The invention relates to the field of lead ingot casting, in particular to a lead ingot casting device and casting method. By cooling the lead mold fully in the cooling section of the circulating water, the die can automatically remove the die without knocking or vibrating the lead ingot, and the quality of the first ingot is ensured by the setting of the front flame device. The lead ingot produced by the device has the characteristics of stable quality, high efficiency, labor saving and labor intensity improvement.
【技术实现步骤摘要】
一种铅锭浇铸装置及浇铸方法
本专利技术涉及铅锭铸造领域,特涉及一种铅锭浇铸装置及浇铸方法。
技术介绍
铅锭生产加工过程中,现已有自动化生产线,如中国专利技术专利《连续式铅锭浇铸系统》(申请号201210506495.6)公开了,一种包括机架以及与机架转动连接的传动辊的浇铸系统,该系统实现了铅锭浇铸的全自动生产。但是该专利还存在以下不足之处,首先通过敲击臂的敲击使铅锭脱落,因为模具在生产上线运行,敲击臂敲打的过程中,会使整个生产系统都具有轻微的振动,这样会对冷却过程的铅锭产生影响,降低产品的品质。其次,喷淋装置从下至上的喷淋,会产生大量水雾,使铅锭的色泽不好,铅锭模具之间也难免会有间歇,会有少量水穿过间歇,落在铅锭表面上,造成雾气和铅锭表面质量的不稳定,且冷却效果较差。每日开机冷模铸铅锭时,铅模内较为潮湿,第一周循环浇铸的铅锭质量不稳定。目前铸锭机工作时,需要在浇铸工作后设一打渣工位,用于清除表面氧化层并使液面迅速平整,脱模后另设一清飞边工位,用于清除铅锭上面一周的锐角。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种铅锭浇铸装置及浇铸方法。本专利技术的浇铸装置和浇铸方法通过在循环水冷却段对铅模具充分冷却,使脱模段无需敲打或振动铅锭即可自动脱模,且通过前火焰装置的设置,确保了首批铅锭的质量。采用本专利技术装置生产的铅锭具有质量稳定、效率更高、节省人工、改善工人劳动强度的等特点。本专利技术的技术方案是:一种铅锭浇铸装置,包括浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段、前火焰装置、后火焰装置、铅液中转桶、行星分配器、水箱、链条输送动力机构和传送链,传送链连接在浇 ...
【技术保护点】
一种铅锭浇铸装置,包括浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段、前火焰装置、后火焰装置、铅液中转桶、行星分配器、水箱、链条输送动力机构和传送链,传送链连接在浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段上,传送链通过链条输送动力机构周而复始的旋转,铅模具固定在传送链上;行星分配器被铅模具带动转动;其特征在于:所述的循环水冷却段低于浇铸后液面冷却段、脱模段,循环水冷却段下部设置水箱,铅模具从浇铸后液面冷却段进入循环水冷却段后,铅模具下部逐步浸入水箱的水中;所述的脱模段不设置敲击臂;铅液中转桶前部设置前火焰装置,铅液中转桶后部设置后火焰装置。
【技术特征摘要】
1.一种铅锭浇铸装置,包括浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段、前火焰装置、后火焰装置、铅液中转桶、行星分配器、水箱、链条输送动力机构和传送链,传送链连接在浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段上,传送链通过链条输送动力机构周而复始的旋转,铅模具固定在传送链上;行星分配器被铅模具带动转动;其特征在于:所述的循环水冷却段低于浇铸后液面冷却段、脱模段,循环水冷却段下部设置水箱,铅模具从浇铸后液面冷却段进入循环水冷却段后,铅模具下部逐步浸入水箱的水中;所述的脱模段不设置敲击臂;铅液中转桶前部设置前火焰装置,铅液中转桶后部设置后火焰装置。2.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置,其特征在于:所述的水箱包括进水口、排水口、溢流口,水箱上部设置溢流口,进水口和排水口设置在水箱底部。3.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置,其特征在于:所述的链条输送动力机构设有减速机与变频器,调整传送链输送速度。4.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置,其特征在于:还包括打标识装置,打标识装置设置在循环水冷却段上。5.根据权利要求1所述的铅锭浇...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨正群,张燕新,张奎,
申请(专利权)人:襄阳远锐资源工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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