一种油泥砂热解工艺的解热干化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，技术方案为：干化炉（6）左端通过轴承座（3）连接联轴器（2）和电机（1），在干化炉（6）左上部设有烟气出口（4）和油泥砂进口（5），中部设有干化炉油气出口（7），干化炉（6）右端通过轴承座（3）连接螺旋轴（8），干化炉（6）右下侧通过烟气连接管（9）连接解热炉（12），右下侧并设有连接解热炉（12）的油泥砂连接管（10），在解热炉（12）中部设有解热炉油气出口（11），左下部设有尾渣出口（13）和高温烟气进口（14）。设计合理实用，降低了热解炉、干化炉的制作成本；克服了热解炉生产过程中结焦挂壁的现象；延长了设备连续运行时间，使有机固废热解工艺实现了连续生产、长周期运行。

A desiccation and drying equipment for the pyrolysis of slime sand

The utility model provides an antipyretic drying equipment for the pyrolysis process of oil slime sand. The technical scheme is that the left end of the drying furnace (6) is connected with a coupling (2) and a motor (1) through a bearing seat (3), and there is a flue gas outlet (4) and a slime inlet (5) on the upper left of the drying furnace (6), and a drying furnace oil and gas outlet (7) in the middle. The dry furnace (6) is connected with a screw shaft (8) through a bearing seat (3), the dry furnace (6) is connected by a flue gas connection tube (9) to a heat release furnace (12), the right lower side is provided with an oil sludge sand connection tube (10) connected with a heat exchanger (12), and a heat release furnace (11) is provided in the central part of the heat release furnace (12), and the left lower part is set up. There is tailings outlet (13) and high temperature flue gas inlet (14). The design is reasonable and practical, reducing the production cost of the pyrolytic furnace and drying furnace, overcoming the phenomenon of coking and hanging wall in the production process of the pyrolysis furnace, prolonging the continuous operation time of the equipment, making the organic solid waste pyrolysis process continuous production and long period operation.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥砂热解工艺的解热干化设备
本技术涉及油泥砂
，尤其是一种油泥砂热解工艺的解热干化设备。
技术介绍
目前常用的污油泥处理方法有以下几种：1、焚烧处置，缺点是：需要补充一定的燃料，能耗高；焚烧后可能存在二噁英、颗粒物、SO2等二次污染问题；含水率高导致拉运成本高、处理成本大；含水率高导致设备腐蚀，能耗高；环保部门高度重视废气不达标问题。2、水洗处理，缺点是：仅适用于油砂的清洗，适用范围窄；处理规模有限；含水率高导致的拉运成本高。3、调剖处理，缺点是：来液变化大，无连续处置；作为减量化手段，环保部门不表态。4、热解，缺点是：大规模处理装置受限；新鲜油泥处理成本较清洗法高；热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，采用双螺旋推进结构和干化炉、热解炉上下布置的一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，采用耐磨、耐热的不锈钢、渗铝等特殊材料，可以控制热解达到600℃以上；热解炉、干化炉上下结构，减少物料传输过程中的动力消耗和传输设备的堵塞。其技术方案为：干化炉左端通过轴承座连接联轴器和电机，在干化炉左上部设有烟气出口和油泥砂进口，中部设有干化炉油气出口，干化炉右端通过轴承座连接螺旋轴，干化炉右下侧通过烟气连接管连接解热炉，右下侧并设有连接解热炉的油泥砂连接管，在解热炉中部设有解热炉油气出口，左下部设有尾渣出口和高温烟气进口。本技术有益效果：设计合理实用，降低了热解炉、干化炉的制作成本；克服了热解炉生产过程中结焦挂壁的现象；延长了设备连续运行时间，使有机固废热解工艺实现了连续生产、长周期运行。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式1.如图1所示，一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，其主要由电机1、联轴器2、轴承座3、烟气出口4、油泥砂进口5、干化炉6、干化炉油气出口7、螺旋轴8、烟气连接管9、油泥砂连接管10、解热炉油气出口11、解热炉12、尾渣出口13和高温烟气进口14构成。干化炉6左端通过轴承座3连接联轴器2和电机1，在干化炉6左上部设有烟气出口4和油泥砂进口5，中部设有干化炉油气出口7，干化炉6右端通过轴承座3连接螺旋轴8，干化炉6右下侧通过烟气连接管9连接解热炉12，右下侧并设有连接解热炉12的油泥砂连接管10，在解热炉12中部设有解热炉油气出口11，左下部设有尾渣出口13和高温烟气进口14。本技术的应用：本技术为有机固废热解工艺的物料双螺旋推进设备，利用双螺旋将有机固废在高温无氧状态下，完成干化、热解及其传输，首先高温烟气根据污油泥（或其他有机固废）的热解温度，控制进入热解炉烟道气温度500-650℃，和炉内污油泥（或其他有机固废）在无氧状态下间接加热；其次采用逆流程布置（如图1所示），即出渣口烟道气最高，新鲜污油泥（或其他有机固废）进口处烟道气温度最低，这样有效的利用了热量，有利于污油泥（或其他有机固废）水分蒸发、低馏分有机物的蒸馏、热解、碳化；第三，干化炉、热解炉上下布置，占地面积少，设备紧凑，减少两炉之间的动力传输，可以节电减少设备故障；第四，双螺旋的采用，比单螺旋设备增加传热面积，节约能源，大幅度减少设备制作费用；第五，生产操作方便，延长设备运行周期，减少了操作人员的劳动强度。本技术特点：1、油泥砂（其他有机固废）热解工艺中热解、干化炉双螺旋物料推进，可以有效提高换热面积，比单螺旋U型炉提高35%左右，同时增加了处理规模，节约能耗30%以上。2、干化炉、热解炉上下布置，减少了一次物料传输，以50吨/d为例，传输设备电机11kw，日节电264kwh，同时减少了设备故障，延长了设备运行周期。3、双螺旋推进可以提高换热效果，热解能耗降低30%以上。4、干化炉、热解炉上下布置，可以节约电耗5-15kwh/吨油泥。5、减少设备故障，延长运行周期20%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，其特征在于：干化炉（6）左端通过轴承座（3）连接联轴器（2）和电机（1），在干化炉（6）左上部设有烟气出口（4）和油泥砂进口（5），中部设有干化炉油气出口（7），干化炉（6）右端通过轴承座（3）连接螺旋轴（8），干化炉（6）右下侧通过烟气连接管（9）连接解热炉（12），右下侧并设有连接解热炉（12）的油泥砂连接管（10），在解热炉（12）中部设有解热炉油气出口（11），左下部设有尾渣出口（13）和高温烟气进口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，其特征在于：干化炉（6）左端通过轴承座（3）连接联轴器（2）和电机（1），在干化炉（6）左上部设有烟气出口（4）和油泥砂进口（5），中部设有干化炉油气出口（7），干化炉（6）右端通过轴承座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，伍保华，盛卫东，沈飞，朱开亮，王琪，王希慧，
申请(专利权)人：山东拓普环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37