一种内外圈组合钨钢成型刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种内外圈组合钨钢成型刀具，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。本实用新型专利技术解决了刀具的单一性、频繁性、时效性的问题；另外，优化了刀体结构，使刀具加工产品时更容易达到目的，让使用者节省更多的时间和费用，以达到利益的最大化效果。

An internal and external composite tungsten steel forming tool

The utility model relates to the field of cutting tool technology, in particular to an internal and external composite tungsten steel forming tool, including a knife handle, a third cutting part and a second cutting part. The first cutting part is connected to the handle by the second cutting part, and the first cutting part is set as a spiral structure, and the second cutting part includes forming. The forming part is provided with an arc blade. The utility model has solved the problem of the simpleness, frequent and timeliness of the tool. In addition, the structure of the cutter body is optimized so that the tool is easier to achieve the purpose when the tool is processed, so that the user can save more time and cost to achieve the maximum benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种内外圈组合钨钢成型刀具
本技术涉及刀具
，具体涉及一种内外圈组合钨钢成型刀具。
技术介绍
眼镜框是由眼镜框板材经专门刀具切割形成，在制作过程中需要经切割内框、外框等多道程序，因此需要经常更换刀具，刀具也要经常上下移动。目前，在塑胶镜框加工中，开料和鼻托部位加工需要用到单刃铣刀（又称外圈刀），镜框内圈子口槽加工过程中则需要用到另一把V形刀刃的成型刀（又称内圈刀）；因此，现有的塑胶镜框加工所用刀具存在用途单一，需要的铣床刀位多，增加了加工成本，工序复杂，需要多次定位，而且寿命总体不是很稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种内外圈组合钨钢成型刀具，解决了刀具的单一性、频繁性、时效性；优化了刀体结构，使刀具加工产品时更容易达到目的，让使用者节省更多的时间和费用，以达到利益的最大化效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种内外圈组合钨钢成型刀具，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。作为本技术所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述第一切削部的刃倾角A为1-60°。作为本技术所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述第一切削部的长度L1为刀具总长20%以内，所述第二切削部的长度L2为刀具总长35%以内。作为本技术所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述第一切削部的长度L1为13~23mm，所述第二切削部的长度L2为24~34mm。作为本技术所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述弧形刃的数量为1个或1个以上。本技术的有益效果在于：本技术包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。本技术解决了刀具的单一性、频繁性、时效性的问题；另外，优化了刀体结构，使刀具加工产品时更容易达到目的，让使用者节省更多的时间和费用，以达到利益的最大化效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为使用本技术的刀具加工眼镜框架的结构示意图。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1~3所示，一种内外圈组合钨钢成型刀具，包括刀柄1、第一切削部2和第二切削部3，第一切削部2通过第二切削部3与刀柄1连接，第一切削部2设置为螺旋结构，第二切削部3包括成型部31及与成型部31连接的避空部32，成型部31设置有弧形刃311，弧形刃311用于加工眼镜框架的内槽。优选地，第一切削部2的刃倾角A为1-60°。优选地，第一切削部的长度L1为刀具总长20%以内，第二切削部的长度L2为刀具总长35%以内；第一切削部2的长度L1为13~23mm，在这个范围内能够满足整个刀具的对刀要求，第二切削部3的长度L2为24~34mm，在这个范围内有利于提高整个刀具的排屑性能；本实施方式将第一切削部2的长度L1为18mm，第二切削部3的长度L2为29mm。优选地，弧形刃的数量为1个或1个以上，弧形刃的数量根据客户的需求而设置，当弧形刃的数量为2个时，2个弧形刃的刀具使用寿命更长，但弧形刃的R角会出现控制不理想的情况。相对于现有的技术，本技术至少具有以下优点：1）设计合理、结构简单；2）能一次性定位完成多道工序，节省大量换刀时间提高了生产效率；3）对刀精准，固定牢靠；4）使用寿命更长，加工性能更加稳定，切屑性能更加优越等。需要说明的是：本技术的刀具是一种加工眼镜框架内外圈的一种组合刀具，主要用来加工工件的凹槽以及开料、鼻托部位的加工，一把刀具分别加工多处地方，减少了刀具的数量，减少了换刀对刀的时间；其中单刃错齿更加解决了工件轮廓或凹槽尺寸较小、轮廓或凹槽间距较小难以加工的问题。使用本技术对塑胶眼镜框进行加工的方法，包括如下步骤：将需要加工的眼镜框架4定位夹紧，然后将本技术的刀具安装在加工中心上，启动外圈5及鼻托部位6的加工程序，刀具在主轴的带动下转动，使得第一切削部2则实现对外圈5及鼻托部位6的加工；外圈5及鼻托部位6的加工加工完成之后，启动眼镜框架4内槽的加工程序，此时，第二切削部3的弧形刃实现对眼镜框架4内圈7的内槽的加工，这样就实现同一把刀具对眼镜框架4内外圈5的加工。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。

【技术特征摘要】
1.一种内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。2.根据权利要求1所述的内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：所述第一切削部的刃倾角A为1-60°。3.根据权利要求1所述的内外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文根，陈汉泉，钟上安，黄佳怡，
申请(专利权)人：广东鼎泰高科精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44