槽形板的叠层式制备方法技术

本发明专利技术公开了槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；(3)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；(6)将浇注成型的槽形板静置1‑3小时后，表面收光；(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；(8)留置试件检测；(9)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并再次固定连接边模，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；(10)重复步骤9，使得槽形板层叠层数为3‑6层。本发明专利技术提供了的制备方法工艺简单，能够在短时间内制备多块槽形板，有效的降低了制备槽形板时的占地面积。

Stacking preparation method for groove plate

The invention discloses a stacking preparation method of the groove plate, which comprises the following steps: (1) cleaning the ground mode, preparing the side die and prestressing anchor; (2) coating the inner surface of the ground mode and the inner surface of the side die with an isolating agent or covering the isolation film; (3) a group of steel bars are stretched between the prestress anchors; (3) a groove is installed on the ground model. Core mold, and then in the inner side of the bar through a pair of positioning card positioning, to prevent the air bag moving and floating around; (4) the reinforcement of the steel bar protection layer or embedded parts; (5) the production of flow concrete and pouring it between the side die, filling a part of the flow of concrete after vibrating compaction, and then fill the insulation layer, and After filling the insulation layer, the concrete is poured again to complete the fabrication of single layer slotted plate; (6) the surface of the slotted plate is placed 1 after 3 hours, and the surface is received for 3 hours. (7) steam curing or natural curing of the groove plate; (8) testing of the retained specimen; (9) laying diaphragm on the slotted plate on the first layer and again in the prestressed anchorage A group of steel bars is stretched between them, and the joint side die is fixed again, and the steps five to eight are repeated, and the next layer plate is prepared. (10) repeat step 9 so that the number of stack layers of the slot plate is 3 and 6 layers. The preparation method has simple process, and can prepare multi block groove plates in a short time, thereby effectively reducing the occupied area of the groove shaped board.

【技术实现步骤摘要】
槽形板的叠层式制备方法
本专利技术涉及槽形板的制备方法，尤其是槽形板的叠层式制备方法。
技术介绍
我国在槽形板的生产过程中应用最多的是挤压成型和塑性混凝土浇捣成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；通常采用浇筑法单片生产方式。以往(槽形板)生产主要存在的问题及原因如下：第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；(本申请对应无振动)第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；第三，由于干硬性槽形板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；第四，由于干硬性槽形板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较本专利大几倍；第五，塑性混凝土单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，一般采用单层单片生产方式，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；第六、由于采用传统工艺技术，生产周期长，效率低下，不利于规模化生产。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种槽形板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，通过将槽形板的槽孔朝下设置，通过槽形板的背部进行支撑，能够在短时间内制备多层槽形板，有效的降低了制备槽形板时的占地面积。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；(3)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；(6)将浇注成型的槽形板静置1-3小时后，表面收光；(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；(8)留置试件检测；(9)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并在上一组边模上固定连接下一组边模，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；(10)重复步骤9，使得槽形板层叠层数为3-6层。进一步的，所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。进一步的，在每组钢筋上间隔连接有若干隔板，所述隔板底部设置有钢筋让位孔和芯模让位孔，隔板在钢筋让位孔下方设置有剪口。进一步的，所述隔板采用聚苯板或KT板材料。进一步的，所述边模的外侧设置有微振动器。进一步的，所述边模中部还设置有加强板。进一步的，所述边模数量为一组，所述地模侧部还固定有边模提升装置，该边模提升装置包括固定在地模左右两侧的两组立杆，每根立杆从上至下间隔设置有若干定位孔，在立杆上滑动设置有边模定位结构，所述边模定位结构和定位孔通过卡接销进行定位；所述边模呈“匚”型，所述边模定位结构包括滑动设置在立杆上的滑动套，所述滑动套上固定连接有一铰接块，所述铰接块上固连有一铰接销，一具有支出端的连接板通过支出端铰接连接在该铰接销上，所述铰接销顶部开设有螺纹段，当连接板需要固定的时候，一螺母通过铰接销的螺纹段将连接板进行固定，当边模需要定位的时候，连接板固定或者卡接在边模之中；所述处于同一直线上的两立杆顶部通过横梁进行连接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用从下至上的方法，逐一成型槽形板，再切割成需要尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，每日可以实现2-6层生产提高生产及施工速度；2、通过将芯模设置地模或者上一层槽形板上，同时，由于上一层槽形板的槽口向下，使得上一层的槽形板成型的时候，有下一层槽形板进行支撑，从而能够使得上一层槽形板成型；2、芯模采用一次性使用的廉价材料，在后期可以无需进行取出，所以减少了工序，提高了生产效率；3、采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生；4、成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；5、隔板作为一次性芯模的固定装置，根据槽形板设计孔位及孔形在隔板上开孔固定芯模，可以简化芯模的固定工作量，极大的减少了后期切割槽形板的工作量，只需直接切割钢筋，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不会对环境造成损害，槽形板的端面也能保持较为平滑美观；6、本专利技术通过边模提升装置，使得只需使用一组边模即可达到叠成生产槽形板的目的。附图说明图1是本专利技术在制备三层槽形板时一具体实施方式的结构示意图；图2是本专利技术在制备三层槽形板时另一具体实施方式的结构示意图；图3是本专利技术隔板的结构示意图；图4是本专利技术边模的结构示意图；图5是本专利技术的边模提升装置的结构示意图；图6是在边模侧面设置凸起后的结构示意图。图中：1、地模；2、边模；21、凸起；3、微振动器；4、隔板；5、螺母；6、钢筋让位孔；7、芯模让位孔；8、支出端；9、连接板；10、铰接块；11、定位孔；12、横梁；13、加强板；14、立杆；15、滑动套；16、芯模；17、保温层；18、钢筋；19、定位卡子。20、剪口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：参见图1到图5所示的一种槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：(1)对地模1进行清洁，并准备好边模2和预应力锚具；通过对地模1进行清理，防止异物混入到槽形板上，导致槽形板底面的强度以及平整度受到影响。(2)在地模1上表面、边模2的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；通过在地模1上表面，以及边模2的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜，使得槽形板在脱模的时候更加容易,且由于隔离膜的设置,也进一步的增加了槽形板底面光滑度.(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；(3)在地模1上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)生产流态混凝土并将其浇注到地模1上，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；本专利技术的槽形板中设置有保温层，有效的增强了槽形板的隔热保温性能，使得后期槽形板在进行建造房屋的时候，能够有效的增强房屋的隔热性能。(6)将浇注成型的槽形板静置1-3小时后，表面收光；(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；(8)留置试件检测；(9)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并在上一组边模2上固定连接下一组边模2，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；(10)重复步骤9，使得槽形板层叠层数为3-6层。本专利技术采用从下至上的方法，逐一成型槽形板，再切割成需要尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，每日可以实现2-6层生产提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】
槽形板的叠层式制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；(2)在地模上表面、挡板和边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；(4)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；(7)将浇注成型的槽形板静置1‑3小时后，表面收光；(8)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；(9)留置试件检测；(10)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋并设置定位卡子，并再次固定连接边模，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；(11)重复步骤10，使得槽形板层叠层数为3‑6层。

【技术特征摘要】
1.槽形板的叠层式制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；(2)在地模上表面、挡板和边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；(4)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；(7)将浇注成型的槽形板静置1-3小时后，表面收光；(8)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；(9)留置试件检测；(10)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋并设置定位卡子，并再次固定连接边模，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；(11)重复步骤10，使得槽形板层叠层数为3-6层。2.如权利要求1所述的槽形板的叠层式制备方法，其特征是：所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。3.如权利要求2所述的槽形板的叠层式制备方法，其特征是：所述隔离膜采用塑料薄膜。4.如权利要求3所述的槽形板的叠层式制备方法，其特征是：所述边模采用金属材质或者轻质高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺增，巢德明，杨文烈，
申请(专利权)人：重庆大业新型建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50