大口径太阳能真空管退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能真空管加工技术领域，具体涉及一种大口径太阳能真空管退火炉，包括支架，支架的左侧设置保温机构，保温机构的内侧设置加热管，加热管分段设置，保温机构的端部设置火头，支架的前后两端分别设置第一转动轴，第一转动轴通过第一驱动机构进行驱动，机架上还设置第二转动轴，第二转动轴的两侧设置第二传动链轮，两侧的第二传动链轮分别与传动链条相啮合，左侧的传动链条与转动齿轮相啮合，右侧的传动链条通过第二驱动机构进行驱动；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，退火方便、均匀，无需整体进行加热退火，只需加热需要退火的部位即可，降低了成本，提高了产率。

Large diameter solar vacuum tube annealing furnace

The utility model relates to a solar vacuum tube processing technical field, in particular to a large caliber solar vacuum tube annealing furnace, including a bracket, a thermal insulation mechanism on the left side of the bracket, a heating pipe on the inside of the heat preservation mechanism, a heating pipe segment set, and a fire head at the end of the heat preservation mechanism. The ends of the bracket are set at both ends and ends respectively. The first rotating shaft is driven by the first driving mechanism, and the second rotating shaft is also set on the frame, and the second drive sprockets are set on both sides of the second rotating shaft. The second drive sprockets on both sides are meshed with the drive chain respectively. The drive chain on the left is meshing with the rotating gear wheel, and the transmission chain on the right is passed through the chain. The second drive mechanism is driven. The utility model has simple structure, convenient operation, easy annealing and uniform annealing. It needs no whole annealing and annealing, only needs to be heated to be annealed, reducing the cost and increasing the yield.

【技术实现步骤摘要】
大口径太阳能真空管退火炉
本技术涉及太阳能真空管加工
，具体涉及一种大口径太阳能真空管退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。本技术大口径太阳能真空管退火炉是一种新型火焰和电相结合换热设备、是周期式作业炉，效率高节能显著。在生产真空管的过程中，真空管都需要进行退火，目前小口径太阳能真空管口径＜Φ80mm、壁厚＜2.2mm在加工过程中退火相对简单，一般用火焰局部加热即可。然而大口径口径＞Φ80mm、壁厚＞2.2mm真空管在加工过程中单纯用火焰却无法实现有效退火，目前在太阳能行业大口径太阳能真空管加工制造中，因退火不好造成爆管、炸管问题己严重制约着它的品质和市场应用。本技术大口径太阳能真空管退火炉通过大量试验，利用火焰和电加热方式并设计了相应的配套传动、定位、控温、控时配套装置成功实现大口径太阳能真空管退火。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大口径太阳能真空管退火炉，结构简单，操作方便，退火方便、均匀，无需整体进行加热退火，只需加热需要退火的部位即可，能够降低成本，提高产率。本技术所述大口径太阳能真空管退火炉，包括支架，支架的左侧设置保温机构，保温机构的内侧设置加热管，加热管分段设置，保温机构的端部设置火头，支架的前后两端分别设置第一转动轴，第一转动轴通过第一驱动机构进行驱动，第一转动轴的两端设置成对设置的第一传动链轮，第一传动链轮的外侧啮合着传动链条，成对的传动链条的销轴上设置连杆，连杆上套装滚轮和转动齿轮，转动齿轮和滚轮固定相接，同时转动，机架上还设置第二转动轴，第二转动轴的两侧设置第二传动链轮，两侧的第二传动链轮分别与传动链条相啮合，左侧的传动链条与转动齿轮相啮合，右侧的传动链条通过第二驱动机构进行驱动。使用时，将真空管放置到相邻的两个滚轮之间，将真空管需要进行退火的一端放置到保温机构的内侧，首先经过火头进行煅烧，煅烧一段时间后，气缸驱动传动杆传动，传动杆驱动第一传动链轮转动，第一传动链轮进而带动传动链条向前运动，运动过程中，带动真空管向前移动，在真空管向前移动的同时，电机同时工作，通过传动链条驱动第二转动轴转动，第二转动轴通过左侧的第二传动链轮带动传动链条运转，传动链条与转动齿轮相啮合，进而驱动滚轮进行自转，最终带动真空管自转。进一步优选，加热管分段设置，温度可控，通过温度传感器进行测温，并通过温控开关控制开停。进一步优选，支架上端的一侧设置挡板，挡板下部的一侧设置滑片，支架上端的一侧设置固定板，固定板上设置滑道，滑片与滑道相互配合使用，滑片通过固定栓固定在滑道上。进一步优选，第一转动轴的右端设置减速轮，减速轮的外侧套入拉绳，拉绳的下端设置下坠物。进一步优选，支架的一侧设置抽气泵，抽气泵依次外接抽气管和抽气细管，抽气管上设置开关。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，操作方便，退火方便、均匀，无需整体进行加热退火，只需加热需要退火的部位即可，另外，可以根据生产的要求合理的控制第一、二转动轴的转动速度，进而控制真空管前进和自转的速度，并且可以根据真空管前进的速度，有选择性的控制加热管不同分段工作的温度、以及加热管开停的情况，降低了成本，提高了产率。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：本技术结构俯视图。图中：1、保温机构；2、加热管；3、滚轮；4、第二传动链轮；5、真空管；6、转动齿轮；7、挡板；8、减速轮；9、抽气细管；10、开关；11、抽气管；12、抽气泵；13、支架；14、电机；15、气缸；16、传动杆；17、第一传动链轮；18、火头；19、传动链条；20、第一转动轴；21、下坠物；22、拉绳；23、滑片；24、滑道。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例1本技术所述大口径太阳能真空管退火炉，包括支架13，支架13的左侧设置保温机构1，保温机构1呈C字形，内部填充保温棉，保温机构1的内侧设置加热管2，加热管2分段设置，温度可控，可以分为第一段加热管、第二段加热管，两处的加热管2分别单独控制，通过温度传感器进行测温，并通过温控开关10控制开停，加热管2可以采用电加热、通入液化石油气或天然气的方式进行加热，保温机构1的端部设置火头18，火头18分为多个，可以对真空管5的各部位进行煅烧，支架13的前后两端分别设置第一转动轴20，第一转动轴20通过第一驱动机构进行驱动，第一驱动机构采用气缸15，气缸15驱动传动杆16带动第一转动轴20不断向前转动，第一转动轴20的两端设置成对设置的第一传动链轮17，第一传动链轮17的外侧啮合着传动链条19，成对设置的传动链条19之间有一定的距离，成对的传动链条19的销轴上设置连杆，连杆上套装滚轮3和转动齿轮6，转动齿轮6和滚轮3固定相接，同时转动，机架上还设置第二转动轴，第二转动轴的两侧设置第二传动链轮4，两侧的第二传动链轮4分别与传动链条19相啮合，左侧的传动链条19与转动齿轮6相啮合，右侧的传动链条19通过第二驱动机构进行驱动，第二驱动机构由电机14带动减速机进行驱动。其中，支架13上端的一侧设置挡板7，挡板7下部的一侧设置滑片23，支架13上端的一侧设置固定板，固定板上设置滑道24，滑片23与滑道24相互配合使用，滑片23通过固定栓固定在滑道24上，挡板7的位置可调，主要对真空管5起到限位的作用；第一转动轴20的右端设置减速轮8，减速轮8的外侧套入拉绳22，拉绳22固定在机架上，拉绳22的下端设置下坠物21，当第一转动轴20的速度过快时，将拉绳22套在减速轮8上，对第一转动轴20迅速降速。另外，支架13的一侧设置抽气泵12，抽气泵12依次外接抽气管11和抽气细管9，抽气管11上设置开关10，使用时，只需要将抽气细管9查到真空管5的右端部的小孔上，便可以将内部的水汽抽出。本技术的使用情况：使用时，将真空管5放置到相邻的两个滚轮3之间，将真空管5需要进行退火的一端放置到保温机构1的内侧，首先经过火头18进行煅烧，煅烧一段时间后，气缸15驱动传动杆16传动，传动杆16驱动第一传动链轮17转动，第一传动链轮17进而带动传动链条19向前运动，运动过程中，带动真空管5向前移动，在真空管5向前移动的同时，电机14同时工作，通过传动链条19驱动第二转动轴转动，第二转动轴通过左侧的第二传动链轮4带动传动链条19运转，传动链条19与转动齿轮6相啮合，进而驱动滚轮3进行自转，最终带动真空管5自转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径太阳能真空管退火炉，包括支架(13)，其特征在于，支架(13)的左侧设置保温机构(1)，保温机构(1)的内侧设置加热管(2)，加热管(2)分段设置，保温机构(1)的端部设置火头(18)，支架(13)的前后两端分别设置第一转动轴(20)，第一转动轴(20)通过第一驱动机构进行驱动，第一转动轴(20)的两端设置成对设置的第一传动链轮(17)，第一传动链轮(17)的外侧啮合着传动链条(19)，成对的传动链条(19)的销轴上设置连杆，连杆上套装滚轮(3)和转动齿轮(6)，转动齿轮(6)和滚轮(3)固定相接，机架上还设置第二转动轴，第二转动轴的两侧设置第二传动链轮(4)，两侧的第二传动链轮(4)分别与传动链条(19)相啮合，左侧的传动链条(19)与转动齿轮(6)相啮合，右侧的传动链条(19)通过第二驱动机构进行驱动。

【技术特征摘要】
1.一种大口径太阳能真空管退火炉，包括支架(13)，其特征在于，支架(13)的左侧设置保温机构(1)，保温机构(1)的内侧设置加热管(2)，加热管(2)分段设置，保温机构(1)的端部设置火头(18)，支架(13)的前后两端分别设置第一转动轴(20)，第一转动轴(20)通过第一驱动机构进行驱动，第一转动轴(20)的两端设置成对设置的第一传动链轮(17)，第一传动链轮(17)的外侧啮合着传动链条(19)，成对的传动链条(19)的销轴上设置连杆，连杆上套装滚轮(3)和转动齿轮(6)，转动齿轮(6)和滚轮(3)固定相接，机架上还设置第二转动轴，第二转动轴的两侧设置第二传动链轮(4)，两侧的第二传动链轮(4)分别与传动链条(19)相啮合，左侧的传动链条(19)与转动齿轮(6)相啮合，右侧的传动链条(19)通过第二驱动机构进行驱动。2.根据权利要求1所述的大口径太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆水，王昆玉，
申请(专利权)人：王昆玉，
类型：新型
国别省市：山东,37