复合脱氧剂硅铝钡铁的生产方法技术

一种以硅石１０－３８％，铝矾土２０－４５％，重晶石７－１４％，铁屑０．６～１．４％。与焦粉和煤在矿热炉中，一步法冶炼成炼钢复合脱氧剂硅铝钡铁的方法，比二步法具有工艺简便，耗能少，成本低的特点，从而降低炼钢的成本，同时可为国家节约大量的铝锭。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢用复合脱氧剂的生产方法，具体为硅铝钡铁的生产方法。硅铝钡铁是目前炼钢生产中脱氧效果较好的一种新型复合脱氧剂。现有的硅铝钡铁的生产方法(CN1052901A)，是以硅钡合金、铝锭、废钢为主要原料在感应炉中熔炼而成。由于所用原料是由矿石首先冶炼成的金属(铝锭)或合金(硅钡合金)，再经第二次熔炼而成。因此生产工艺烦琐，能耗大，成本高，影响产品的价格。尤其是其中主要原料一铝锭价格昂贵，是生产大量铝产品的必要原料，一旦市场紧缺，就直接影响硅铝钡铁的生产。本专利技术的目的，开发出一种由含硅、铝、钡的矿石为原料，选用适当的配方，代替现有的生产方法中的铝锭，硅钡等原料，直接冶炼成硅铝钡铁复合脱氧剂，简化生产工艺过程，从而可节约能源和降低成本。本专利技术的生产复合脱氧剂的硅铝钡铁的方法，是在大量筛选试验的基础上，选用了富含硅，铝、钡的矿石，与铁屑为主要原料，在矿热炉中一次冶炼而成硅铝钡铁，其原料组成为硅石 (SiO2＞98.5％) 10-38％铝钒土 (Al2O3＞70％) 20-45％重晶石 (BaSO4＞90％) 7-14铁屑 (Fe＞97) 0.6-1.4％焦粉 (固定碳＞80％) 13-23煤 (固定碳40-50)12-20其生产方法的工艺步骤如下将硅石，重晶石，铝矾土进行机械粉碎，挑出杂质，用水洗净泥土与焦粉、煤、钢屑充分混合均匀，然后投料到矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1700℃～2000℃经检测其中化学组成含量(重量)硅(Si)20-45％，铝(Al)20-40％，钡(Ba)7-15％，铁(Fe)余量即为本专利技术方法制得的复合脱氧剂硅铝钡铁合金。用本专利技术的方法生产炼钢复合脱氧剂，经炼钢脱氧试用表明完全达到硅铝钡铁的较好脱氧效果，由于直接选用含硅、铝、钡的矿石为原料，在矿热炉中，一次冶炼成产品，免去了由矿石冶炼成金属(如用铝矿石冶炼成铝锭)和合金(用硅矿石，重晶石冶炼成硅钡等)再进行二次冶炼，造成人工和能源的浪费，及生产效率低的缺陷。因此由本专利技术方法生产复合脱氧剂硅铝钡铁与现有的生产方法相比，不仅减少冶炼程序，还具有方法简便，耗能低，(生产实践证明每生产一吨的硅铝钡铁可节约1000度电)和省劳力及成本低的特点，还可为国家节省大量的铝锭，(如以每年生产2000吨硅铝钡铁成品可节约铝锭400～800吨)。实例1将原料进行分析及预加工选用硅石(含SiO298.6％)、重晶石(含BaSO492.2％)、铝矾土(含Al2O370.2％)、铁屑(含Fe 97.2％)，焦粉(固定碳81.1％)，煤(固定碳43.2％)分别进行机械粉碎，将硅石、重晶石、铝矾土粉碎成20-100目的粒度，焦粉粉碎成2～8mm粒度，煤粉碎成10～100mm，挑除杂质，用水洗净泥土；配料冶炼称取上述已预加工的硅石28Kg，重晶石20Kg，铝矾土103Kg，焦粉44Kg，煤42Kg，铁屑3Kg混合均匀，投入矿热炉(1800KVA)在1800℃熔炼2.5小时后，放出硅铝钡铁熔液，铸模，冷却，制得银灰色的硅铝钡铁锭块。产品中化学成分硅20％，铝40％，钡7％，铁余量。磷＜0.05％，硫＜0.02％，碳＜0.2％。实例2同实例1的方法步骤。仅配料比为硅石88Kg，重晶石27Kg，铝矾土51Kg，焦粉38Kg，煤34Kg，铁屑2Kg熔炼制得硅(45％)，铝(20％)，钡(15％)，铁(余量)合金。权利要求1.一种生产硅铝钡铁的方法，其特征是用含硅，铝，钡的矿石，与铁屑为主要原料在矿热炉中一次冶炼而成，其原料组成(重量)为硅石 10-38％铝矾土 20-45％重晶石 7-14％铁屑 0.6-1.4％焦粉 13-23％煤粉 12-20冶炼温度为1700℃～2000℃，冶炼时间为2-4小时。全文摘要一种以硅石10-38％，铝矾土20-45％，重晶石7-14％，铁屑0.6～1.4％。与焦粉和煤在矿热炉中，一步法冶炼成炼钢复合脱氧剂硅铝钡铁的方法，比二步法具有工艺简便，耗能少，成本低的特点，从而降低炼钢的成本，同时可为国家节约大量的铝锭。文档编号C21C7/06GK1128803SQ9510000公开日1996年8月14日 申请日期1995年2月11日 优先权日1995年2月11日专利技术者何士军 申请人:围场满族蒙古族自治县铁合金冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产硅铝钡铁的方法，其特征是用含硅，铝，钡的矿石，与铁屑为主要原料在矿热炉中一次冶炼而成，其原料组成（重量）为：硅石 １０－３８％铝矾土 ２０－４５％重晶石 ７－１４％铁屑 ０．６－１．４％焦粉 １３－２３％煤粉 １２－２０％冶炼温度为１７００℃～２０００℃，冶炼时间为２－４小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何士军，
申请(专利权)人：围场满族蒙古族自治县铁合金冶炼厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]