用于水晶珠自动磨机的分离结构制造技术

本实用新型专利技术提供了用于水晶珠自动磨机的分离结构，所述分离结构设置于自动磨机的导向滑槽上，分离结构包括档杆和方形缺口；档杆沿轴向放置，其尾端和首端分别置于导向滑槽的外环和内环上，在档杆的首尾两端点内导向滑槽上的内径上还设有方形缺口。本实用新型专利技术的有益效果是：档杆的设计主要是为了便于把堆集在导向滑槽上面的水晶珠除去；而方形缺口主要是把方向不正确（如横向）和靠近内径的水晶珠漏掉；经档杆和方形缺口去掉后的水晶珠都沿外径作直线运动的水晶珠，这样就使水晶珠方便、快速在进入水晶珠磨机的水晶珠输送板内了。

Separation structure for crystal bead automatic mill

The utility model provides a separation structure for a crystal bead automatic mill. The separation structure is arranged on the guide groove of an automatic mill. The separation structure includes a file rod and a square gap; the rod is placed along the axis, and the tail end and the first end are placed on the outer ring and inner ring of the guide slot, and the guide is guided at the end and end points of the rod. The inner diameter of the slideway is also provided with a square gap. The beneficial effect of the utility model is that the design of the rod is designed to facilitate the removal of the crystal beads of the pile on the guide groove, and the square gap is mainly leaked in the incorrect direction (such as transverse) and the crystal beads near the inner diameter; the crystal beads moving straight along the outer diameter of the water beads after the rod and the square gap are removed. Beads make the crystal beads convenient and fast to enter the crystal beads conveying plate of the crystal bead mill.

【技术实现步骤摘要】
用于水晶珠自动磨机的分离结构
本技术涉及打磨机床的
，尤其是涉及一种人造宝石或天然宝石或水晶珠的全自动磨机。
技术介绍
目前，在水钻加工中，一些磨抛机特别是自动化程度比较高的水晶珠自动磨机由于上料的形式不同，整机的结构与自动化程度也就不同。传统的上料形式普遍采用的是垂直上料或者是水平上料，都需要活夹具在上料之后做一个角度摆动，摆到磨抛工位才能磨出水钻要求的角度，这种设备结构复杂，调机难度比较大，从而大大降低了自动化效率，而且花费时间也比较多。。中国专利申请授权公告号CN201841458U，公开了一种水钻磨抛机的上料装置，包括送料板升降结构、死夹具升降结构和活夹具升降结构，死夹具升降结构与活夹具升降结构相对设置，送料板升降结构安装在该死夹具升降结构和活夹具升降结构的下面，所述的死夹具升降结构包括有死夹具导轨、死夹具、死夹具升降气缸和基座板，死夹具导轨固定于基座板上面的斜面上，死夹具的下面通过导轨座滑动安装在死夹具导轨上，并与安装在该基座板下边的死夹具升降气缸的活塞杆相连接；在该死夹具的上边设有一排顶针。但上述上料装置对于正反面形态相同或类似并要分出正反面，即水晶珠的正面已涂层不同的颜色，则需要粘接为反面，打磨为正面时没有相关的上珠装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种上料时对不同朝向水晶珠进行分离的分离结构。本专利技术的技术方案是这样的：用于水晶珠自动磨机的分离结构，分离结构设置于自动磨机的导向滑槽上，分离结构包括档杆和方形缺口；档杆沿轴向放置，其尾端和首端分别置于导向滑槽的外环和内环上，在档杆的首尾两端点内导向滑槽上的内径上还设有方形缺口。进一步地，导向滑槽为环形结构，方形缺口宽度为导向滑槽宽度为1/2。本技术的有益效果是：档杆的设计主要是为了便于把堆集在导向滑槽上面的水晶珠除去；而方形缺口主要是把方向不正确（如横向）和靠近内径的水晶珠漏掉；经档杆和方形缺口去掉后的水晶珠都沿外径作直线运动的水晶珠，这样就使水晶珠方便、快速在进入水晶珠磨机的水晶珠输送板内了。附图说明图1为水晶珠全自动磨机的自动进料装置结构示意图；图2为自动进料装置的导向滑槽的分离结构示意图；图3为自动进料装置的导向滑槽上的筛选装置结构示意图；附图标志为：1-圆盘；2-直线振动器；3-水晶珠输送板；4-水晶珠；201-导向滑槽；202-筛选装置；203-档杆；204-方形缺口；2021-光感应探头；2022-吹风管；2023-数据线；2024-支架；2025-螺栓；2031-档杆尾端；2032-档杆首端。具体实施方式下面结合附图作进一步说明：参见图1，水晶珠全自动磨机的自动进料装置，包括一个可转动的圆盘1，圆盘1内装有提升螺旋，圆盘以螺旋提升的方式输送水晶珠进入直线振动器2的导向滑槽201。导向滑槽201为设计成弧形，导向滑槽201的始端连接于圆盘1，另一端连接在水晶珠全自动磨机的水晶珠输送板3。参见图2，环线振动器的导向滑槽的分离结构；分离结构主要由档杆203和方形缺口204构成，档杆203置于导向滑槽201的开始端部份，档杆203的档杆尾端2031和档杆首端2032分别置于导向滑槽201的外槽边和内槽边上。档杆尾端2031和档杆首端2032的内径上去掉导向滑槽3部份形成方形缺口204。档杆203置于导向滑槽3用于分离堆集在导向滑槽3上水晶珠4；方形缺口204去掉约占槽宽1/2的宽度。参见图3，环线振动器的导向滑槽的筛选装置，筛选装置主要由水晶珠正反检测装置和吹风管2022构成；吹风管2022置于导向滑槽201的外槽上，光感应探头2021置于吹风管2022管口的上端；水晶珠正反检测装置包括光感应探头2021和PLC及数据线；PLC内有检测值获取单元和计算单元；当水晶珠通过光感应探头时，光感应探头传出感应信号到PLC；检测值获取单元，根据感应信号获取所述水晶珠正反面的光识别参数检测值；光识别参数检测值与水晶珠上光量的变化相关；计算单元，根据识别参数检测值计算出光量的变化的相对值，达到检测水晶珠是否处于正或反状态；当水晶珠处于正面状态时，吹风管呈关闭状态；当水晶珠处于反面状态时，吹风管呈打开状态。水晶珠正反检测装置可以是PLC（图中没有画出）、光感应探头2021及连接用的数据线2023组成。光感应探头2021经螺栓2025固定于支架2024。PLC经处理光感应探头传回的感应信号用于控制吹风管的开关。吹风管打开后将其下面在导向滑槽201内水晶珠吹出。具体地，下面结合具体实施例对本专利技术作具体的说明：水晶珠（本专利技术主要是长方体或正方体水晶珠为主，特别是有正面涂层后需要打磨的水晶珠）经圆盘以螺旋提升的方式输送水晶珠进入直线振动器的导向滑槽（此处为现有技术，没有详细描述），大部份水晶珠经档杆过滤下，过滤下的水晶珠经圆环形漏斗双回到圆盘，剩下的水晶珠在导向滑槽内的作直线运动，当直线运动的水晶珠经过筛选装置（即水晶珠正反检测装置和吹风管）时，水晶珠正反检测装置的光感应探头光感应探头能感应水晶珠正反面光线的明暗变化，并输出电信号；该信号经PLC处理得到光识别参数检测值，通过对照存贮在数据管理中心的水晶珠底面的光谱对应值，得出是否为水晶珠正反面；当导向滑槽201的水晶珠为正面（打磨面），PLC发出信号，控制吹风管的感应开关打开，呈正面的水晶珠被吹出导向滑槽201，被吹出导向滑槽的水晶珠也经圆环形漏斗双回到圆盘，剩下的底面朝上的水晶珠直线进入水晶珠输送板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于水晶珠自动磨机的分离结构，所述分离结构设置于自动磨机的导向滑槽上，其特征在于，所述分离结构包括档杆和方形缺口；所述档杆沿轴向放置，其尾端和首端分别置于所述导向滑槽的外环和内环上，在所述档杆的首尾两端点内导向滑槽上的内径上还设有所述方形缺口。

【技术特征摘要】
1.用于水晶珠自动磨机的分离结构，所述分离结构设置于自动磨机的导向滑槽上，其特征在于，所述分离结构包括档杆和方形缺口；所述档杆沿轴向放置，其尾端和首端分别置于所述导向滑槽的外环和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚彬辉，
申请(专利权)人：通山鑫辉钻业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42