软质冷轧钢板及其制造方法技术

软质冷轧钢板，它由以下组成：Ｃ：０．０６重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下、Ｎ：０．００６重量％以下、Ｂ：０．００９重量％以下。软质冷轧钢板的制造方法，该方法由以下的工序组成：连续铸造钢，制作扁坯的工序；进行热轧，制作热轧钢板的工序；冷轧该热轧钢板，制作冷轧钢板的工序；以及将该冷轧钢板连续退火的工序。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于。以往，在利用连续退火制造加工用冷轧钢板的方法中，在用于软质化和高r值化的热轧时，进行高温卷取，促进AlN的析出和碳化物的聚集粗大化。但是，若进行高温卷取，则在氧供给容易的板卷两端部造成氧化皮厚度增大，有酸洗性劣化地问题。特开平2-263932号公报提出利用添加B进行软质化、降低卷取温度的方法。规定Mn/S的加B钢加热至1000～1200℃，在560～650℃卷取，在730～880℃的较高温度进行连续退火，制造深冲用冷轧钢板。也已提出利用加B钢的良好的晶粒长大性，通过低温卷取、原封不动地进行连续退火，得到良好的加工性的种种方法。特开平7-3332号公报揭示了以在600～700℃卷取加B钢、在740～930℃退火为特征的加工用冷轧钢板的制造方法。特开平9-3550号公报揭示了以在630～720℃卷取加B钢、在800～880℃退火为特征的加工用冷轧钢板的制造方法。特开昭56-156720号公报揭示了规定B和N的关系、进行650℃以下的低温卷取、经受高温退火的加工性优良的冷轧钢板的制造方法。为了得到高加工性，在特开昭64-15327号公报和特开昭61-266556号公报中揭示了规定B/N和添加元素、扁坯加热温度。在特开昭64-15327号公报中规定以N当量以上添加B的钢扁坯加热温度，在550～700℃卷取，在750～850℃进行退火。在特开昭61-266556号公报中制备添加0.10～0.30％的Cr，将B/N规定在0.5～2.0％的钢。在550～700℃卷取该钢，在800℃左右进行退火，制成冲压成形性优良的冷轧钢板。但是，对于晶粒长大性优良的加B钢来说，若进行700℃以上的高温退火，就有往往形成复合晶粒组织、加工时的表面质量劣化的问题。近年来，比以往也有所增加，关于表面性状也要求高质量。迄今，由不至于成为大问题的这样的复合晶粒组织而引起的表面性状的劣化正在成为问题。尽管如此，上述以往技术没有揭示对由在700℃以上退火而产生的复合晶粒组织引起的表面质量低下进行改善的对策。如上所述，对加B钢来说，现状是没有获得提高连续退火中的组织稳定性、防止发生复合晶粒的方法。在汽车和家电制品等中使用的薄钢板中，要求高成形性，正集中精力推进软质、高r值化。在使用低碳铝镇静钢、通过连续退火制造这样的高成形性薄钢板时，需要通过热轧的高温卷取使C、N作为粗大析出物而固定。但是，即使进行高温卷取，因为板卷纵向端部(T部板卷的最前部，B部板卷的尾部)和横向端部直接接触空气，所以冷却速度快，AlN不能充分析出。该未析出的AlN在连续退火中细小地析出，因此纵向·横向端部比板卷中央部发生硬质化，产生所谓的卷材端头性。进而，由于高温卷取，氧化皮的厚度增加，也有酸洗性低下的问题。作为解决这样的卷材端头性和酸洗性的问题的方法，在特开昭48-100314号公报中揭示了通过添加B、使N形成粗大的BN，抑制析出细小AlN而提高晶粒长大性，从而降低卷取温度的方法。然而，像上述特开昭48-100314号公报的专利技术那样，通过添加B同样得到卷材端头性改善的效果，但有材质变动增大的问题。另外，在上述以往的技术中，随着钢中氧量增加，钢发生硬质化，进而即使是相同的氧量，也有出现材质变动的情况。以往，在通过连续退火制造的加工用冷轧钢板的制造中，在用于软质化和高r值化的热轧时进行高温卷取，促进AlN的析出和碳化物的聚集粗大化。但是，若进行高温卷取，就在氧供给容易的板卷的两端部造成氧化皮厚度增大，有酸洗性劣化的问题。因此，在特开昭48-100314号公报中揭示了用B使N形成粗大的BN而固定，从而降低卷取温度的方法。但这种方法虽然适用于不进行中间加热的轧制，但也得不到卷取温度降低的效果。这是因为加热的炉材中在扁坯中析出的粗大MnS的一部分不再固溶而残留下来，与此相反，不进行中间加热的轧制，所有的MnS都以固溶状态进行轧制，在轧制时析出的细小MnS抑制晶粒长大性。因此，以不进行中间加热的轧制得到与加热的炉材同等的软质材料作为目的，在特开平7-242995号公报中揭示了使S达到0.004％以下，降低细小MnS量，进行软质化的方法。另外，在特开平9-3550号公报中揭示了在将连续铸造扁坯冷却到Ac3点以下之前开始热轧，从而抑制伴随Fe的相变的轧制前的MnS形态变化、作为析出物的核而促进析出物的粗大化的方法。但是，按照特开平7-242995号公报中揭示的方法，若使S达到0.004％以下，脱硫的费用就极大，其用途就限于高级钢板。另外，即使在特开平9-3550号公报揭示的方法中，软质化也是不充分的，必须进行800℃以上的高温退火。如上所述，在制造软质冷轧钢板时，现状是还没有获得在不进行中间加热的轧制时能够进行低温卷取的方法。本专利技术的目的在于，提供适用于汽车和家电制品的。为了达到上述目的，第1，本专利技术提供由以下组成的软质冷轧钢板C:0.06重量％以下、Si:0.1重量％以下、Mn:0.5重量％以下、P:0.03重量％以下、S:0.03重量％以下、N:0.006重量％以下、B:0.009重量％以下、以化学计算比表示的B/N:0.6～1.5、Al满足下式Al≤0.035×(B/N×0.6)1/2余量为Fe和不可避免的杂质。该C含量较好是0.01～0.04重量％。最好该C含量是0.01～0.03重量％。该N含量较好是0.005重量％以下。最好该N含量是0.0035重量％以下。该软质冷轧钢板，进而可以含有从Cu:0.5重量％以下、Ni:0.5重量％以下、Cr:0.5重量％以下、Sn:0.5重量％以下、Ca:0.1重量％以下和O:0.05重量％以下组成的组中选择的至少一种元素。希望该至少一种的元素的含量是2重量％以下。第2，本专利技术提供由以下的工序组成的软质冷轧钢板的制造方法(a)连续铸造由以下成分组成的钢，制作扁坯的工序；C:0.06重量％以下、Si:0.1重量％以下、Mn:0.5重量％以下、P:0.03重量％以下、S:0.03重量％以下、N:0.006重量％以下、B:0.009重量％以下、以化学计算比表示的B/N:0.6～1.5、Al满足下式Al≤0.035×(B/N×0.6)1/2余量为Fe和不可避免的杂质。(b)在Ar3点以上的精轧温度、650℃以下的卷取温度热轧该扁坯，制作热轧钢板的工序；(c)冷轧该热轧钢板，制作冷轧钢板的工序；以及(d)以1℃/s以上的升温速度而且以700℃以上的均热温度将该冷轧钢板连续退火的工序。第3，本专利技术提供由以下组成的软质冷轧钢板C:0.06重量％以下、Mn:0.5重量％以下、Si:0.1重量％以下、P:0.025重量％以下、S:0.03重量％以下、酸溶Al:0.1重量％以下、O:0.005重量％以下、N:0.006重量％以下、B:0.009重量％以下、以原子比表示的B/N:0.5～2.0、0.1μm以下的氧化铝系氧化物量20ppm以下、余量为Fe和不可避免的杂质。该氧含量最好是0.003重量％以下。该氧化铝系氧化物量最好是10ppm以下。第4，本专利技术提供由以下工序组成的软质冷轧钢板的制造方法(a)准备由以下成分组成的钢的工序；C:0.06重量％以下、Mn:0.5重量％以下、Si:0.1重量％以下、P:0.025重量％以下、S本文档来自技高网...

【技术保护点】
软质冷轧钢板，它基本上由以下成分组成： Ｃ：０．０６重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下、Ｎ：０．００６重量％以下、Ｂ：０．００９重量％以下、以化学计算比表示的Ｂ／Ｎ∶０．６～１．５、Ａｌ满足下式： Ａｌ≤０．０３５×（Ｂ／Ｎ×０．６）↑［１／２］ 余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：船川义正，稻积透，泽田弘，松井直树，谷合润，三冢贤一，
申请(专利权)人：日本钢管株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]