一种热塑性弹性体水发泡挤出设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，包括挤出系统和高压注水系统，高压注水系统用于把水注入到挤出系统，挤出系统用于将弹性体颗粒加热熔融、挤压，与高压注水系统注入的水混合，并将弹性体和水的混合体通过模具挤出、发泡、成型。本实用新型专利技术的主要优点是（1）能够利用水作为发泡剂生产高质量热塑性弹性体发泡体，减少对环境的污染，（2）利用水作为发泡剂廉价、安全和易于处理。

A kind of thermoplastic elastomer water foaming extruding equipment

The utility model provides a thermoplastic elastomer water foaming extrusion equipment, including the extrusion system and the high-pressure water injection system. The high-pressure water injection system is used to inject water into the extrusion system. The extrusion system is used to heat and melt the particles of the elastomer, mixed with the water injected into the high-pressure water injection system, and mix the elastomer and water. The chimerism is extruded, foamed and formed by mould. The main advantage of the utility model is (1) the use of water as a foaming agent to produce high quality thermoplastic elastomer foams, reduce pollution to the environment, and (2) use water as a foaming agent to be cheap, safe and easy to handle.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体水发泡挤出设备
本技术涉及一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，利用新型螺杆挤出机，水作为发泡剂，将热塑性弹性体和适量水混合，生产出高性能弹性体发泡体型材。
技术介绍
目前挤出发泡行业所使用的的挤出机只能使用溶剂型发泡剂，但溶剂型发泡剂含有对大气产生不良影响的氯氟烃，使这种发泡剂的使用越来越受到管制，将来可能会被淘汰，替代溶剂型发泡剂的氮气和二氧化碳很难混合到热塑性弹性体中。所以寻找能够代替溶剂型的发泡剂成为我们研究的新课题，在研究中我们发现利用水作为发泡剂可以做出性能完美的弹性体发泡体，但是必须有新型的设备才能够完成。
技术实现思路
为了解决传统弹性体挤出机只能使用溶剂型发泡剂生产发泡产品的问题，本技术将提供一种新型的弹性体发泡挤出机。一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，其特征在于，包括高压注水系统和挤出系统，挤出系统包括电机、料斗、控制系统、模具、牵引机、机筒。进一步的，高压注水系统包括水源、第一阀门、单向阀门、双过滤系统、高压泵、安全阀、被压调节器、微调阀、喷射器。进一步的，控制系统和电机相连，机筒中设置有加温装置和螺杆轴，电机通过连接螺杆轴和机筒一侧相连，料斗设置在机筒的上方，机筒与电机相连的另外一侧设置有模具，模具的出口设置有牵引机，机筒的上部中间位置还设置有喷射器。进一步的，水经第一阀门和单向阀门进入双过滤系统，每一个过滤系统依次包括第二阀门、过滤装置、第三阀门，在双过滤系统后连接有高压泵，高压泵之后依次连接有安全阀、被压调节器、微调阀、喷射器。进一步的，机筒为圆柱形，机筒的的长度与直径比（L/D）的范围限定在30:1和60:1之间。该技术可以利用水作为发泡剂，生产弹性体发泡体型材，将弹性体原料送入到机筒内，通过机筒的加温和螺杆的旋转挤压，在将适量的水注入到熔融的弹性体中，使水和弹性体充分混合，通过特制的口型模具挤出成型。主要技术特点是新型挤出机可以使用水代替传统的发泡剂，生产出高性能弹性体发泡体，水无毒无味，对环境不会产生影响，符合当今环保的大趋势。附图说明图1为本技术结构示意图。图2本技术高压注水系统的基本原理图。图中的标号其中1、料斗；2、电机；3、控制系统；4、高压泵；5、水源；6、模具；7、牵引机；8、机筒；9、喷射器；10、管道；11、第一阀门；12、单向阀门；13、第二阀门；14、过滤装置；15、第三阀门；16、微调阀；17、安全阀；18、被压调节器。具体实施方式为了方便本
的技术人员理解，下面将结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例仅仅是对该技术的举例说明，不是对本技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在次不做详细描述。如图1所示，本申请的热塑性弹性体水发泡挤出设备包括挤出系统和高压注水系统，挤出系统包括电机2、料斗1、控制系统3、模具6、牵引机7、机筒8，高压注水系统包括水源5、第一阀门11和单向阀门12、双过滤系统、高压泵4、安全阀17、被压调节器18、微调阀16、喷射器9。挤出系统中，控制系统3和电机2相连，控制电机2的运转，机筒8中设置有加温装置和螺杆轴，电机2和通过连接螺杆轴和机筒8一侧相连，料斗2设置在机筒8的上方，机筒8与电机2相连的另外一侧设置有模具6，模具6的出口设置有牵引机7，机筒8的上部中间位置还设置有喷射器9，由喷射器9向机筒8内部喷水。高压注水系统用于把水注入到挤出系统，挤出系统用于将弹性体颗粒加热熔融、挤压，与高压注水系统注入的水混合，并将弹性体和水的混合体通过模具挤出、发泡、成型。本申请的热塑性弹性体水发泡挤出设备工作原理为，将热塑性弹性体颗粒放入料斗1中，然后进入挤出机机筒8中，在机筒中通过加温和螺杆轴的旋转挤压，使弹性体颗粒熔化，再与由喷射器9喷出的水混合，经模具6挤出后熔融的混合物减压，从而生产出口型模具形状的发泡体，最后落在牵引机7上降温冷却。高压泵4抽取水源5中的水经管道10进入喷射器9中。在图2中显示了高压注水系统的基本原理，水经可调控的第一阀门11和单向阀门12进入双过滤系统，每一个过滤系统依次包括第二阀门13、过滤装置14、第三阀门15，第二阀门13和第三阀门15可用来调节水量，过滤系统可以过滤掉水中的细小颗粒等污染物，避免对后面的系统造成损害。在双过滤系统后连接有高压泵4，再由高压泵4控制水的流量注入喷射器9中。为了可以释放高压泵4所产生的多余压力，在高压泵4和喷射器9之间设置有安全阀17。为了让喷射器9得到的水量适合，在安全阀17和喷射器9之间设置有被压调节器18。由于在生产中所用的水是很微量的，通过上面系统的调节还是不能降低到所用水的流量，所以在被压调节器18和喷射器9之间设置有微调阀16来进行微调。喷射器把水注入到机筒内与高温熔融的弹性体通过螺杆旋转进行混合，水背加热并充分分散到熔融热塑性弹性体内，经口型模具挤出，当高温水和熔融弹性体的混合料被挤出后压力降低，水变为蒸汽，树脂膨胀形成泡沫。以上所述即为本申请的实施例。本申请不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本申请的启示下做出的结构变化，凡是与本申请具有相同或相近的技术方案，均落入本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，其特征在于，包括高压注水系统和挤出系统，挤出系统包括电机、料斗、控制系统、模具、牵引机、机筒；高压注水系统包括水源、第一阀门、单向阀门、双过滤系统、高压泵、安全阀、被压调节器、微调阀、喷射器；控制系统和电机相连，机筒中设置有加温装置和螺杆轴，电机通过连接螺杆轴和机筒一侧相连，料斗设置在机筒的上方，机筒与电机相连的另外一侧设置有模具，模具的出口设置有牵引机，机筒的上部中间位置还设置有喷射器；水经第一阀门和单向阀门进入双过滤系统，每一个过滤系统依次包括第二阀门、过滤装置、第三阀门，在双过滤系统后连接有高压泵，高压泵之后依次连接有安全阀、被压调节器、微调阀、喷射器。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，其特征在于，包括高压注水系统和挤出系统，挤出系统包括电机、料斗、控制系统、模具、牵引机、机筒；高压注水系统包括水源、第一阀门、单向阀门、双过滤系统、高压泵、安全阀、被压调节器、微调阀、喷射器；控制系统和电机相连，机筒中设置有加温装置和螺杆轴，电机通过连接螺杆轴和机筒一侧相连，料斗设置在机筒的上方，机筒与电机相连的另外一侧设置有模具，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔军键，
申请(专利权)人：河北崔氏橡塑制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13