一种大型铸钢件的独立浇注系统工装技术方案

本发明专利技术涉及铸造工艺技术领域内一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括用于成型铸件的主砂箱，其特征在于，所述主砂箱外设有独立的浇注系统砂箱，所述浇注系统砂箱内设有直浇道，所述主砂箱内的横浇道从箱内引出箱外部并延伸入浇注系统砂箱内与直浇道连接。本发明专利技术中独立浇注系统工装，将直浇道单独设置在浇注系统砂箱中，可以减少主砂箱的尺寸，减少型砂用量，降低砂箱吊运和翻箱操作的难度，本发明专利技术的独立浇注系统装工特别适用于大型或超大型铸钢件的铸造中。

An independent casting system for large steel casting

The invention relates to an independent pouring system tooling for a large cast steel part in the field of foundry technology, including the main sand box for forming the castings, which is characterized by an independent casting system sand box outside the main sand box, a straight cast in the sand box of the pouring system, and a casting box in the main sand box from the inside of the box. External and extending into the casting system sand box connected with the runner. In this invention, the independent gating system can be set separately in the sand box of the gating system, which can reduce the size of the main sand box, reduce the amount of the molding sand, and reduce the difficulty of the operation of the sanding and turning of the box. The independent casting system is especially suitable for the casting of large or super large cast steel.

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸钢件的独立浇注系统工装
本专利技术涉及铸造工艺
，特别涉及一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，适应于大型或超大型铸钢件的浇注系统设置中。
技术介绍
现有技术中的大型铸钢件造型过程中，直浇道的铺设一般都是放置在砂箱内部。为了防止浇注过程发生跑火事故，所以在砂箱设计时需考虑铸件的最小吃砂量，同时由于产品结构的不同，某些产品为了确保直浇道的吃砂量满足要求，会增大砂箱的尺寸。如图1所示，以某高中压外缸铸钢件为例，此铸钢件为两包浇注，为了确保直浇道的间距及吃砂量要求，设计砂箱尺寸为8000mm*6000mm，此种铸钢件的浇注系统中，增大砂箱的尺寸会存在以下问题：1）增加造型过程及翻箱的难度，并加大铸件开裂的风险；2）增加型砂用量及液料用量，大大增加成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中大型铸钢件的浇注系统设置方式造成砂箱尺寸增大，吃砂量大的问题，提供一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，以克服上述问题。本专利技术的目的是这样实现的，一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括用于成型铸件的主砂箱，其特征在于，所述主砂箱外设有独立的浇注系统砂箱，所述浇注系统砂箱内设有直浇道，所述主砂箱内的横浇道从箱内引出箱外部并延伸入浇注系统砂箱内与直浇道连接。本专利技术中独立浇注系统工装，将直浇道单独设置在浇注系统砂箱中，可以减少主砂箱的尺寸，减少型砂用量，降低砂箱吊运和翻箱操作的难度，本专利技术的独立浇注系统装工特别适用于大型或超大型铸钢件的铸造中。为便于横浇道的引出，所述横浇道从垂直对应的主砂箱的侧向引出砂箱外侧，所述主砂箱引出横浇道的箱板处配合连接有砂箱标准块，所述砂箱标准块与横浇道垂直的方向设有便于横浇道引出的方孔。为便于砂箱标准块与砂箱的安装连接，所述砂箱标准块与主砂箱的箱板配合连接的部位设有凸凹嵌合的对接结构并通过螺栓固定连接。为便于横浇道引入浇注系统砂箱内，所述浇注系统砂箱包括若干层框形箱板，与主砂箱的横浇道引出方向对应的框形箱板壁上对应设有方形贯穿孔。为减少浇注系统砂箱内的吃砂量，所述浇注系统砂箱的每层框形箱板内与直浇道平行的方向设有隔板，各层隔板的位置一一对应，将浇注系统砂箱分隔成直浇道周围的填砂空间和远离直浇道的非填砂空间。为适应浇注工艺要求，所述浇注系统砂箱内直浇道为一条或一条以上。为进一步适应浇注工艺要求，所述主砂箱外侧的浇注系统箱砂为一个或一个以上。附图说明图1为现有技术中的某高中压外缸铸钢件的造型示意图。图2为采用本专利技术的大型铸钢件的独立浇注系统工装造型高压外缸铸钢件的示意图。图3为采用本专利技术的大型铸钢件的独立浇注系统工装造型高压外缸铸钢件过程中的示意图。图4为浇注系统砂箱的示意图。图5为砂箱标准块的示意图。图6为浇注系统砂箱的框式箱板的示意图。其中，1铸件模具；2主砂箱；2A底层箱板；3直浇道；4浇注系统砂箱；5横浇道；6框式箱板；６A方形贯穿孔；7砂箱标准块；8隔板。具体实施方式如图２－图６所示，为本专利技术的大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括用于成型铸钢件的主砂箱２，造型时，将铸件模具1设置于主砂箱2内，按正常的浇注系统设置方式，将内浇道、横浇道5设置于主砂箱内，主砂箱２外设有独立的浇注系统砂箱４，浇注系统砂箱４内设有直浇道３，主砂箱２内的横浇道５从箱内引出箱外部并延伸入浇注系统砂箱４内与直浇道３连接。本专利技术中，将埋设直浇道的浇注系统砂箱独立设置于成型铸钢件的主砂箱外侧，这样可以实现主砂箱和浇注系统砂箱分别单独造型，造型主砂箱时只需将主砂箱内的横浇道引出至箱外即可。待主砂箱合箱后再将横浇道的引出部分与浇注系统砂箱内的直浇道连接并完成浇注系统砂箱的造型。这样既可以减少主砂箱的尺寸，减小主砂箱的重量，降低翻箱难度，提高造型效率。为便于将横浇道５从主砂箱２内引出，横浇道５从垂直对应的主砂箱２的侧向引出砂箱外侧，一般从底层箱板２A的侧向引出，如图４所示，主砂箱２引出横浇道的底层箱板２A处配合连接有砂箱标准块７，该砂箱标准块７与横浇道５垂直的方向设有便于横浇道５引出的方孔。为便于横浇道５引入浇注系统砂箱４内，浇注系统砂箱４包括若干层框形箱板６，与主砂箱２的横浇道５引出方向对应的框形箱板６的板壁上对应设有方形贯穿孔６A。为减少浇注系统砂箱内的吃砂量，浇注系统砂箱４的每层框形箱板６内与直浇道平行的方向设有隔板８，各层隔板８的位置一一对应，将浇注系统砂箱４分隔成直浇道周围的填砂空间和远离直浇道的非填砂空间。本专利技术的浇注系统砂箱，在直浇道附近的空间通过隔板分隔成填砂空间和非填砂空间，可以减少浇注系统砂箱内的填砂量。根据浇注系统砂箱内直浇道的数量，可以设置多道隔板分隔成直浇道周围的填砂空间和其它非填砂空间。为便于砂箱标准块７与主砂箱的安装连接，也就是砂箱标准块７与引出横浇道８的底层箱板２A的安装连接，砂箱标准块７与底层箱板２A的配合连接部位设有凸凹嵌合的对接结构并通过螺栓固定连接，如图４和图５所示。为适应浇注工艺要求，本专利技术中，浇注系统砂箱４内直浇道为一条或一条以上。另外，为适应同一产品中浇包数量和直浇道的设置位置要求，主砂箱２外侧的浇注系统砂箱为一个或一个以上。本专利技术中的独立浇注系统工装，将直浇道单独设置在浇注系统砂箱中，可以减少主砂箱的尺寸，减少型砂用量，降低砂箱吊运和翻箱操作的难度，本专利技术的独立浇注系统装工特别适用于大型或超大型铸钢件的铸造中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括用于成型铸件的主砂箱，其特征在于，所述主砂箱外设有独立的浇注系统砂箱，所述浇注系统砂箱内设有直浇道，所述主砂箱内的横浇道从箱内引出箱外部并延伸入浇注系统砂箱内与直浇道连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢件的独立浇注系统工装，包括用于成型铸件的主砂箱，其特征在于，所述主砂箱外设有独立的浇注系统砂箱，所述浇注系统砂箱内设有直浇道，所述主砂箱内的横浇道从箱内引出箱外部并延伸入浇注系统砂箱内与直浇道连接。2.根据权利要求1所述的大型铸钢件的独立浇注系统工装，其特征在于，所述横浇道从垂直对应的主砂箱的侧向引出砂箱外侧，所述主砂箱引出横浇道的箱板处配合连接有砂箱标准块，所述砂箱标准块与横浇道垂直的方向设有便于横浇道引出的方孔。3.根据权利要求1所述的大型铸钢件的独立浇注系统工装，其特征在于，所述砂箱标准块与主砂箱的箱板配合连接的部位设有凸凹嵌合的对接结构并通过螺栓固定连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64