双层颗粒状阻燃球化剂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及冶金与铸铁件生产中使用的阻燃球化剂，属于冶金化工技术领域。包括基体：纯镁或氯化镁２－１０％，氯化混合稀土或混合稀土金属２－２０％，微量元素０．０４－０．８％，硅铁余量；阻燃层：碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉，之一或任意组分任意比例的混合；粘结剂：酚醛树脂或中氮树脂；将基体各组分按比例机械混合加树脂制成颗粒，在颗粒上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发明专利技术球化剂具阻燃性，减少环境污染，保证安全生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金与铸铁件生产中使用的阻燃球化剂，属于冶金化工
CN1065886专利92年11月4日公开了“球墨铸铁瞬时密流球化处理容器”，该专利技术在实施过程中稀土镁合金与铁水流汇合时有时发生燃烧，达不到工艺要求。同时广泛使用的稀土镁硅铁球化剂在制备过程和球化处理中存在严重的环境污染及对操作者健康危害，以及原材料和能源的严重浪费。这些问题是冶金和铸铁行业近几十年来一直谋求解决的难题。本专利技术的目的是弥补已有技术的不足，提供一种具有阻燃性、可解决稀土镁合金生产过程中的环境污染保证安全生产的。本专利技术的组合物包括如下组份均为重量百分比。基体纯镁或氯化镁2-10％，氯化混合稀土或混合稀土金属2-20％，微量合金元素(包括铋、锰化合物)0.04-0.8％，余量为硅铁。基体还可是稀土镁硅铁合金(RE7Mg9)。阻燃层碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉，之一或任意组份任意比例的混合。阻燃层厚度0.5-2mm。粘结剂酚醛树脂或中氮树脂。本专利技术的制备方法包括如下步骤a.将纯镁或氯化镁，氯化混合稀土金属或混合稀土金属，硅铁，微量合金元素(包括铋、锰化合物)按比例机械混合用2-5％树脂类粘结剂在造粒机上制成颗粒基体；b.在上述颗粒基体上再外敷2-5％树脂后在其外表面上包裹一层阻燃层。阻燃层是碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉，之一或任意组份任意比例的混合。阻燃层厚度0.5-2mm。本专利技术的组合物为双层颗粒状。核心是易燃易反应的球化元素，外层是阻燃防护组分。阻燃层对基体有阻燃作用，同时对被处理的铁水起净化、脱硫与促进球化和促进相转变的作用。从而原材料利用率高节约能源降低生产成本。根据不同的碱土金属的卤化物或化合物在铁液中的净化、脱硫与促进球化和促进铁的相转变的作用差异，来选择其组份和配比，其依据是原铁水质量和球铁类型的最佳球化效果与最佳经济效益。本专利技术的双层颗粒状阻燃球化剂组合物在遇铁水后半秒以上才能发生燃烧；所处理的球铁的球化级别均超过2级；更为明显的是球化处理的球化剂成本下降40％以上；同时彻底解决了环境污染和节省原材料与能源的问题。下面结合实施例对本专利技术在进一步说明。实施例1，组份基体纯镁9％，氯化混合稀土18％，铋0.05％，其余为硅铁(硅75％)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1mm；粘结剂中氮树脂3％。制备a.将纯镁，氯化混合稀土，铋，硅铁，按比例机械混合用3％中氮树脂粘结剂在造粒机上制成颗粒基体；b.在上述颗粒基体上再外敷3％中氮树脂后在其外表面上包裹一层阻燃层。阻燃层是氟化钙，石墨，硅铁粉，之一或任意组份任意比例的混合。阻燃层厚度1mm。实验铁素体球铁球化剂加入量0.6-1.0％，孕育剂加入量0.4-0.6％。球化级别≥2级，铁素体≥80％，抗拉强度σb≥420N/mm2，δ5≥12％。结论各项工艺指标合格，保证安全生产，减少环境污染。实施例2，如实例1所述，所不同的是组份基体氯化镁10％，混合稀土金属7％，锑0.05％，其余为硅铁(硅75％)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.2mm；粘结剂中氮树脂4％。实施例3，如实例1所述，所不同的是组份基体纯镁9％，混合稀土金属2％，锑0.08％，其余为硅铁(硅75％)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.5mm；粘结剂中氮树脂3％。实施例4，如实例1所述，所不同的是组份基体稀土镁硅铁合金(RE7Mg9)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.8mm；粘结剂中氮树脂2％。实施例5，如实施例1所述，所不同的是组份基体纯镁9％，混合稀土金属7％，锡0.05％，其余为硅铁(硅75％)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.8mm；粘结剂酚醛树脂3％。实验珠光体球铁球化剂加入量0.6-1.0％，孕育剂加入量0.4-0.6％。球化级别≥2级，珠光体≥80％，抗拉强度δb≥620N/mm2，δ5≥2％。结论各项工艺指标合格，保证安全生产，减少环境污染。实施例6，如实施例5所述，所不同的是基体氯化镁10％，混合稀土金属7％，锰0.48％，其余为硅铁(硅75％)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.6mm；粘结剂中氮树脂4％。实施例7，如实施例5所述，所不同的是基体纯镁8％，混合稀土金属8％，钛0.06％，其余为硅铁(硅75％)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.7mm；粘结剂中氮树脂3％。实施例8，如实施例5所述，所不同的是基体稀土镁硅铁合金(RE7Mg9)；阻燃层氟化钙，石墨，硅铁粉，厚度1.8mm；粘结剂中氮树脂2％。权利要求1.双层颗粒状阻燃球化剂组合物，其特征在于，包括如下组份基体纯镁或氯化镁2-10％，氯化混合稀土或混合稀土金属2-20％，微量合金元素(包括铋、锰化合物)0.04-0.8％，余量为硅铁；阻燃层碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉，之一或任意组份任意比例的混合。阻燃层厚度0.5-2mm。粘结剂酚醛树脂或中氮树脂。2.如权利要求1所述组合物，其特征在于，基体还可是稀土镁硅铁合金(RE7Mg9)。3.如权利要求1所述组合物，其特征在于，球化剂是双层颗粒状结构，核心是易燃易反应的球化元素，外层是阻燃防护组分。4.一种如权利要求1所述组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤a.将纯镁或氯化镁，氯化混合稀土金属或混合稀土金属，硅铁，微量合金元素(包括铋、锰化合物)按比例机械混合用2-5％树脂类粘结剂在造粒机上制成颗粒基体；b.在上述颗粒基体上再外敷2-5％树脂后在其外表面上包裹一层阻燃层厚度0.5-2mm。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，阻燃层是碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉，之一或任意组份任意比例的混合。全文摘要本专利技术涉及冶金与铸铁件生产中使用的阻燃球化剂，属于冶金化工
包括基体纯镁或氯化镁2-10％，氯化混合稀土或混合稀土金属2-20％，微量元素0.04-0.8％，硅铁余量；阻燃层碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉，之一或任意组分任意比例的混合；粘结剂酚醛树脂或中氮树脂；将基体各组分按比例机械混合加树脂制成颗粒，在颗粒上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本专利技术球化剂具阻燃性，减少环境污染，保证安全生产。文档编号C21C1/10GK1164576SQ97105780公开日1997年11月12日 申请日期1997年4月16日 优先权日1997年4月16日专利技术者由淼, 由新 申请人:由淼本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层颗粒状阻燃球化剂组合物，其特征在于，包括如下组份：基体：纯镁或氯化镁２－１０％，氯化混合稀土或混合稀土金属２－２０％，微量合金元素（包括铋、锰化合物）０．０４－０．８％，余量为硅铁；阻燃层：碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁粉 ，之一或任意组份任意比例的混合。阻燃层厚度０．５－２ｍｍ。粘结剂：酚醛树脂或中氮树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由淼，由新，
申请(专利权)人：由淼，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]