深冲加工性优良的厚冷轧钢板及其制造方法技术

将含有Ｃ：０．００８ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．５ｗｔ％以下、Ｍｎ：１．０ｗｔ％以下、Ｐ：０．１５ｗｔ％以下、Ｓ：０．０２ｗｔ％以下、Ａｌ：０．０１～０．１０ｗｔ％、Ｎ：０．００８ｗｔ％以下、Ｔｉ：０．０３５～０．２０ｗｔ％和Ｎｂ：０．００１～０．０１５ｗｔ％，含有的Ｃ、Ｓ、Ｎ、Ｔｉ和Ｎｂ满足下式，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质的成分组成的扁坯在９５０℃以下、Ａｒ↓［３］相变点以上的温度区，进行压缩率８５％以上的热粗轧，再在Ａｒ↓［３］相变点以下、６００℃以上的温度区，一边润滑，一边以压缩率６５％以上、而且平均剪切应变量为０．０６以下的润滑下温轧进行热精轧后，进行酸洗，在７００～９２０℃进行母板退火，随后以压缩率６５％以上进行冷轧，接着在７００～９２０℃进行再结晶退火。式：１．２（Ｃ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２）＜（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）本发明专利技术提供即使板厚是１．２ｍｍ以上，也具有ｒ值２．９以上的特性的厚冷轧钢板的制造方法。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于适合在压缩机罩、汽车的油盘等用途中使用的冷轧钢板，特别是关于深冲成形性优良的、板厚1.2mm以上的冷轧钢板及其制造方法。
技术介绍
压缩机罩或汽车的油盘等部件大多使用板厚厚的钢板、进行深冲加工而制造，这样的用途希望高的r值。关于板厚1.2mm以上的厚钢板，在通常的热轧-冷轧钢板的工序中，得到r值是2.0左右，但由于近年来的成形量的增大和形状的复杂化，要求更高的r值化。作为得到高r值的冷轧钢板的方法，在特开昭61-119621号公报和特开平3-150316号公报等中公开了在Ar3相变点以下的温度区、在润滑条件下进行热精轧的方法(润滑下温轧)，在特开平3-150916中r值达到2.9左右。但是，为了以这样的方法得到高r值，在进行压缩率超过90％的润滑下温轧后，需要再进行75％以上的冷轧。例如，在特开昭61-119621号公报中公开的润滑下温轧的压缩率为90％以下、或者冷轧的压缩率低于75％的条件，仅得到最高2.0左右的r值。如上所述，在润滑下温轧或冷轧的压缩率低的区域不能充分发挥润滑下温轧的效果，因此在难以充分采用这些压缩率的厚冷轧钢板中提高r值是极其困难的。即，扁坯的厚度最大是200mm左右，对于润滑下温轧，在精轧前为了使晶粒充分细化，必须使粗轧的压缩率达到85％以上等，因而在实际生产线上的薄板坯的厚度上限是30mm左右。另外，即使在进行薄板坯和薄板坯相连接的连续轧制的场合，从薄板坯卷取机的卷取能力考虑，薄板坯的厚度上限最大也是30mm左右。如上所述，薄板坯的厚度最大是30mm左右，因此按照以往的方法，满足润滑下温轧的压缩率为90％以上而且冷轧的压缩率为75％以上的组合，得到板厚1.2mm以上的冷轧钢板是极困难的，尽可能使润滑下温轧的压缩率达到86％，使冷轧的压缩率达到75％，进而研究各种条件，实际上得到的r值最高也是2.6左右。因此，本专利技术的目的在于，提供板厚即使是1.2mm以上，也得到r值为2.9以上的厚冷轧钢板。本专利技术的另外的目的在于，提供能够实际生产具有r值2.9以上的特性、板厚1.2mm以上的厚冷轧钢板的制造方法。专利技术的公开在解决上述课题时，尽管存在上述的问题，但本专利技术人认为，润滑下温轧和冷轧的组合，在提高材质效果、经济性上都是良好的，对此进行了深入的研究，完成了以以下的构成为要旨的本专利技术。即，本专利技术是(1)以板厚是1.2mm以上、(1)式定义的r值是2.9以上为特征的深冲加工性优良的厚冷轧钢板r＝(r0+2r45+r90)/4……(1)其中，r0、r45、r90分别是轧制方向、与轧制方向成45°方向、与轧制方向成90°方向的兰克福特值。(2)厚冷轧钢板的制造方法，其特征是，将含有C0.008wt％以下、Si0.5wt％以下、Mn1.0wt％以下、P0.15wt％以下、S0.02wt％以下、Al0.01～0.10wt％、N0.008wt％以下、Ti0.035～0.20wt％和Nb0.001～0.015wt％，含有的C、S、N、Ti和Nb满足(2)式，余量为Fe和不可避免的杂质的成分组成的钢扁坯在950℃以下、Ar3相变点以上的温度区，进行压缩率85％以上的热粗轧，再在Ar3相变点以下、600℃以上的温度区，一边润滑，一边以压缩率65％以上、且平均剪切应变量成为0.06以下的润滑下温轧进行热精轧后，进行酸洗，在700～920℃进行母板退火，随后以压缩率65％以上进行冷轧，接着在700～920℃进行再结晶退火。1.2(C/12+N/14+S/32)＜(Ti/48+Nb/93)……(2)(3)上述(2)中记载的厚冷轧钢板的制造方法，其中，使由热精轧得到的热轧板的厚度达到5mm以上。(4)上述(2)或(3)中记述的厚冷轧钢板的制造方法，其特征是，在成分中进一步含有B0.0001～0.01wt％。(5)上述(2)～(4)的任一项中记述的厚冷轧钢板的制造方法，其特征是，在成分中进一步含有Sb0.001～0.05wt％、Bi0.001～0.05wt％和Se0.001～0.05wt％中的任一种或二种以上。(6)上述(2)中记述的厚冷轧钢板的制造方法，其特征是，在相对薄板坯的冷轧钢板的压缩率低于96.6％的场合，使在Ar3相变点以下、600℃以上的润滑下温轧的压缩率低于85％。附图的简单说明附图说明图1是表示剪切应变量的测定方法的图。图2是表示精轧下的平均剪切应变量对冷轧钢板的r值的影响图。图3是表示润滑下温轧时的剪切应变量的板厚方向变化的图。图4是表示平均剪切应变量和热轧钢板的最终板厚(热轧板板厚)的关系图。图5是表示热轧钢板的最终板厚(热轧板板厚)对冷轧钢板的r值的影响图。图6是在本专利技术中用于测定剪切应变量的狭长缝(切口)的说明图。实施专利技术的最佳方案以下基于成为本专利技术的根据的实验结果进行说明。业已知道通常的温轧，在表层部分产生剪切应变层，因而r值降低。因此，为了抑制剪切应变层的发展，轧制时进行润滑是有效的。但另一方面，润滑轧制削弱用于将钢板引人轧辊的摩擦力，因而仅通过润滑难以完全去除剪切应变层。特别是，像在本专利技术中作为对象的板厚为厚的冷轧钢板，在润滑下温轧和冷轧的压缩率不能选择足够大的场合，显著地出现剪切应变的影响，使r值降低。因此，本专利技术人对抑制温轧时的剪切应变的影响的方法进行了种种研究。在图1中示出剪切应变量的测定方法。如图1所示，在和轧制方向垂直的方向预先形成一个狭长缝，以该狭长缝的轧制后的倾斜θ，按照(1+r)2tanθ(其中r表示压缩率)进行计算，沿板厚方向等间隔地以50个点测定该剪切应变量，从其平均板厚方向求出平均剪切应变量。在图2～图5中示出研究结果的要点。图2示出润滑下温轧中的平均剪切应变量和压缩率对r值的影响。从图2可知，在润滑下温轧的压缩率达到65％以上，而且润滑下温轧的平均剪切应变量达到0.06以下，使冷轧钢板的r值显著提高。图3是测定该剪切应变在板厚方向的变化结果，从剪切应变量与热轧钢板的最终板厚无关、而集中在从表层至约0.5mm的位置可知，将热轧钢板的最终厚度调整至适当厚，能够使平均剪切应变量变小。而且发现，实际上通过使热轧钢板的最终厚度在5mm以上，如图4所示，能够使平均剪切应变量低于0.06以下，如图5所示，能够将冷轧钢板的r值提高到2.9以上。图2是将以后述的实施例说明的表2、表3的数据中的No.2、3、12、19、20、24、25、34、41、42、46、47、56、63、64(以上，润滑下温轧压缩率是65％以上)和No.52、60、66绘成曲线。图3是在实验室对各种板厚进行温度700℃、压缩率40％、摩擦系数0.15～0.3的润滑下温轧时的剪切应变量沿板厚方向测定的结果。另外，图4和图5是对实施例中说明的表2、表3的数据中，润滑下温轧的压缩率为65％以上、而且冷轧压缩率为65％以上时，将热轧钢板的最终板厚对各自的平均剪切应变量和冷轧钢板的r值的影响绘成曲线。下面，说明各主要条件的限定理由。(1)板厚和r值以往的技术，板厚1.2mm以上的钢板的r值最高是2.6，还不能说具有足够的深冲加工性。本专利技术的目的是以板厚小于1.2mm的钢板得到的最高水平的r值是2.9以上。这里，r值是以下式表示的。r＝(r0+2r45+r90)/4……(1)其中，r0本文档来自技高网...

【技术保护点】
深冲加工性优良的厚冷轧钢板，其特征在于，板厚是１．２ｍｍ以上，以（１）式定义的ｒ值是２．９以上， ｒ＝（ｒ↓［０］＋２ｒ↓［４５］＋ｒ↓［９０］）／４……（１） 其中，ｒ↓［０］、ｒ↓［４５］、ｒ↓［９０］分别是轧制方向、与轧制方向成４５°方向、与轧制方向成９０°方向的兰克福特值。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：河端良和，奥田金晴，坂田敬，小原隆史，荻野厚，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]