The invention relates to the technical field of the clutch steel sheet processing, in particular to a processing method of a clutch steel sheet, including the following steps: A, material: a disc round with a diameter of 6.5mm 8.5mm; B, La: using a cold drawing machine to circle La; C, ring: the circle after La is circled with a ring machine; D, butt welding: pair The disconnection port of the ring body is butted; E, heating: heat the ring body after welding; F, hot press: the heated ring body is pressed into the blank; G, blanking: the blank is punched to form a clutch steel sheet; the strength and hardness of the clutch steel sheet produced by this invention will be compared to the existing clutch steel sheet. It has been improved to make the clutch steel more durable, and greatly reduce the waste of steel, save the cost, save the resources, and then have the effect of environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种离合器钢片加工方法
本专利技术涉及离合器钢片加工
,具体涉及一种离合器钢片加工方法。
技术介绍
现有技术中,离合器钢片加工采用冲压成型,选用钢板为原材料,用冲压机对钢板进行冲压,在冲压的过程中通过落料得到离合器钢片,而经过落料后剩余的钢板部分便成为废料。如图3和5所示,为现有技术中生产加工离合器钢片3的形式,用冲压机将在钢板材4上通过落料,将所需的离合器钢片3从钢板材4上分离出来,余下的部分成为废料2,余下的废料2比加工出的离合器钢片3要多出很多,造成浪费资源,提高了成本。在现有技术中通过对钢板材加工得到离合器钢片的方法,一吨的钢材,只能加工出7000个左右离合器钢片3,其中产生的废料2为800公斤左右,过于浪费钢材,进一步是浪费资源,不环保,而且该生产加工方法成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种离合器钢片的加工方法,解决浪费钢材,生产成本高等技术问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种离合器钢片的加工方法,包括以下步骤:A、选料:直径为6.5mm-8.5mm的盘圆;B、拉伸:采用冷拉机将盘圆拉伸;C、打圈:采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体;D、对焊:对圆环体的断开端口进行对焊;E、加热:将对焊后的圆环体进行加热;F、热压:将加热后的圆环体压成坯料;G、落料:将坯料进行冲压,形成离合器钢片。本专利技术的有益效果是:经过本专利技术生产加工的离合器钢片强度和硬度相比现有的离合器钢片会有所提升,使得得到的离合器钢片更加耐用;且本专利技术能够用一吨的钢材,生产加工出17500个左右的离合器钢片,产生的废料为200公斤 ...
【技术保护点】
一种离合器钢片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:A、选料:直径为6.5mm‑8.5mm的盘圆;B、拉伸:采用冷拉机将盘圆拉伸;C、打圈:采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体;D、对焊:对圆环体的断开端口进行对焊;E、加热:将对焊后的圆环体进行加热;F、热压:将加热后的圆环体压成坯料;G、落料:将坯料进行冲压,形成离合器钢片。
【技术特征摘要】
1.一种离合器钢片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:A、选料:直径为6.5mm-8.5mm的盘圆;B、拉伸:采用冷拉机将盘圆拉伸;C、打圈:采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体;D、对焊:对圆环体的断开端口进行对焊;E、加热:将对焊后的圆环体进行加热;F、热压:将加热后的圆环体压成坯料;G、落料:将坯料进行冲压,形成离合器钢片。2.根据权利要求1所述的一种离合器钢片加工方法,其特征在于,采用冷拉机拉伸后的盘圆直径为4.5mm-6mm。3.根据权利要求1所述的一种离合器钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷登洪,
申请(专利权)人:重庆市大足区捷瑞机械设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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