金属强化剂制造技术

一种金属强化剂，属中间合金它含有大量细小弥散分布的ＴｉＡｌ、ＴｉＣ、ＴｉＢ↓［２］、ＴｉＣｕ、四种形核质点。这种强化剂的主要组份是Ｔｉ、Ｃ、Ｂ、Ｃｕ、Ａｌ；产品形状为粉状、粒状、铸块状；颜色为灰白、微黄、暗黄，主要用于铁基合金、钢基合金，有色金属合金的熔铸，具有抑制合金偏折，脱氧去气、排除夹渣，细化晶粒、强化基体的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色合金、黑色合金、特殊合金的冶炼制造
，主要是一种用于合金熔铸的金属强化剂。目前，冶金行业强化金属基体的添加剂，较为常见的是单一使用的稀土、钒、钛、铌等，使用中间合金并不多见。使用单一金属添加剂，对抑制合金偏折、脱氧去气、减少夹杂物、晶粒细化、强化基体等不很理想。本专利技术的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种金属强化剂。本专利技术的目的可以通过以下措施来实现这种强化剂由多种金属、非金属组成，属中间合金，它含有大量细小弥散分布的TiAl3(铝钛)、TiC(碳钛)、TiB2(硼钛)、TiCu(铜钛)、四种形核质点，产品形状分为粉状、粒状、铸块状，它的颜色分为灰白、微黄、暗黄。这种强化剂可用于铁基合金、钢基合金和有色金属的熔铸。本专利技术的目的还可以通过以下措施来实现强化剂的基本组份和含量Ti(钛)3-18％、C(碳)0.1-1.4％、B(硼)0.1-1.2％、Cu(铜)0.1-3.0％，余量为铝。用于铁基合金熔铸的组份和含量Fe(铁)8-15％、Ti(钛)3-18％、C(碳)0.1-1.4％、B(硼)0.1-1.2％，Cu(铜)0.1-3.0％，余量为铝。0.1-1.2％，Cu(铜)0.1-3.0％，余量为铝。用于蠕墨铸铁熔铸的组份和含量Cu(铜)0.1-3.0％、C(碳)0.1-1.4％、Ti(钛)3-18％、B(硼)0.1-1.2％、Si1.0-1.5％，余量为铝。用于球墨铸铁熔铸的组份和含量Cu(铜)0.1-3.0％、Ti(钛)3-18％、C(碳)0.1-1.4％、B(硼)0.1-1.2％、Si(硅)3.0-12％，余量为铝。用于铜基合金、铝基合金熔铸的组份和含量Cu(铜)0.1-3.0％、Ti(钛)3-18％、C(碳)0.1-1.4％、B(硼)0.1-1.2％，余量为铝。用于钢基合金熔铸的组份和含量Cu(铜)0.1-3％、C(碳)0.1-1.4％、Ti(钛)3-18％、B(硼)0.1-1.2％、Mo(钼)0.04-0.1％，余量为铝。生产强化剂的方法是使用中频感应电炉或中频感应真空炉，采用常规方法按配比经冶炼合成，浇注成型。本专利技术主要性能是抑制合金偏折，脱氧去气效果好，减少合金的夹杂物，晶粒细化，强化基体，获得低合金，微合金高强度的效果。在金属熔铸中加入适量的强化剂，可使金属材料的晶粒结构、基体发生明显变化，并有相的改变，增加金属材料的耐磨和抗冲击韧性及所要求的其它力学性能指标，起调质作用。在铁基合金熔铸中应用金属强化剂，如在低铬合金铸球内加入适量的强化剂，可降低8-10倍的铬的加入量仍能达到或超过国家铬球标准，具有内应力减弱，不须进行回火处理。准，具有内应力减弱，不须进行回火处理。在生产蠕墨铸铁中应用金属强化剂，其特点是稳定、长效、操作方便，蠕墨铸铁是集有球墨铸铁与灰口高强度铸铁两种铸铁的优点，因区间太窄，很难获得，因此我国尚无此类标准，使用金属强化剂，即可获得稳定的蠕墨铸铁。在生产球墨铸铁中，应用金属强化剂是替代稀土镁合金的理想产品，该产品具有稀土镁合金的效果，而无稀土镁合金的弊端，可以去除一族新的稀土加夹杂物而对原来的MnS夹杂物有大量的减少。且长效(大于5分钟)、稳定，易操作而不增加成本。在铜基合金，铝基合金熔铸中应用强化剂，其特点是去除夹杂物，净化溶液抑制合金偏析、细化晶粒、强化工件力学性能提高工件的加工利用率和产成品率。在钢基合金熔铸中应用金属强化剂，其特点去除夹渣、细化晶粒、抑制合金偏析、强化基体，尤其是对特殊钢的六种夹杂物，有明显减少的效果。实施例一利用本专利技术中铁基合金熔铸金属强化剂进行铬合金铸球试验，试验目的，低合金高强度。试验工厂国建新材合金厂试验设备0.25T中频电炉试验炉次18炉次检测项目化学成份C、Si、Cy、Mn、S、P金相 硬度冲击韧性实施将铬合金球所需的金属材料按比例投入炉中升温，将铬的加入量降低10倍，加65％含量的铬2％，当溶液在1300-1400℃加入金属强化剂2‰当炉温达1500℃时开始降温，降至1300℃出炉，1250℃浇入金属复合模具成球，开模检测。结果如下C2.89％ Si1.56％ Mn1.75％ Cy1.19％ S≥0.09 P≥0.06金相 共晶碳化物加回火马氏体硬度内外硬度一致共做15个点，均在51-52洛氏硬度，冲击韧性为aK＞5T/cm2主要特点内外硬度差只差1°，无任何铸造缺陷，而且比重增大(φ100球比同类产品重200克)。实施例二利用本专利技术中蠕墨铸铁和球墨铸铁熔铸金属强化剂进行蠕墨、球墨铸铁的试验。试验目的替代稀土镁合金而获得蠕、球墨铸铁。试验厂朝阳县农机修造一厂、四厂、喀左管件厂设备0.75T中频电炉、2吨冲天炉。试验炉次四厂三次，其它厂各一次。基础母料200灰铸检测项目金相 抗拉 抗弯 硬度 化学成份实施母料投炉熔炼。在1300℃时出炉在包内加TP金属强化剂(粉状)(1)农机四厂200ky铁液加强化剂400克(2)农机一厂200ky铁液加强化剂1400克(3)喀左管件厂50ky铁液加强化剂500克每组浇三角试样各三个。孕育反映良好、平稳、流动性好。检测结果1组金相，蠕墨，珠光体95％ 硬度HB260抗拉25 抗弯50化学成份C3.25 Mn1.59 Si1.79 S0.09 P0.01552组 金相 球墨2级 球光体80、硬度HB258抗拉 26抗弯 52化学成份C3.1 Mn1.6 Si1.66 S0.07 P0.173组与2组相同通过试验得知，生产蠕墨铸铁和球墨铸铁，金属强化剂完全可替代稀土镁合金，同时可以去除一族新的稀土加杂物，而对原来的MnS的夹物有大量的减少。实施例三利用本专利技术中铜基合金、铝基合金熔铸的金属强化剂做铜基合金试验试验厂朝阳铜套厂产品牌号锡青铜5-5-5，产品用户大连齿轮箱厂铜套试验设备焦炭Simg 300kg试温溶化1250℃浇注1080℃浇注方式真空吸铸，每炉160支左右。试验方法原材质不变，加入1‰金属强化剂(块状)，加入方法溶清后加入，过热后出炉，稳定不减温。试验目的脱氧去气，细化晶粒，去除夹杂，抑制合金偏析，强化基体。试验结果①原每吸铸一次打一次渣，后期每吸三次打一次渣，加入本专利技术强化剂后一次造渣，扒清后再不用打渣，一次性吸铸完毕。②原吸铸每根在顶部40-50mn有气孔或铜灰夹杂物，加入强化剂后可以一直吸到棒顶部，无上述缺陷，每支可多加工出一个小铜套。细化晶粒，每个小铜套，增重3-5克。④锡、铝、锌回收率高，抑制了烧损(对该厂原材质与加入本专利技术强化剂的试棒分别作了化学成份分析而证明)。⑤硬度稍有提高，增加了耐磨性。⑥改善了机加性能，原车加铜件车刀头容易产生刀留，影响了工件的表面光洁度，加入金属强化剂后车加时，切削性能比较原来工件好，而光洁度上升。实施例四利用本专利技术中钢基合金熔铸的金属强化剂在特殊钢内做减少各种夹杂物的试验；试验项目在Cy8(高级)模具钢内做减步夹杂物的试验；试验工厂兴隆铸钢厂 朝阳县农机四厂试验设备0.25中频炉 0.75中频炉试验工件热冲压模具、冷冲压模具试验炉次各三炉次检测项目化学成份C、Si、Mn、P、S、cy金相、夹渣物强化剂加入方法浇注包内孕育、浇包重量兴隆铸钢厂100kg 朝阳县农机四厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属强化剂，属中间合金属，主要用于铁基合金、钢基合金，有色金属合金的熔铸，其特征是这种金属强化剂含有大量细小弥散分布的ＴｉＡｌ↓［３］、ＴｉＣ、ＴｉＢ↓［２］、ＴｉＣｕ、四种形核质点，其产品形状分为粉状、粒状、铸块状，其颜色分为灰白、微黄、暗黄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温学东，张礼明，崔国富，王井深，王树勋，李旌源，
申请(专利权)人：朝阳中间合金厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]