加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法技术

一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法，其特征是，具有如下组成，含有：Ｃ：０．０１～０．２０重量％、Ｓｉ：１．０重量％以下、Ｍｎ：大于１．５～３．０重量％、Ｐ：０．１０重量％以下、Ｓ：０．０５重量％以下、Ａｌ：０．１０重量％以下、Ｎ：０．０１０重量％以下，并且，含有：从Ｔｉ、Ｎｂ及Ｖ中选择的任何１种或２种以上，其合计含量为０．０１０～１．０重量％，其余部分为Ｆｅ及不可避免的杂质，同时具有如下金属组织：铁素体相的面积所占比例大于５０％，并且，铁素体相的平均结晶粒径小于１０μｍ，由第２相构成的带状组织厚度满足Ｔｂ／Ｔ≤０．００５（式中，Ｔｂ：带状组织板厚方向的平均厚度，Ｔ：钢板板厚）关系。提出在用连续热浸镀锌生产线等设备进行热浸镀锌时，具有加工性优良和高强度，而且，可以得到良好锌可镀性的高强度热浸镀锌钢板的制造方法。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于汽车内板、外板等优良的高强度热浸镀锌钢板(包括高强度合金化处理的热浸镀锌钢板)的制造方法。
技术介绍
近年来，从汽车的安全性、轻型化及节省燃料，进而从改善地球环境的观点考虑，作为汽车用的钢板，采用高强度的热浸镀锌钢板的倾向增加。为了制造高强度的热浸镀锌钢板，必须是具有优良的锌可镀性，而且通过热浸镀锌浴，或者，再进行合金化处理后，能得到具有所希望的强度和加工性能的钢板。一般情况下，为了使钢板强度增加，添加Mn、Si、P等固溶强化元素及Ti、Nb、V等沉淀硬化元素。把添加了这些元素的钢板用连续热浸镀锌生产线(CGL)处理时，发现锌可镀性能变差。因此，因为这样合金元素的含量对强度和锌可镀性能有相反作用，所以，用连续热浸镀锌生产线来制造锌可镀性能良好的高强度热浸镀锌钢板是极困难的。另外，高强度热浸镀锌钢板，一般情况下，由于有关延伸率等加工性能的特性变差，所以，制造加工性能良好的热浸镀锌钢板更加困难。可是，作为原有的加工性良好的高强度钢板，已知是在铁素体基体中含有以马氏体作为主相的低温变态相(还含有残余奥氏体)的复合组织钢板。这种复合组织钢板在常温具有非时效性，其屈服比低，加工性能及加工后的烘烤硬化性优良，在铁素体+奥氏体(α+γ)两相区的温度加热后，用水冷却及气体冷却等淬火加以制造。但是，该复合组织钢板在500℃左右的温度热浸镀锌，或者，再进行合金化处理时，把铁素体基体中分散的马氏体加以回火，则抗拉强度、延伸率下降，并且出现上屈服点，导致屈服比上升，并且，引起屈服点伸长。Mn、Si等合金元素愈少，回火软化愈易于发生，而另一方面，在这些合金元素多的场合，热浸镀锌性能下降。结果是，在复合组织钢板，因为在镀锌工序中马氏体被回火，所以使用原有技术难以做到使作为其特征的加工性能和高强度彼此兼容，并且，使发挥良好的锌可镀性能。这里，作为锌可镀性良好的高强度钢板及其制造方法的专利技术，本申请人已另外在国际申请号PCT/JP99/04385号以及PCT/JPoo/02547号提出申请。PCT/JP99/04385号专利技术是为了制造上述铁素体基体中具有以马氏体作为主相的低温变态相的双相(Dual Phase)型复合组织镀锌钢板，添加了非常重要的Mo、Cr。可是，Mo、Cr是非常昂贵的元素，对于制造作为本专利技术目的通用的廉价的镀锌钢板，其是成本相当昂贵的钢的构成成分。另外，在PCT/JP99/04385号中，为了把大量添加Mn的材料更有利地制成双相型复合组织钢板，当然要添加Mo，然而，当添加Mo时，钢板中的带状组织的厚度增大。因此，成为冲压裂纹的起点，反而，加工性能变坏，为了消除该带状组织，高温退火是必不可少的。该高温加热采用2次加热法时，对锌可镀性能起到有效的作用，然而，采用1次加热法时，反而不利，所以，将2个工序兼容并不是良好的条件，只能用2次加热法。另一方面，PCT/JPoo/02547号涉及添加了Mn1.0～3.0％、Si0.3～1.8％的、含有为使强度-延伸率平衡提高而含有非常重要残余奥氏体相和回火的马氏体相的复合组织镀锌钢板。可是，为了得到这种组织，必须把一次加热冷却工序和二次加热冷却工序加以组合。另外，在一次加热后的冷却过程中，加热后，以大于10℃/s的冷却速度，一口气降至Ms点以下来进行淬火处理是必要的，问题是操作相当难。另外，通常在本来用一次加热冷却工序即可解决的CGL生产线之前，必须至少进行另外1次以上的加热冷却工序。专利技术的公开本专利技术人的目的是为了解决原有技术存在的上述问题，提出一种即使采用连续热浸镀锌生产线等设备进行热浸镀锌，其良好的加工性能和高强度也均得到满足；而且可得到良好锌可镀性的高强度热浸镀锌钢板的制造方法。本专利技术的具体目的是，既满足作为表示加工性能和高强度指标的TS590MPa以上，E125％以上，TS×E1的值15000MPa·％以上；又得到良好的镀锌。现在，本专利技术人为了解决上述课题进行悉心研究的结果发现，即使在不添加Mo、Cr；另外，即使在组织内不含有残余奥氏体相和回火马氏体相，也能实现加工性能及锌可镀性能均优良的高强度热浸镀锌钢板以及其制造方法，从而完成本专利技术。也就是说，本专利技术的是以如下
技术实现思路
作为要旨。(1)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板，其特征是，其组成含有C0.01～0.20重量％、Si1.0重量％以下、Mn大于1.5重量％到3.0重量％、P0.10重量％以下、S0.05重量％以下、Al0.10重量％以下、N0.010重量％以下，并且，含有从Ti、Nb及V中选择的任何1种或2种以上，其合计含量为0.010～1.0重量％，其余部分是Fe及不可避免的杂质，同时，具有铁素体相的面积占50重量％以上，而且铁素体相的平均结晶粒径是10μm以下，且由第2相构成的带状组织厚度满足Tb/T≤0.005(式中，Tb带状组织的板厚方向平均厚度，T钢板板厚)关系的金属组织。(2)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板，其特征是，其组成含有C0.01～0.20重量％、Si1.0重量％以下、Mn大于1.5重量％到3.0重量％、P0.10重量％以下、S0.05重量％以下、Al0.10重量％以下、N0.010重量％以下、并且含有从Ti、Nb及V中选择的任何1种或2种以上，其合计含量为0.010～1.0重量％，还含有Cu及Ni中的1种或2种，其合计含量为3.0重量％以下，其余部分为Fe及不可避免的杂质，同时，具有铁素体相的面积占50％以上，并且，铁素体相的平均结晶粒径在10μm以下，由第2相构成的带状组织的厚度满足Tb/T≤0.005(式中，Tb带状组织的板厚方向平均厚度，T钢板板厚)关系的金属组织。(3)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征是，把由上述(1)或(2)中记载的钢组成所构成的初轧板坯进行热轧，于750～450℃卷绕，然后，照其原样，或再进行冷轧，把所得到的热轧板或冷轧板加热至750℃以上，在从该温度进行冷却的途中，进行热浸镀锌。(4)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征是，把由上述(1)或(2)中记载的钢组成所构成的初轧板坯进行热轧，于750～450℃卷绕，然后，照其原样，或再进行冷轧，把所得到的热轧板或冷轧板加热至750℃以上，在从该温度进行冷却的途中，进行热浸镀锌，然后进行镀锌层扩散处理。(5)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征是，把由上述(1)或(2)中记载的钢的组成所构成的初轧板坯进行热轧，于750～450℃卷绕，然后，照其原样，或再进行冷轧，把所得到的热轧板或冷轧板一次加热至750℃以上进行冷却后，再加热至700℃以上，在从该温度进行冷却的途中进行热浸镀锌。(6)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征是，把由上述(1)或(2)记载的钢的组成所构成的初轧板坯进行热轧，于750～450℃卷绕，然后，照其原样，或者再进行冷轧，将所得热轧板或冷轧板一次加热到750℃以上冷却后，再加热至700℃以上，在从该温度进行冷却的途中进行热浸镀锌，然后，进行合金化处理。即，(1)积极地添加从Ti、Nb及V中选择的任何1种或2种以上，由于TiC、NbC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板，其特征是，由钢中含有 Ｃ：０．０１～０．２０重量％、 Ｓｉ：１．０重量％以下、 Ｍｎ：大于１．５重量％到３．０重量％、 Ｐ：０．１０重量％以下、 Ｓ：０．０５重量％以下、 Ａｌ：０．１０重量％以下、 Ｎ：０．０１０重量％以下，且含有 选自Ｔｉ、Ｎｂ和Ｖ中的任何１种或２种以上，其合计含量为０．０１０～１．０重量％，其余部分为Ｆｅ和不可避免的杂质的组成所构成，同时具有铁素体相的面积所占比例为５０％以上，并且铁素体相的平均结晶粒径为１０μｍ以下，由第２相构成的带状组织的厚度满足Ｔｂ／Ｔ≤０．００５（式中，Ｔｂ：带状组织的板厚方向平均厚度，Ｔ：钢板板厚）的关系的金属组织。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大泽一典，坂田敬，古君修，铃木善继，筱原章翁，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]