一种低密度聚氨酯软泡及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低密度聚氨酯软泡，按照重量份数计，其配方为：聚醚多元醇90～95份，聚合物多元醇10～12份，水5～6份，胺类催化剂0.3～0.35份，有机锡催化剂0.5～0.6份，LBA发泡剂13～35份，表面活性剂2.2～2.5份，异氰酸酯65～70份。由于LBA发泡剂为一种绿色环保的液体发泡材料，生产过程中，对工人的工作环境有较大的改善，同时基本不产生大气污染。总体来说，软泡的密度及各项物性指标均符合产品的技术要求，是一款绿色环保的低密度海绵产品。

A low density polyurethane soft foam and its preparation method

The invention provides a low density polyurethane soft bubble. According to the weight number, the formula consists of 90~95 polyether polyols, 10~12 polyols of polymer polyol, 5~6 water parts of water, 0.3 to 0.35 amine catalysts, 0.5 to 0.6 organic tin catalysts, 13~35 LBA foaming agents, 2.2 to 2.5 surface active agents, and 65 to isocyanate. 70 copies. As the LBA foaming agent is a green and environmentally friendly liquid foaming material, the working environment of workers is greatly improved in the production process, and air pollution is not produced at the same time. In general, the density and physical properties of the soft foam meet the technical requirements of the product. It is a green, low-density sponge product.

【技术实现步骤摘要】
一种低密度聚氨酯软泡及其制备方法
本专利技术属于海绵发泡
，涉及一种低密度聚氨酯软泡及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯软泡产品主要原料为聚醚多元醇(PPG)和异氰酸酯(TDI)。通常使用水与-NCO基团反应生成CO2气体来发泡，配合使用二氯甲烷(MC发泡剂)等助发泡剂来生产低密度聚氨酯海绵。针对这两种助发泡剂的环境污染作了很多研究：二氯甲烷的ODP和GWP值较低，但是在美国，二氯甲烷已被确认是一种可疑致癌物，对工人健康的损害和周边环境的影响不可忽视。随着我国环保事业的深入推进，绝不能以牺牲环境为代价来谋求经济发展，因此对聚氨酯软泡行业也提出了绿色环保的更高要求。霍尼韦尔公司推出的Solstice-LBA(反式-1-氯-3，3，3-三氟丙烯)是一种液体卤化烯烃，也称为LBA发泡剂。开发该产品的目的是为了取代应用于硬泡中的HFCs及HCFCs发泡剂。该产品的ODP值为0，GWP值<5，属于非诱变和非致畸物质。LBA发泡剂是一种绿色环保的液体发泡材料，该产品的沸点19℃，二氯甲烷的沸点39.75℃，沸点相差20℃对于发泡过程来说，工艺性与发泡性均有较大的不同。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，通过实验研发，选择合适的催化剂和匀泡剂，优化生产工艺，设计一种利用绿色环保的LBA发泡剂来生产低密度聚氨酯软泡的配方及一步法制备方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种低密度聚氨酯软泡，其特征在于，按照重量份数计，其配方为：聚醚多元醇90～95份，聚合物多元醇10～12份，水5～6份，胺类催化剂0.3～0.35份，有机锡催化剂0.5～0.6份，LBA发泡剂13～35份，表面活性剂2.2～2.5份，异氰酸酯65～70份。其中，聚氨酯软泡的NCO指数115％～118％。其中，LBA发泡剂的添加量为多元醇类物质总质量的20～50％。本专利技术还公开了一种低密度聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料的准备：按照配方将所述原料准备好，其中，A组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、水、胺类催化剂、有机锡催化剂、LBA发泡剂、表面活性剂按配方量混合在一起，搅拌30～50s使其充分混合，B组份为单一的异氰酸酯成分；(2)混合：将步骤(1)准备好的A组份、B组份原料混合，以6000rpm的速度搅拌3～4s；(3)乳白：将混合物快速倒入模具中，观察其由半透明变至全浑浊、发白的粘稠液体；(4)凝胶：观察上升的泡沫体停止增长，并有大量气泡从表皮吐出。步骤(1)中，原料温度18℃～20℃。步骤(2)中，采用机头搅拌时间3～4s。步骤(3)中，乳白时间为9～15s。步骤(4)中，凝胶时间为80～100s。工艺说明：使用LBA发泡剂1：1取代MC发泡剂，来降低海绵的密度；降低原材料的初始温度，增加催化剂的用量。LBA发泡剂的沸点较低，前期发泡速率比MC发泡剂要快，通过调节提高催化剂的用量以促使凝胶反应加速，防止发泡速率过快导致的开裂甚至塌泡。在生产工艺上，降低原材料的初始温度来抑制发泡剂的初期损耗。因LBA的沸点仅为19℃，原料初始温度过高会导致反应初期的发泡剂损失过大，进而导致产品发泡倍率不足的弊端。通过降低原材料初始温度来防止LBA发泡剂过早沸腾逸出。与现有技术相比，本低密度聚氨酯软泡及其生产工艺具有以下优点:由于LBA发泡剂为一种绿色环保的液体发泡材料，生产过程中，对工人的工作环境有较大的改善，同时基本不产生大气污染。总体来说，D15-LBA软泡的密度及各项物性指标均符合产品的技术要求，是一款绿色环保的低密度海绵产品。具体实施方式本低密度聚氨酯软泡，按照重量份数计，其配方为：聚醚多元醇90份，聚合物多元醇10份，水5份，胺类催化剂0.35份，有机锡催化剂0.6份，LBA发泡剂25份，表面活性剂2.2份，异氰酸酯65份。其中，聚氨酯软泡的NCO指数115％。其中，LBA发泡剂的添加量为多元醇类物质总质量的38％。本低密度聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料的准备：按照配方将所述原料准备好，其中，A组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、水、胺类催化剂、有机锡催化剂、LBA发泡剂、表面活性剂按配方量混合在一起，搅拌30～50s使其充分混合，B组份为单一的异氰酸酯成分；(2)混合：将步骤(1)准备好的A组份、B组份原料混合，以6000rpm的速度搅拌3～4s；(3)乳白：将混合物快速倒入模具中，观察其由半透明变至全浑浊、发白的粘稠液体；(4)凝胶：观察上升的泡沫体停止增长，并有大量气泡从表皮吐出。步骤(1)中，原料温度18℃～20℃。步骤(2)中，采用机头搅拌时间3～4s。步骤(3)中，乳白时间为9～15s。步骤(4)中，凝胶时间为80～100s。分别对二氯甲烷和LBA发泡剂生产出来的低密度聚氨酯海绵进行物理性能测试，成品物性测试结果参见表1，D15-MC为采用MC发泡剂发泡而成的聚氨酯软泡，D15-LBA为采用LBA发泡剂发泡而成的聚氨酯软泡。表1成品物性测试报告从测试报告中可看出，使用LBA发泡剂的D15-LBA软泡密度符合生产要求，各项物性指标与使用MC作为发泡剂的D15-MC各项物性指标相近，配方中LBA和MC的发泡用量一样，D15-LBA软泡的密度及各项物性指标均符合产品的技术要求，是一款绿色环保的低密度海绵产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度聚氨酯软泡，其特征在于，按照重量份数计，其配方为：聚醚多元醇90～95份，聚合物多元醇10～12份，水5～6份，胺类催化剂0.3～0.35份，有机锡催化剂0.5～0.6份，LBA发泡剂13～35份，表面活性剂2.2～2.5份，异氰酸酯65～70份。

【技术特征摘要】
1.一种低密度聚氨酯软泡，其特征在于，按照重量份数计，其配方为：聚醚多元醇90～95份，聚合物多元醇10～12份，水5～6份，胺类催化剂0.3～0.35份，有机锡催化剂0.5～0.6份，LBA发泡剂13～35份，表面活性剂2.2～2.5份，异氰酸酯65～70份。2.根据权利要求1所述的低密度聚氨酯软泡，其特征在于，聚氨酯软泡的NCO指数115％～118％。3.根据权利要求1所述的低密度聚氨酯软泡，其特征在于，LBA发泡剂的添加量为多元醇类物质总质量的20～50％。4.一种低密度聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料的准备：按照配方将所述原料准备好，其中，A组份由聚醚多元醇、聚合物多元醇、水、胺类催化剂、有机锡催化剂、LBA发泡剂、表面活性剂按配方量混合在一起，搅拌3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建明，孙吉，李铁虎，吴蔚林，
申请(专利权)人：浙江川洋家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33