0-2.5小时，制备出铝矾土熟料，将石英砂和碳化硅混合，加入浓度为70-80%的盐酸浸泡2-3小时，捞出冲洗后在600-650℃下煅烧3-4小时，然后与矿渣熟料、铝矾土熟料混合，加入质量百分比为10-12%的水，搅拌均匀陈腐10-15小时；（3）将步骤（2）中陈腐后的物料加入模具中，用液压机压力成型，第一次加压到55-60MPa后降压至15-20MPa，第二次再加压到60-65MPa，在降压至25-30MPa，第三次加压到60-70MPa后，进行保压，保压时间为8-10分钟，得到压制混合料；（4）将步骤（3）中压制混合料在120-130℃下干燥至含水率为0.8-1.0%，然后置于高温炉中缓慢升温至1300-1450℃，在氧化气氛下保温2-3小时后烧制40-50分钟，缓慢冷却至常温，得到硫铁矿矿渣的回收利用耐火材料。作为对上述方案的进一步改进，所述石英砂和碳化硅粒径大小在20-50微米之间。作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）所述缓慢升温速度为20-25℃/分钟。作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）所述缓慢冷却速度为18-20℃/分钟。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的对硫铁矿选矿后排出的废渣利用性不高的问题，本专利技术提供了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，利用回收的硫铁矿矿渣，与石英砂和矾土熟料配合，按照设定好的原料比进行混炼，通过对流、扩散和剪切等作用达到配料均化和颗粒料与结合料等的相互结合，在矿物成分晶体之间，由于表面张力的作用，能使其相互靠近，并填充烧结后材料的孔隙，提高制品致密度，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，包括以下步骤：（1）取硫铁矿矿渣在100℃温度下烘干至恒重，然后用球磨机研磨至过80目筛得到硫铁矿矿渣细粉，按照质量百分比计准备以下原料：硫铁矿矿渣细粉占35%、石英砂占20%、碳化硅占5%、剩余为铝矾土；（2）将硫铁矿矿渣细粉在1150℃下煅烧2小时，制备出矿渣熟料，铝矾土在1300℃下煅烧2.0小时，制备出铝矾土熟料，将石英砂和碳化硅混合，加入浓度为70%的盐酸浸泡2小时，捞出冲洗后在600℃下煅烧3小时，然后与矿渣熟料、铝矾土熟料混合，加入质量百分比为10%的水，搅拌均匀陈腐10小时；（3）将步骤（2）中陈腐后的物料加入模具中，用液压机压力成型，第一次加压到55MPa后降压至15MPa，第二次再加压到60MPa，在降压至25MPa，第三次加压到60MPa后，进行保压，保压时间为8分钟，得到压制混合料；（4）将步骤（3）中压制混合料在120℃下干燥至含水率为0.8%，然后置于高温炉中缓慢升温至1300℃，在氧化气氛下保温2小时后烧制40分钟，缓慢冷却至常温，得到硫铁矿矿渣的回收利用耐火材料。作为对上述方案的进一步改进，所述石英砂和碳化硅粒径大小在20-50微米之间。作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）所述缓慢升温速度为20℃/分钟。作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）所述缓慢冷却速度为18℃/分钟。实施例2一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，包括以下步骤：（1）取硫铁矿矿渣在105℃温度下烘干至恒重，然后用球磨机研磨至过90目筛得到硫铁矿矿渣细粉，按照质量百分比计准备以下原料：硫铁矿矿渣细粉占40%、石英砂占22%、碳化硅占8%、剩余为铝矾土；（2）将硫铁矿矿渣细粉在1200℃下煅烧2.5小时，制备出矿渣熟料，铝矾土在1350℃下煅烧2.2小时，制备出铝矾土熟料，将石英砂和碳化硅混合，加入浓度为75%的盐酸浸泡2.5小时，捞出冲洗后在620℃下煅烧3.5小时，然后与矿渣熟料、铝矾土熟料混合，加入质量百分比为11%的水，搅拌均匀陈腐12小时；（3）将步骤（2）中陈腐后的物料加入模具中，用液压机压力成型，第一次加压到58MPa后降压至18MPa，第二次再加压到63MPa，在降压至28MPa，第三次加压到65MPa后，进行保压，保压时间为9分钟，得到压制混合料；（4）将步骤（3）中压制混合料在125℃下干燥至含水率为0.9%，然后置于高温炉中缓慢升温至1380℃，在氧化气氛下保温2.5小时后烧制45分钟，缓慢冷却至常温，得到硫铁矿矿渣的回收利用耐火材料。作为对上述方案的进一步改进，所述石英砂和碳化硅粒径大小在20-50微米之间。作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）所述缓慢升温速度为23℃/分钟。作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）所述缓慢冷却速度为19℃/分钟。实施例3一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，包括以下步骤：（1）取硫铁矿矿渣在110℃温度下烘干至恒重，然后用球磨机研磨至过100目筛得到硫铁矿矿渣细粉，按照质量百分比计准备以下原料：硫铁矿矿渣细粉占45%、石英砂占25%、碳化硅占10%、剩余为铝矾土；（2）将硫铁矿矿渣细粉在1250℃下煅烧3小时，制备出矿渣熟料，铝矾土在1400℃下煅烧2.5小时，制备出铝矾土熟料，将石英砂和碳化硅混合，加入浓度为80%的盐酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取硫铁矿矿渣在100‑110℃温度下烘干至恒重，然后用球磨机研磨至过80‑100目筛得到硫铁矿矿渣细粉，按照质量百分比计准备以下原料：硫铁矿矿渣细粉占35‑45%、石英砂占20‑25%、碳化硅占5‑10%、剩余为铝矾土；（2）将硫铁矿矿渣细粉在1150‑1250℃下煅烧2‑3小时，制备出矿渣熟料，铝矾土在1300‑1400℃下煅烧2.0‑2.5小时，制备出铝矾土熟料，将石英砂和碳化硅混合，加入浓度为70‑80%的盐酸浸泡2‑3小时，捞出冲洗后在600‑650℃下煅烧3‑4小时，然后与矿渣熟料、铝矾土熟料混合，加入质量百分比为10‑12%的水，搅拌均匀陈腐10‑15小时；（3）将步骤（2）中陈腐后的物料加入模具中，用液压机压力成型，第一次加压到55‑60MPa后降压至15‑20MPa，第二次再加压到60‑65MPa，在降压至25‑30MPa，第三次加压到60‑70MPa 后，进行保压，保压时间为8‑10分钟，得到压制混合料；（4）将步骤（3）中压制混合料在120‑130℃下干燥至含水率为0.8‑1.0%，然后置于高温炉中缓慢升温至1300‑1450℃，在氧化气氛下保温2‑3小时后烧制40‑50分钟，缓慢冷却至常温，得到硫铁矿矿渣的回收利用耐火材料。...

【技术特征摘要】
1.一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取硫铁矿矿渣在100-110℃温度下烘干至恒重，然后用球磨机研磨至过80-100目筛得到硫铁矿矿渣细粉，按照质量百分比计准备以下原料：硫铁矿矿渣细粉占35-45%、石英砂占20-25%、碳化硅占5-10%、剩余为铝矾土；（2）将硫铁矿矿渣细粉在1150-1250℃下煅烧2-3小时，制备出矿渣熟料，铝矾土在1300-1400℃下煅烧2.0-2.5小时，制备出铝矾土熟料，将石英砂和碳化硅混合，加入浓度为70-80%的盐酸浸泡2-3小时，捞出冲洗后在600-650℃下煅烧3-4小时，然后与矿渣熟料、铝矾土熟料混合，加入质量百分比为10-12%的水，搅拌均匀陈腐10-15小时；（3）将步骤（2）中陈腐后的物料加入模具中，用液压机压力成型，第一次加压到55-60MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小飞，
申请(专利权)人：安徽雷萨重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34