一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置制造方法及图纸

本新型公开一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,包括除尘箱体,除尘箱体的两旁侧分别设进风组件和排气组件,进风组件和排气组件均与除尘箱体连通并构成风流通道，进风组件能产生离子风并沿风流通道送入除尘箱体;除尘箱体的内侧壁上固设有若干加热装置，加热装置用于对去水送入除尘箱体的离子风的水气和/或对置于除尘箱体内的真空镀膜工件干燥;除尘箱体的底部/顶部安设有一驱动装置,该驱动装置传动连接一置于除尘箱体的工件挂架,驱动装置能驱动工件挂架转动并带动工件转动,配合进风组件送风及加热装置加热完成对工件的离子静电除尘和干燥。本新型的装置结构简单、制造成本低、使用和维护成本低、除尘效率高,能提高真空镀膜产品的良品率。

Device for ion collection of vacuum coating workpiece

A new type of device for dust removal of vacuum coating workpiece is disclosed, including a dust collection box. The two side of the dust box is provided with air components and exhaust components respectively. Both the inlet and exhaust components are connected to the dust box and constitute the air flow channel. The air inlet component can produce the ion wind and send the dust box along the air flow channel; the dust collection box is sent to the dust box. The inner wall of the body is fixed with a number of heating devices. The heating device is used to dry the gas of the ion wind and / or to dry the vacuum coated workpiece in the dust box. The bottom / top of the dust box is equipped with a driving device. The drive device is connected to a workpiece hanger placed in the dust box, and the driving device is driven. The device can drive the workpiece hanger to rotate and drive the workpiece to rotate, with the air inlet module and the heating device to heat and finish the electrostatic precipitation and drying of the workpiece. The new device has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, low use and maintenance cost and high dust removal efficiency, and can improve the good product rate of the vacuum coating product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置
本技术涉及真空镀膜产品加工
,尤其涉及一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置。
技术介绍
在运用真空离子镀膜方法的工业化生产中,粉尘污染的管控程度是保障和提高产品质量的一个重要环节。一般来说,粉尘污染可以分为真空室内污染和真空室外污染。而对于常见的真空室外污染,其污染因素众多,主要包括生产环境的洁净度、环境的温湿度以及生产制程中物料种类的把控和各个生产环节时间的把控等;因为因素众多,管控困难,粉尘污染很难避免。为了解决上述生产过程中存在的问题,现有中通过使用无尘车间和无尘制程,可以很大程度上控制和解决上述问题的发生;但使用无尘车间和无尘制程存在的不足在于:设备投资大、运营和维护成本高,对于中小型特别是一些小型真空镀膜企业,昂贵的设备投资和运营维护成本是中小型企业难以承受的;因而,真空室外粉尘污染问题长期以来都是影响真空离子镀膜产品质量的重要因素之一。基于此,本习作之创作者结合自身生产之需求,设计一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,以期望通过该装置对进真空室之前的工件进行除尘,从而提高真空离子镀膜产品的质量,同时,节省生产设备成本投入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,该装置结构简单、制造成本低、使用和维护成本低、除尘效率高,且能提高真空镀膜产品的良品率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下:一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,包括除尘箱体,所述除尘箱体的两旁侧分别设有进风组件和排气组件,所述进风组件和排气组件均与除尘箱体连通并构成风流通道，所述进风组件能产生离子风并沿所述风流通道送入所述除尘箱体;所述除尘箱体的内侧壁上固设有若干加热装置，所述加热装置用于对去水送入除尘箱体的离子风的水气和/或对置于除尘箱体内的真空镀膜工件干燥;所述除尘箱体的底部/顶部安设有一驱动装置,该驱动装置传动连接一置于所述除尘箱体的工件挂架,所述驱动装置能驱动工件挂架转动并带动工件转动,配合所述进风组件送风及所述加热装置加热完成对工件的离子静电除尘和干燥。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述进风组件包括在所述除尘箱体竖向方向设置的若干进风通道,每一所述进风通道包括进风管、空气过滤器及离子风机;所述进风管内靠近其进风口位置处安设所述空气过滤器,所述进风管远离其进风口的端则与所述离子风机的进风口对接,所述离子风机的出风口对接开制在所述除尘箱体侧壁上的进风孔;所述离子风机抽取沿所述进风管流动且经所述空气过滤器过滤除尘的外部空气并形成洁净的离子风送入所述除尘箱体。进一步,所述进风组件包括两进风通道。进一步,所述空气过滤器为板式初效过滤器。进一步,所述离子风机为轴流式离子风机。在上述技术方案中,所述加热装置为电加热棒或线形加热器。在上述技术方案中,所述排气组件包括至少两轴流风机,每一轴流风机一端与开制在所述除尘箱体侧壁上的出风孔对接,另一端通过风管连接排气管;每一所述轴流风机抽取所述除尘箱体内的空气并将其沿所述风管和排气管排出。在上述技术方案中,所述驱动装置为电动机,且所述电动机的转动轴竖向伸入所述除尘箱体并通过法兰配合轴承与所述工件挂架的转轴连接,所述电动机传动所述转轴相对所述除尘箱体转动,从而带动所述工件挂架及真空镀膜工件旋转转动。本技术的有益效果在于:本技术装置结构简单，制造成本低，使用和维护成本低，单次除尘所需时间短（小于10分钟）,能节约设备成本投入及减少生产成本;同时;采用该装置对真空镀膜工件进入真空镀膜机的真空室之前进行除尘,能降低工件因真空室外粉尘污染原因造成的不良率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中,001.工件,1.除尘箱体,101.进风孔,102.出风孔;2.进风组件，21.进风管，22.空气过滤器，23.离子风机,211.进风口;3.排气组件,31.轴流风机,32.风管,33.排气管;4.加热装置;5.驱动装置;6.工件挂架;7.法兰;8.轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1实例了本技术的一种具体实施例。本实施例是期望设计一种用于真空镀膜工件进入真空室之前进行除尘的装置,从而提高真空离子镀膜产品的质量。参考附图1,一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,它包括除尘箱体1,所述除尘箱体1的两旁侧分别设有进风组件2和排气组件3,所述进风组件2和排气组件3均与除尘箱体1连通并构成风流通道,所述进风组件2能产生离子风并沿所述风流通道送入所述除尘箱体1;该风流通道为外部空气进/出除尘箱体1的通道,并通过将待镀膜工件001放置在风流通道(风流通道属于除尘箱体1内腔的部分)上,配合进风组件2的进风及产生离子风而对工件进行离子静电除尘,而排气组件3则将对工件进行离子静电除尘后的离子风/空气排出除尘箱体1,从而保证除尘箱体1内的离子风的洁净度,避免造成工件的二次污染;所述除尘箱体1的内侧壁上固设有若干加热装置4,在本实施例中,所述加热装置4可选电加热棒和线性加热器(例如:盘管式加热器),所述加热装置4环绕除尘箱体1内腔安设，多个加热装配配合对除尘箱体1内腔加热,从而对送入除尘箱体1的离子风包含的水气进行去除和/或对置于除尘箱体1内的真空镀膜工件001进行干燥;所述除尘箱体1的底部/顶部安设有一驱动装置5,本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,其特征在于:包括除尘箱体,所述除尘箱体的两旁侧分别设有进风组件和排气组件,所述进风组件和排气组件均与除尘箱体连通并构成风流通道，所述进风组件能产生离子风并沿所述风流通道送入所述除尘箱体;所述除尘箱体的内侧壁上固设有若干加热装置，所述加热装置用于对去水送入除尘箱体的离子风的水气和/或对置于除尘箱体内的真空镀膜工件干燥;所述除尘箱体的底部/顶部安设有一驱动装置,该驱动装置传动连接一置于所述除尘箱体的工件挂架,所述驱动装置能驱动工件挂架转动并带动工件转动,配合所述进风组件送风及所述加热装置加热完成对工件的离子静电除尘和干燥。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,其特征在于:包括除尘箱体,所述除尘箱体的两旁侧分别设有进风组件和排气组件,所述进风组件和排气组件均与除尘箱体连通并构成风流通道，所述进风组件能产生离子风并沿所述风流通道送入所述除尘箱体;所述除尘箱体的内侧壁上固设有若干加热装置，所述加热装置用于对去水送入除尘箱体的离子风的水气和/或对置于除尘箱体内的真空镀膜工件干燥;所述除尘箱体的底部/顶部安设有一驱动装置,该驱动装置传动连接一置于所述除尘箱体的工件挂架,所述驱动装置能驱动工件挂架转动并带动工件转动,配合所述进风组件送风及所述加热装置加热完成对工件的离子静电除尘和干燥。2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜工件离子除尘的装置,其特征在于:所述进风组件包括在所述除尘箱体竖向方向设置的若干进风通道,每一所述进风通道包括进风管、空气过滤器及离子风机;所述进风管内靠近其进风口位置处安设所述空气过滤器,所述进风管远离其进风口的端则与所述离子风机的进风口对接,所述离子风机的出风口对接开制在所述除尘箱体侧壁上的进风孔;所述离子风机抽取沿所述进风管流动且经所述空气过滤器过滤除尘的外部空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军红，王珍，
申请(专利权)人：东莞市典雅五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44