催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及一种催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，该系统包括在线清灰换热器和闪蒸罐。所述在线清灰换热器的顶部设有干燥尾气输入口，其底部设有干燥尾气输出口，其一侧分别设有工艺水入口、工艺水出口；所述闪蒸罐的顶部设有饱和蒸汽出口，其底部设有循环水出口，其侧面分别设有循环水入口、补充水入口；所述工艺水入口通过循环水泵与所述循环水出口相连；所述工艺水出口通过管道与所述循环水入口相连。同时，本发明专利技术还公开了该催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的回用方法。本发明专利技术工艺简单，可实现节能减排、增加经济效益的目的。

Heat recovery system of FCC catalyst spray drying tail gas and its method

The invention relates to a heat recovery system for a FCC catalyst spray drying tail gas, which comprises an on-line ash removal heat exchanger and a flash tank. The top of the on-line ash clearing heat exchanger is provided with a drying tail gas inlet, and a drying tail gas outlet is provided at the bottom, and one side is provided with a process water inlet and a process water outlet, and the top of the flash tank is provided with a saturated steam outlet, and a circulating water outlet is provided at the bottom of the flash tank, and the side of the flash tank is provided with a circulating water inlet and a supplementary water entry. The process water inlet is connected with the circulation water outlet through a circulating water pump, and the process water outlet is connected with the circulation water inlet through a pipeline. Meanwhile, the invention also discloses the reusing method of the heat recovery system of the spray drying tail gas of the catalytic cracking catalyst. The invention has simple process and can realize energy saving, emission reduction and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统及其方法
本专利技术涉及一种干燥尾气余热回收方法，尤其涉及催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统及其方法。
技术介绍
催化裂化催化剂喷雾干燥塔在催化剂的生产过程中应用较为广泛，干燥过程中产生的大量干燥尾气不但温度较低，而且尾气中含有一定量的粉尘及其他一些复杂的成分，因此，开发出一种能够合理地利用干燥尾气余热的技术，对于工业的节能减排和经济效益具有重要的意义。现有催化剂喷雾干燥尾气处理技术主要有两种，一种是通过急冷塔直接进行洗涤冷却，另一种是将尾气直接排放，但这些方式主要存在以下缺点：⑴干燥尾气排出温度一般在150~180℃左右，直接采用急冷塔进行洗涤吸收，导致了热量的大量浪费，增加了废水的排放量；⑵干燥尾气中含有一定量的粉尘和酸气，直接排放，对环境造成了污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现节能减排、增加经济效益目的的催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供该催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的回用方法。为解决上述问题，本专利技术所述的催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，其特征在于：该系统包括在线清灰换热器和闪蒸罐；所述在线清灰换热器的顶部设有干燥尾气输入口，其底部设有干燥尾气输出口，其一侧分别设有工艺水入口、工艺水出口；所述闪蒸罐的顶部设有饱和蒸汽出口，其底部设有循环水出口，其侧面分别设有循环水入口、补充水入口；所述工艺水入口通过循环水泵与所述循环水出口相连；所述工艺水出口通过管道与所述循环水入口相连。如上所述的催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的回用方法，包括以下步骤：⑴来自喷雾塔温度为150~180℃的干燥尾气经干燥尾气输入口进入在线清灰换热器中，同时，来自循环水泵的温度为100~120℃的工艺水加压至0.4~0.5MPa后经工艺水入口进入所述在线清灰换热器中；所述干燥尾气与所述工艺水进行间接逆流换热，分别得到温度≤120℃的干燥尾气和温度≥130℃的工艺水；所述温度≤120℃的干燥尾气经干燥尾气输出口排出进入后续的急冷塔进行洗涤吸收；⑵所述温度≥130℃的工艺水经循环水入口进入闪蒸罐，在压力为0.14MPa的条件下进行闪蒸，并在闪蒸过程中通过补充水入口连续补充工艺水以维持所述闪蒸罐的液位及循环水量；闪蒸后分别得到温度≤110℃的饱和蒸汽和闪蒸水；⑶所述温度≤110℃的饱和蒸汽经饱和蒸汽出口排出进入后续工序；所述闪蒸水从循环水出口排出，并通过所述循环水泵加压后由工艺水入口进入所述在线清灰换热器中。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术采用在线清灰换热器，有效地解决了换热器积灰、堵塞的问题，提高了换热效率。2、本专利技术应用闪蒸技术，将难以利用的干燥尾气中的低温余热进行回用，产生的饱和水蒸汽更是一种清洁的能源。3、本专利技术工艺简单，可实现节能减排、增加经济效益的目的。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1—在线清灰换热器，11—干燥尾气输入口，12—干燥尾气输出口，13—工艺水入口，14—工艺水出口，2—闪蒸罐，21—饱和蒸汽出口，22—循环水出口，23—循环水入口，24—补充水入口，3—循环水泵。具体实施方式如图1所示，催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，该系统包括在线清灰换热器1和闪蒸罐2。在线清灰换热器1的顶部设有干燥尾气输入口11，其底部设有干燥尾气输出口12，其一侧分别设有工艺水入口13、工艺水出口14；闪蒸罐2的顶部设有饱和蒸汽出口21，其底部设有循环水出口22，其侧面分别设有循环水入口23、补充水入口24；工艺水入口13通过循环水泵3与循环水出口22相连；工艺水出口14通过管道与循环水入口23相连。该催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的回用方法，包括以下步骤：⑴来自喷雾塔温度为150~180℃的干燥尾气经干燥尾气输入口11进入在线清灰换热器1中，同时，来自循环水泵3的温度为100~120℃的工艺水加压至0.4~0.5MPa后经工艺水入口13进入在线清灰换热器1中；干燥尾气与工艺水进行间接逆流换热，分别得到温度≤120℃的干燥尾气和温度≥130℃的工艺水；温度≤120℃的干燥尾气经干燥尾气输出口12排出进入后续的急冷塔进行洗涤吸收；⑵温度≥130℃的工艺水经循环水入口23进入闪蒸罐2，在压力为0.14MPa的条件下进行闪蒸，并在闪蒸过程中通过补充水入口24连续补充工艺水以维持闪蒸罐2的液位及循环水量；闪蒸后分别得到温度≤110℃的饱和蒸汽和闪蒸水；⑶温度≤110℃的饱和蒸汽经饱和蒸汽出口21排出进入后续工序；闪蒸水从循环水出口22排出，并通过循环水泵3加压后由工艺水入口13进入在线清灰换热器1中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，其特征在于：该系统包括在线清灰换热器（1）和闪蒸罐（2）；所述在线清灰换热器（1）的顶部设有干燥尾气输入口（11），其底部设有干燥尾气输出口（12），其一侧分别设有工艺水入口（13）、工艺水出口（14）；所述闪蒸罐（2）的顶部设有饱和蒸汽出口（21），其底部设有循环水出口（22），其侧面分别设有循环水入口（23）、补充水入口（24）；所述工艺水入口（13）通过循环水泵（3）与所述循环水出口（22）相连；所述工艺水出口（14）通过管道与所述循环水入口（23）相连。

【技术特征摘要】
1.催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，其特征在于：该系统包括在线清灰换热器（1）和闪蒸罐（2）；所述在线清灰换热器（1）的顶部设有干燥尾气输入口（11），其底部设有干燥尾气输出口（12），其一侧分别设有工艺水入口（13）、工艺水出口（14）；所述闪蒸罐（2）的顶部设有饱和蒸汽出口（21），其底部设有循环水出口（22），其侧面分别设有循环水入口（23）、补充水入口（24）；所述工艺水入口（13）通过循环水泵（3）与所述循环水出口（22）相连；所述工艺水出口（14）通过管道与所述循环水入口（23）相连。2.如权利要求1所述的催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统的回用方法，包括以下步骤：⑴来自喷雾塔温度为150~180℃的干燥尾气经干燥尾气输入口（11）进入在线清灰换热器（1）中，同时，来自循环水泵（3）的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，赵旭，杨凌，谭永鹏，尹喆，王天宝，王文胜，路原睿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11