一种金属件自动喷粉固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头、滤芯、回收管组成的喷粉室，还包括固化室，所述喷粉室与固化室中间设有循环运输室，所述喷粉室中设有隔仓，且隔仓上端具有开口与循环运输室连通，固化室侧壁具有开口与循环运输室连通。循环运输室上方设有输送带，输送带下方悬挂有若干L型的挂钩，且挂钩经过隔仓及固化室。本实用新型专利技术具有悬挂循环喷粉、固化功能，针对回收利用率等问题，采用隔离的方式最大程度降低粉尘散溢，不仅提高了喷粉、固化效率，同时降低成本，优化企业生产环境。

An automatic powder spray curing device for metal parts

The utility model provides an automatic powder spray curing device for metal parts, which is mainly composed of a powder injection head, a filter core and a recovery tube, and also includes a curing chamber. The powder chamber is arranged in the middle of the curing chamber, and a silo is provided in the powder chamber, and the upper end of the barn has an opening to be connected with a circulating transport chamber and a curing chamber. The side wall has an opening and is connected with a circulating transport chamber. A conveyor belt is arranged above the circulation transportation room, and a plurality of L hooks are hung below the conveyor belt, and the hooks pass through the compartment and the curing room. The utility model has the function of hanging circulation powder spraying and curing, aiming at the problem of recycling rate and so on, using the isolation method to minimize the dust dispersion, not only improves the efficiency of powder spraying and curing, but also reduces the cost, and optimizes the production environment of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种金属件自动喷粉固化装置
：本技术涉及金属件喷粉设备，特指一种金属件自动喷粉固化装置。
技术介绍
：目前，对金属件进行喷粉、喷漆的设备所针对的类型较为单一，无法适应各种规格的金属件，尤其是必须悬挂喷粉的金属件。对于这些较为特殊的金属件，采用人工喷粉则较为居多，而人工喷粉又有效率低、粉尘散溢严重、回收率低等问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种金属件自动喷粉固化装置，以得到自动悬挂循环喷粉、烘干固化为一体的装置，其效率高、粉尘回收率高、操作方便。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头、滤芯、回收管组成的喷粉室，还包括固化室，所述喷粉室与固化室中间设有循环运输室，所述喷粉室中设有隔仓，且隔仓上端具有开口与循环运输室连通，固化室侧壁具有开口与循环运输室连通。上述方案中，循环运输室上方设有输送带，输送带下方悬挂有若干L型的挂钩。进一步的，挂钩经过隔仓及固化室。优选的，隔仓两端设有风帘。进一步的，滤芯位于隔仓侧壁。上述方案中，滤芯通过回收管、隔膜泵连接喷粉头。进一步的，喷粉头位于隔仓顶部。进一步的，固化室中设有发热管及气泵。本技术的有益效果为：1.运行过程中实现喷粉、烘干固化等工序，有效提高生产效率；2.粉尘回收重新利用，降低原料成本；3.喷粉隔仓与外界相对隔离，粉尘不散溢，优化生产环境；4.喷粉室与固化室通过循环运输室相对隔离，避免互相干扰。附图说明：附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头11、滤芯12、回收管13组成的喷粉室1，还包括固化室2，所述喷粉室1与固化室2中间设有循环运输室3，所述喷粉室1中设有隔仓4，且隔仓4上端具有开口与循环运输室3连通，固化室2侧壁具有开口与循环运输室3连通，循环运输室3上方设有输送带31，输送带31下方悬挂有若干L型的挂钩32，挂钩32经过隔仓4及固化室2，利用循环运输室3中的挂钩32对产品批量悬挂，并且将每批产品依次送入喷粉室1中进行喷粉，再经过固化室2中进行固化，各步骤衔接紧凑，提高生产效率。作为优选的，隔仓4两端设有风帘41，可进一步避免隔仓4中的粉尘散溢，提高效率，降低成本。上述滤芯12位于隔仓4侧壁，滤芯12通过回收管13、隔膜泵14连接喷粉头11，喷粉头11位于隔仓4顶部，该部分形成完整的回收系统，使喷粉得到最大化的利用，减少浪费，降低原料成本。上述固化室2中设有发热管21及气泵22，通过气泵产生风量带动热流作用于产品上，加速产品表面粉漆固化。对于热量的控制，输送带31下方优选用隔板将循环输送室3隔成两部分，避免固化室2的热量对喷粉室1造成影响。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头（11）、滤芯（12）、回收管（13）组成的喷粉室（1），其特征在于：还包括固化室（2），所述喷粉室（1）与固化室（2）中间设有循环运输室（3），所述喷粉室（1）中设有隔仓（4），且隔仓（4）上端具有开口与循环运输室（3）连通，固化室（2）侧壁具有开口与循环运输室（3）连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头（11）、滤芯（12）、回收管（13）组成的喷粉室（1），其特征在于：还包括固化室（2），所述喷粉室（1）与固化室（2）中间设有循环运输室（3），所述喷粉室（1）中设有隔仓（4），且隔仓（4）上端具有开口与循环运输室（3）连通，固化室（2）侧壁具有开口与循环运输室（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷粉固化装置，其特征在于：所述循环运输室（3）上方设有输送带（31），输送带（31）下方悬挂有若干L型的挂钩（32）。3.根据权利要求2所述的一种金属件自动喷粉固化装置，其特征在于：所述挂钩（32）经过隔仓（4）及固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，
申请(专利权)人：广东永煌休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44